一种自流旋涡式净化脱液器的制造方法

文档序号:9181966
一种自流旋涡式净化脱液器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于对油田井口伴生气进行气液分离的脱液器,特别是涉及一种自流旋涡式净化脱液器。
【背景技术】
[0002]在油气田地面工程技术领域,在使用伴生气加热炉井场、站点,为了减少伴生气中含液量,采用常规压力缸,通过重力自然沉降的方式,实现气液分离,这种方式脱液效果不佳并在冬季时压力缸极易冻堵,而且在冬季生产过程中极易引发气管线冻堵和加热炉炸膛等事故,分离出来液体通过人工定时排放,员工的劳动量大,不利于安全管理,存在较大的安全隐患。

【发明内容】

[0003]本实用新型为了解决现有用压力缸减少伴生气中含液量的装置脱液效果差、安全性差的技术问题,提供一种脱液效果好、安全性强的自流旋涡式净化脱液器。
[0004]本实用新型提供一种自流旋涡式净化脱液器,包括外筒,外筒的上端连接有法兰,外筒的下端连接有封头,封头连接有外筒短节,外筒短节连接有三通;法兰通过螺栓连接有盲板,盲板的中心开孔连接有螺纹短丝;
[0005]外筒内设置有筛网筒和喇叭筒,喇叭筒设有大口端和小口端,大口端与筛网筒连接,筛网筒位于喇叭筒的上方,筛网筒的顶部密闭;喇叭筒与筛网筒的连接处通过密封固定圈与外筒的内壁连接,喇叭筒的小口端与外筒短节连接;
[0006]喇叭筒内设有导流管,导流管位于喇叭筒的中轴线上,导流管的外壁上连接有螺旋叶片,喇叭筒的内壁与螺旋叶片连接;螺旋叶片与导流管相切连接处,以切线为直径,在导流管上设有导流孔。
[0007]优选地,螺旋叶片的数量是7个,导流孔的数量为12个,导流孔为半圆形。
[0008]本实用新型的有益效果是,在常规压力缸的基础上增加了螺旋叶片、导流管,分离方式由重力分离改变为螺旋离心分离和重力分离相结合,具有结构简单,分离效果更好,更加安全等优点。
[0009]本实用新型进一步的特征,将在以下【具体实施方式】的描述中,得以清楚地记载。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图;
[0011]图2是本实用新型的立体图;
[0012]图3是本实用新型的主视图;
[0013]图4是喇叭筒内机构的立体图。
[0014]附图符号说明:
[0015]1.管线,2.内螺纹连接堵头,3.三通,4.外筒短节,5.封头,6.导流管,7.螺旋叶片,8.喇叭筒,9.导流孔,10.筛网筒,11.外筒,12.法兰,13.盲板,14.螺栓,15.螺纹短丝,
16.密封固定圈。
【具体实施方式】
[0016]如图1-3所示,本实用新型包括外筒11,外筒11的上端焊接有法兰12,外筒11的下端连接有封头5,外筒短节4与封头5焊接在一起。外筒短节4的下端设有外螺纹,三通3与该外螺纹连接,三通3与外筒短节4连通。
[0017]三通3向下的端口与内螺纹连接堵头2连接,三通3侧面的端口与管线I连接。
[0018]盲板13通过螺栓14与法兰12连接,盲板13的中心开孔焊接有螺纹短丝15。
[0019]外筒11内设置有筛网筒10和喇叭筒8,喇叭筒8的一端为大口端,另一端为小口端,大口端与筛网筒10连接,筛网筒10位于喇叭筒8的上方,筛网筒10的顶部密闭。喇叭筒8与筛网筒10的连接处通过密封固定圈16与外筒11的内壁连接。喇叭筒8的小口端与外筒短节4连接,喇叭筒8与外筒短节4形成连通状态。
[0020]密封固定圈16可以将外筒11的内腔隔离成上下两部分,并固定筛网筒10和喇叭筒8与外筒11同轴,从筛网筒10分离出的微少液体不流入外筒11内腔下部,也可以使外筒11与喇叭筒8通过气体隔离,避免冬季冻堵。密封固定圈16与筛网筒10的外壁密封,对喇机筒8的大口端形成固定支撑。
[0021]结合图4所示,在喇叭筒8内部设置导流管6,导流管6位于喇叭筒8的中轴线上,多个螺旋叶片7 (图1中标注了 7个叶片)焊接在导流管6的外壁上,喇叭筒8的内壁与多个螺旋叶片7焊接固定。从上到下的六个螺旋叶片7与导流管6相切连接处,以切线为直径,在导流管6开直径为1mm的半圆导流孔9,一共有12个导流孔9。导流孔9不限于半圆形。
[0022]使用时,井口伴生气通过管线I进入到三通3内,再流经外筒短节4经过喇叭筒8的小口端进入喇叭筒8内,伴生气在螺旋叶片7的作用下向上螺旋上升使气液分离,分离出的液体从导流孔9流入到导流管6内,导流管6收集的液体向下流经外筒短节4进入三通3内,打开内螺纹连接堵头2,液体就从三通3向下排出。
[0023]经过螺旋叶片7的第一次液体分离后的伴生气向上进入筛网筒10,再进行第二次液体分离,分离出的液体从筛网筒10的侧壁先下引流进入喇叭筒8内,最终经过外筒短节4流入三通3排出。
[0024]经过第二次液体分离的伴生气就成为干燥的伴生气,气体从与螺纹短丝15连接的排气管线排出。
[0025]以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自流旋涡式净化脱液器,其特征是,包括外筒,所述外筒的上端连接有法兰,所述外筒的下端连接有封头,所述封头连接有外筒短节,所述外筒短节连接有三通;所述法兰通过螺栓连接有盲板,所述盲板的中心开孔连接有螺纹短丝; 所述外筒内设置有筛网筒和喇叭筒,所述喇叭筒设有大口端和小口端,所述大口端与所述筛网筒连接,所述筛网筒位于所述喇叭筒的上方,所述筛网筒的顶部密闭;所述喇叭筒与所述筛网筒的连接处通过密封固定圈与所述外筒的内壁连接,所述喇叭筒的小口端与所述外筒短节连接; 所述喇叭筒内设有导流管,所述导流管位于所述喇叭筒的中轴线上,所述导流管的外壁上连接有螺旋叶片,所述喇叭筒的内壁与所述螺旋叶片连接;所述螺旋叶片与所述导流管相切连接处,以切线为直径,在导流管上设有导流孔。2.根据权利要求1所述的自流旋涡式净化脱液器,其特征在于,所述螺旋叶片的数量是7个,所述导流孔的数量为12个,所述导流孔为半圆形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自流旋涡式净化脱液器,其解决了现有用压力缸减少伴生气中含液量的装置脱液效果差、安全性差的技术问题,其包括外筒,外筒通过法兰连接有盲板,外筒的下端连接有封头,封头通过外筒短节连接有三通,外筒内设置有相互连接的筛网筒和喇叭筒,喇叭筒与筛网筒的连接处通过密封固定圈与外筒的内壁连接,喇叭筒的小口端与外筒短节连接,喇叭筒内设有导流管,导流管的外壁与喇叭筒的内壁之间连接有螺旋叶片,螺旋叶片与导流管相切连接处设有导流孔。本实用新型广泛应用于油气田地面井口伴生气的气液分离。
【IPC分类】E21B43/34
【公开号】CN204851212
【申请号】CN201520535509
【发明人】白建峰,张朝勇
【申请人】陕西吉特安全科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月22日
再多了解一些
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