环保装饰膜及其制备方法与流程

本发明涉及装饰材料领域，具体而言，涉及一种环保装饰膜及其制备方法。
背景技术：
：随着消费者审美意识的提高，家装市场对家装材料的美观提出了更高的要求，这一要求也驱动了家装材料生产企业不断改进生产工艺。为了提高装饰膜表面花纹的立体视觉效果，目前市场上已经有很多谷染压纹材料。而现有的谷染压纹材料一般是通过以下压纹方法产生：一、采用已压纹的薄膜或者片材，采用的辊轮包括：橡胶辊和网纹辊，刮刀设置在网纹辊的一侧。已压纹的薄膜或者片材进入橡胶辊与网纹辊间隙，利用刮刀调节网纹辊表面墨层及厚度，通过调节橡胶辊与网纹辊间的压力的大小来达到一定的挤压力去除纹面的油墨；二，采用无压纹的薄膜或者片材，所利用到的辊轮有：压花橡胶辊、压花辊、递墨胶辊以及网纹辊，其中刮刀设置在网纹辊的一侧。网纹辊在墨槽获得墨层，经刮刀可调节墨层厚度及均匀度，墨层经递墨胶辊传递至压花辊，调整递墨胶辊与压花辊间隙，使压花辊的纹顶附着油墨，而纹底(谷底)没有附着油墨；无压纹的薄膜或片材，经过压花辊与压花橡胶辊间隙的同时完成压花和压花辊纹顶的油墨转移到薄膜或片材的纹底(谷底)，达到谷染的目的。上述谷染过程中所用的油墨都是油性油墨，且改进方案也是针对油性油墨在谷染过程中的问题进行的改进。而随着消费者环保意识的增强，对家装材料的环保性能的要求也越来越高。因此，急需对现有的贴合压纹工艺进行改进，以满足市场对环保性能的要求。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种环保装饰膜及其制备方法，以解决现有技术中的装饰膜的环保性能差的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种环保装饰膜的制备方法，该制备方法包括：对薄膜进行贴合压纹处理，形成压纹层；采用水性油墨对压纹层进行谷染处理，形成环保装饰膜。进一步地，在贴合压纹处理步骤之前，制备方法还包括在薄膜上印刷水性油墨形成印刷层的步骤，压纹层通过对印刷层进行贴合压纹处理形成，优选在印刷水性油墨的步骤中的印刷速度为8～35m/min。进一步地，形成压纹层的步骤包括：利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理形成压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊，压纹辊包括辊筒，辊筒的外表面上设置有凸起结构，凸起结构包括主体部及连接部，连接部具有弧形面，弧形面的一端与辊筒的外表面相连，另一端与主体部相连；优选地，弧形面与主体部相连的一端与辊筒的外表面的垂直距离为d1，其中，0.05mm≤d1≤0.4mm；优选地，贴合压纹处理步骤中，压纹辊所承受的压力为2000～3000kgf。进一步地，橡胶辊的邵氏硬度为70～90ha。进一步地，在对印刷层进行贴合压纹处理之前，制备方法还包括：对印刷层进行预热的步骤，优选预热后的印刷层的温度为140～180℃。进一步地，形成压纹层的步骤包括：在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层。进一步地，采用水性油墨对压纹层进行谷染处理的步骤中，水性油墨的谷染速度为5～35m/min，优选10～15m/min。进一步地，在采用水性油墨对压纹层进行谷染处理之后，以及形成环保装饰膜之前，上述制备方法还包括在谷染处理之后的压纹层上设置透明保护层的步骤；优选地，透明保护层为水性pu保护层；优选地，在谷染层上设置水性pu保护层时的设置温度为60～100℃，更优选为70～85℃。进一步地，薄膜为pvc薄膜。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了上述任一种制备方法所制备的环保装饰膜。应用本发明的技术方案，通过采用对环境无污染、环保性能好的水性油墨代替现有技术中的油性油墨来进行谷染处理，不仅提高了所制备的装饰膜的环保效果，而且提高了装饰膜表面花纹的清晰度和立体视觉效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了根据本发明的一种优选的实施例中的压纹辊的垂直于轴向方向的剖视示意图；以及图2示出了图1中的压纹辊的凸起结构的放大示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：11、压纹辊；110、辊筒；111、凸起结构；a、主体部；b、连接部；001、弧形面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。1kgf表示1千克力，即9.8n。如
背景技术：
所提到的，目前大多数的装饰膜仍是采用油性油墨印刷的，环保性能较差，为了改善现有技术的这一缺陷，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种环保装饰膜的制备方法，该制备方法包括：对薄膜进行贴合压纹处理，形成压纹层；采用水性油墨对压纹层进行谷染处理，形成环保装饰膜。本申请的上述装饰膜的制备方法，通过采用对环境无污染、环保性能好的水性油墨代替现有技术中的油性油墨来进行谷染处理，不仅提高了所制备的装饰膜的环保效果，而且提高了装饰膜表面花纹的清晰度和立体视觉效果。上述制备方法中，根据所制备的装饰膜的花纹的不同，可以制备单色的装饰膜，也可以制备复合色膜，比如木纹膜。在本申请一种优选的实施例中，在对薄膜进行贴合压纹处理之前，该制备方法还包括在薄膜上印刷水性油墨形成印刷层的步骤，压纹层通过对印刷层进行贴合压纹处理形成，优选在印刷水性油墨的步骤中的印刷速度为8～35m/min。