一种活动式废气多级处理装置的利记博彩app

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种活动式废气多级处理装置。

背景技术：

工业生产会产生大量的废气，如酸性废气、氮氧化物废气等各种不同类型以及不同浓度的废气，传统的废气的处理方法是将废气通过废气处理塔进行喷淋处理，废气处理塔内设置有若干层化学处理层，根据不同种类及浓度使用不同种类及数量化学处理层的废气处理塔，但由于废气处理塔的塔体体积已经固定，使废气在塔内处理路程固定，不能很好地达到净化处理效果。对于浓度低的需要过滤的层数少，现有的处理塔大多是两层到三层的处理，在需要更进一步地处理时需要在增加几个处理塔从而进行多级处理，由于厂房地方等诸多限制，采用多个废气处理塔，不仅增加成本，同时，多个处理塔也会占用大量的地方，且对于只需少量处理的气体来说，多级处理也是一种浪费，对于企业的成本会大大提高，影响企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种活动式废气多级处理装置，能够对废气进行多级处理，可调控净化处理路程的长短，降低成本，降低耗能，净化效果好，体积小，操作容易，实用性强。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种活动式废气多级处理装置，包括塔体和隔板，塔体内壁设置有卡槽，塔体上端和下端密封，所述隔板通过卡槽于垂直方向将塔体分隔成喷淋腔和若干个生物反应腔，喷淋腔设置有进气口，喷淋腔一侧端的终生物反应腔设置有出气口，喷淋腔另一侧端的首生物反应腔与喷淋腔之间设置有第一隔板，首生物反应腔与首生物反应腔侧旁的次生物反应腔之间设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板依次轮流设置于生物反应腔之间，第一隔板上端设置有上通气孔，第二隔板下端设置有下通气孔。

其中，所述喷淋腔和生物反应腔的底部均设置有循环水箱。

其中，所述喷淋腔和生物反应腔与循环水箱之间设置有液封装置。

其中，所述生物反应腔内设置有生物填料层，所述填料装置从上至下包括依次设置的上滤网层、承载层和下滤网层。

其中，所述喷淋腔外侧设置有喷淋装置，喷淋装置一端与喷淋腔上端连接，另一端与循环水箱连接。

其中，所述生物反应腔外侧设置有喷淋装置，喷淋装置一端与生物反应腔上端连接，另一端与循环水箱连接。

其中，所述喷淋装置包括依次连接的调节阀、泵、连接管和喷淋头，调节阀和泵连接于连接管中间，所述喷淋头设置于连接管一端。

其中，所述喷淋头内部设置有缓冲腔体和喷淋流道，喷淋流道入口端与缓冲腔体出口端连接。

其中，所述喷淋流道包括依次连接的流道入口段、渐变段和释放段。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种活动式废气多级处理装置能够根据需要处理废气的污染程度，设置不同数量的生物反应腔，调控净化处理路程的长短，降低成本，降低耗能，同时设备体积小，净化效果好；通过设置有卡槽、第一隔板和第二隔板，能够方便增加或减少生物反应腔，操作