对采用水性油墨先对薄膜进行印刷，再进行后续的谷染，能够形成木纹膜。在印刷步骤中，印刷的速度可以根据水性油墨的性质，在现有油性油墨的印刷速度基础上进行合理调整得到。在本申请一种优选的实施例中，水性油墨的印刷速度为15～25m/min。上述优选实施例中，将水性油墨的印刷速度控制在8～35m/min，优选在15～25m/min的范围内，能够满足水性油墨在薄膜上的印刷效果。相比油性油墨通常的38～100m/min的印刷速度，水性油墨的印刷速度较慢。由于水性油墨中的溶剂为水，相对于油性油墨的有机溶剂而言，挥发较慢，因而印刷后的干燥速度慢，因而控制水性油墨印刷的速度要明显较慢。但本申请并不局限于上述印刷速度，印刷速度慢，能够适应水性油墨印刷后干燥速度慢的特点，进而提高水性油墨的印刷质量和效果，而如果印刷速度进一步减慢，只是一定程度上降低印刷效率和企业生产效率。上述制备方法中，形成压纹层的步骤采用现有的油墨的贴合压纹操作步骤即可。在本申请一种优选的实施例中，形成压纹层的步骤包括：利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理形成压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊11，如图1和图2所示，压纹辊11包括辊筒110，辊筒110的外表面上设置有凸起结构111，凸起结构111包括主体部a及连接部b，连接部b具有弧形面001，弧形面001的一端与辊筒110的外表面相连，另一端与主体部a相连；优选地，弧形面001与主体部a相连的一端与辊筒110的外表面的垂直距离为d1，其中，0.05mm≤d1≤0.4mm；优选地，贴合压纹处理步骤中，压纹辊所承受的压力为2000～3000kgf。上述优选实施例中，压纹辊11上形成花纹层的凸起结构111通过具有弧形面001的连接部b与辊筒110的外表面连接，使得该压纹辊11能够在压纹材料表面形成凹陷纹路，相应地，且凹陷纹路与压纹材料的表面也具有平滑的弧形面001的连接部b。进而在谷染时能够很容易、很方便地将整个压纹材料表面的水性油墨刮除干净，而使水性油墨仅留在凹陷纹路中，从而提高水性油墨的谷染效果，使得谷染纹路清晰、立体感强。而现有技术中使用的是非弧面连接的花纹层，当采用油性油墨谷染时不存在图案模糊的现象，而采用水性油墨进行谷染时，压纹操作中往往在压纹材料的表面形成与凹陷纹路相反的稍显凸起的连接部b，这样在进行谷染时，凸起的连接部b阻碍了刮刀在整个压纹材料表面刮除水性油墨的均匀性，进而使得与凹陷纹路相连的凸起连接部b的油墨有残留或者残留相对较多，进而难以获得清晰、立体感强的谷染效果。从水性油墨谷染效果来看，对上述压纹辊11而言，只要具有弧形面001(不包括机械加工误差所产生的凸起)的连接部b的花纹层均能提高水性油墨谷染效果，对于该弧形面001的大小并无特殊的限定。为了使压纹材料表面与其凹陷纹路之间的连接部b的面积相对较小，进而更容易将水性油墨刮除干净，在本申请一种优选的实施例中，弧形面001与主体部a相连的一端与辊筒110的外表面的垂直距离为d1，0.05mm≤d1≤0.4mm。上述优选实施例中，通过控制贴合压纹处理步骤中，压纹辊所承受的压力为2000～3000kgf，不仅能够提高水性油墨印刷的薄膜的贴合紧密性，而且能够提高压纹的深度在合适的范围内。在本申请的上述制备方法中，贴合压纹步骤所使用的橡胶辊可以在现有的结构基础上进行适当调整，以适应水性油墨印刷的需求。在本申请一种优选的实施例中，橡胶辊的邵氏硬度为70～90ha。上述优选实施例中，通过选择邵氏硬度相对较高的橡胶辊取代油性油墨印刷时所使用的相对较软的橡胶辊(邵氏硬度为60ha)，能够使贴合更紧密，且压纹更清晰。在一种优选的实施例中，在对印刷层进行贴合压纹处理之前，上述制备方法还包括：对印刷层进行预热的步骤，优选预热后的印刷层的温度为140～180℃。上述优选实施例中，通过对印刷层进行预热后再进行贴合压纹，对印刷层进行预热烫平有助于提高贴合的紧密性，防止贴合的膜层之间发生分层。更优选地，将预热后的印刷层的温度控制在140～180℃范围内，能进一步提高贴合紧密性。进一步优选地，预热后的印刷层的温度为170℃，贴合的膜层之间紧密性更高。上述形成压纹层的步骤包括了贴合与压纹，具体采用与现有方法类似的步骤即可。在本申请一种优选的实施例中，形成压纹层的步骤包括：在上述印刷层上贴合pvc透明层；对贴合pvc透明层后的印刷层进行压纹处理，得到压纹层。上述优选的实施例中，通过在印刷层上述设置pvc透明层，一方面保护印刷层的纹路，另一方面调节膜的光泽度。而在贴合的同时实现了压纹处理，提高了处理效率。此外，在对pvc透明层进行贴合压纹之后，在pvc透明层的表明形成具有凹陷的纹路(又称纹路的谷底)，此后再进行谷染，使得染料汇集于凹陷的纹路中，从而与未凹陷部位的印刷纹路形成立体的视觉效果。上述在采用水性油墨对压纹层进行谷染处理的步骤中，谷染的速度可以在现有的谷染速度基础上进行合理调整得到。在一种优选的实施例中，水性油墨的谷染速度为5～35m/min，优选10～25m/min。上述优选的实施例中，控制水性油墨的谷染速度在上述范围内，能够获得纹路清晰，且立体感更强的花纹。实际生产中，谷染的具体步骤为，将经过贴合压纹处理后的压纹层整个置于水性油墨的墨槽中进行着墨，此时，压纹层无论凹陷部位还是非凹陷的凸出表面(非凹陷部位相对于凹陷部位而言称为凸出表面)全部都着上水性油墨，通过设置在着墨辊旋出方向上的刮刀对凸出表面的水性油墨刮除，使得仅凹陷部位的水性油墨保留，从而实现谷染处理。在谷染处理步骤中，通过对水性油墨的谷染速度的控制，使得压纹层的凹陷部位的水性油墨的着墨量充足且均匀，进而提高了谷染的立体视觉效果。此外，在本申请一种优选的实施例中，在采用水性油墨对压纹层进行谷染处理之后，以及形成环保装饰膜之前，上述制备方法还包括在谷染处理之后的压纹层上设置透明保护层的步骤。本申请的上述装饰膜在谷染处理后的表面上再设置透明保护层，在保持装饰膜的表面花纹清晰度和立体可视效果的前提下，还能够保护装饰膜的谷染花纹免受外界环境的影响(如潮湿、磨损等)，延长使用寿命。上述制备方法中，对谷染后得到的谷染层上述设置透明保护层的目的，一方面起到保护谷染花纹的效果，另一方面延长装饰膜的使用寿命。因而，任何能够实现上述两方面效果的透明保护层均适用于本申请。在本申请一种优选的实施例中，上述透明保护层为水性pu保护层。上述优选实施例中，采用水性pu保护层不仅具有更好的保护膜层花纹的效果，而且环保性能更好。上述制备方法中设置水性pu保护层的方式并无特殊限定。在本申请一种优选实施例中，在谷染层上设置水性pu保护层的设置温度为60～100℃，更优选为70～85℃。上述优选实施例中，在60～100℃的温度范围内设置水性pu保护层，有利于获得清晰透明的保护层，在70～85℃的温度范围内设置水性pu保护层，有利于获得更清晰更透明的保护层。上述制备方法中，上述薄膜的材料承可以根据具体装饰膜使用的用途不同而进行合理选择。在本申请一种优选的实施例中，上述薄膜为pvc薄膜。pvc薄膜的制备工艺成熟，成本低，且使用范围广。在本申请另一种典型的实施方式中，还提供了一种环保装饰膜，通过上述任一种制备方法制备而成。上述方法制备的环保装饰膜花纹清晰、立体效果强且环保，对环境无污染。下面将结合具体的实施例来进一步说明本申请的有益效果。以下实施例中的水性油墨均为市售产品，使用的水性油墨均为油墨原浆，各实施例的具体制备条件见表1。采用图1和图2中所示结构的压纹辊进行贴合。压纹辊中弧形面001与主体部a相连的一端与辊筒110的外表面的垂直距离为d1，各实施例中d1的数值具体见文字描述。实施例1以8m/min的印刷速度在pvc膜层上印刷水性油墨，形成印刷层；对印刷层进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的印刷层的温度为140℃；利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(d1＝0.05mm)，压纹辊所承受的压力为2000kgf；橡胶辊的邵氏硬度为70ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于水性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的水性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，其中水性油墨的谷染速度为5m/min；在谷染层上设置水性pu保护层，其中，设置水性pu保护层的设置温度为60℃，得到环保装饰膜。实施例2以35m/min的印刷速度在pvc膜层上设置水性油墨，形成印刷层；对印刷层进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的印刷层的温度为180℃；利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(d1＝0.3mm)，压纹辊所承受的压力为3000kgf；橡胶辊的邵氏硬度为90ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于水性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的水性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，其中水性油墨的谷染速度为20m/min；在谷染层上设置水性pu保护层，其中，设置水性pu保护层的设置温度为100℃，得到环保装饰膜。实施例3以20m/min的印刷速度在pvc膜层上设置水性油墨，形成印刷层；对印刷层进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的印刷层的温度为170℃；利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(d1＝0.2mm)，压纹辊所承受的压力为2000kgf；橡胶辊的邵氏硬度为90ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于水性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的水性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，其中水性油墨的谷染速度为12m/min；在谷染层上设置水性pu保护层，其中，设置水性pu保护层的设置温度为85℃，得到环保装饰膜。实施例4以20m/min的印刷速度在pvc膜层上印刷水性油墨，形成印刷层；对印刷层进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的印刷层的温度为170℃；利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(d1＝0.15mm)，压纹辊所承受的压力为2000kgf；橡胶辊的邵氏硬度为90ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于水性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的水性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，其中水性油墨的谷染速度为12m/min；在谷染层上设置水性pu保护层，其中，设置水性pu保护层的设置温度为85℃，得到环保装饰膜。实施例5以25m/min的印刷速度在pvc膜层上印刷水性油墨，形成印刷层；对印刷层进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的印刷层的温度为170℃；利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(d1＝0.25mm)，压纹辊所承受的压力为3000kgf；橡胶辊的邵氏硬度为60ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于水性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的水性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，其中水性油墨的谷染速度为15m/min；在谷染层上设置水性pu保护层，其中，设置水性pu保护层的设置温度为70℃，得到环保装饰膜。实施例6以30m/min的印刷速度在pvc膜层上印刷水性油墨，形成印刷层；对印刷层进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的印刷层的温度为170℃；利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(d1＝0.12mm)，压纹辊所承受的压力为2500kgf；橡胶辊的邵氏硬度为90ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于水性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的水性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，其中水性油墨的谷染速度为15m/min；在谷染层上设置水性pu保护层，其中，设置水性pu保护层的设置温度为70℃，得到环保装饰膜。实施例7以20m/min的印刷速度在pvc膜层上印刷水性油墨，形成印刷层；对印刷层进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的印刷层的温度为135℃；利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(d1＝0.18mm)，压纹辊所承受的压力为2000kgf；橡胶辊的邵氏硬度为90ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于水性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的水性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，其中水性油墨的谷染速度为12m/min；在谷染层上设置水性pu保护层，其中，设置水性pu保护层的设置温度为85℃，得到环保装饰膜。实施例8以20m/min的印刷速度在pvc膜层上印刷水性油墨，形成印刷层；对印刷层进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的印刷层的温度为170℃；利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(d1＝0.28mm)，压纹辊所承受的压力为1800kgf；橡胶辊的邵氏硬度为90ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于水性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的水性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，其中水性油墨的谷染速度为12m/min；在谷染层上设置水性pu保护层，其中，设置水性pu保护层的设置温度为85℃，得到环保装饰膜。实施例9以20m/min的印刷速度在pvc膜层上印刷水性油墨，形成印刷层；对印刷层进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的印刷层的温度为170℃；利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(d1＝0.25mm)，压纹辊所承受的压力为2800kgf；橡胶辊的邵氏硬度为90ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于水性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的水性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，其中水性油墨的谷染速度为21m/min；在谷染层上设置水性pu保护层，其中，设置水性pu保护层的设置温度为85℃，得到环保装饰膜。实施例10以20m/min的印刷速度在pvc膜层上印刷水性油墨，形成印刷层；对印刷层进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的印刷层的温度为170℃；利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(d1＝0.2mm)，压纹辊所承受的压力为2800kgf；橡胶辊的邵氏硬度为90ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于水性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的水性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，其中水性油墨的谷染速度为12m/min；在谷染层上设置水性pu保护层，其中，设置水性pu保护层的设置温度为105℃，得到环保装饰膜。实施例11对pvc薄膜进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的pvc薄膜的温度为170℃；利用贴合机对pvc薄膜进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(无弧形面)，压纹辊所承受的压力为2800kgf；橡胶辊的邵氏硬度为90ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于水性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的水性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，其中水性油墨的谷染速度为25m/min；在谷染层上设置水性pu保护层，其中，设置水性pu保护层的设置温度为80℃，得到环保装饰膜。实施例12对pvc薄膜进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的pvc薄膜的温度为170℃；利用贴合机对pvc薄膜进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(d1＝0.03mm)，压纹辊所承受的压力为2800kg，橡胶辊的邵氏硬度为90ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于水性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的水性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，得到环保装饰膜，其中水性油墨的谷染速度为12m/min。对比例对pvc薄膜进行预热以烫平印刷层，其中，预热后的pvc薄膜的温度为170℃；利用现有市售的贴合机对pvc薄膜进行贴合压纹处理，在印刷层上贴合pvc透明层；对pvc透明层进行压纹处理，得到压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊(无弧形面)，压纹辊所承受的压力为2800kgf；橡胶辊的邵氏硬度为60ha；将压纹后形成具有凹陷部的压纹层置于油性油墨的墨槽中进行染色，然后经刮刀对压纹层表面的油性油墨刮除，使得仅纹路的凹陷部进行着色，其中油性油墨的谷染速度为45m/min；在谷染层上设置水性pu保护层，其中，设置水性pu保护层的设置温度为80℃，得到环保装饰膜。表1：通过voc检测仪对上述各实施例的装饰膜的voc排放量作为环保性能的指标进行检测，具体检测方法如下表2，检测结果见表3。表2：表3：检测结果由上表3可以看出，采用水性油墨相比采用油性油墨来进行谷染处理，在相同测试箱内进行测试相同时间所释放的甲醛含量以及总voc含量都极显著地降低，本申请所制备的装饰膜的环保性能远优于对比例的环保性能。此外，还通过人群实验对各实施例和对比例的装饰膜的花纹的立体视觉效果进行测试，在100人组成的人群中，认为各实施例和对比例的装饰膜的花纹清晰、整面着色均匀、无缺色及无油墨残留等性能进行观察，并对观察结果的人数进行统计，各性能得到认可的比例(％)作为各方面性能的指标。检测结果见表4：表4：项目花纹清晰整面着色均匀无缺色无油墨残留实施例197959696实施例297969795实施例399979899实施例499989899实施例598959697实施例697949495实施例796969595实施例896959495实施例997949292实施例1097969695实施例1180858682实施例1290929391对比例95959696从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过采用对环境无污染、环保性能好的水性油墨代替现有技术中的油性油墨来进行谷染处理，不仅提高了所制备的装饰膜的环保效果，而且提高了装饰膜表面花纹的清晰度和立体视觉效果。此外，本申请的上述装饰膜在谷染后的表面上再设置透明保护层，在保持装饰膜的表面花纹清晰度和立体可视效果的前提下，还能够保护装饰膜的花纹免受外界环境的影响(如潮湿、磨损等)，延长使用寿命。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12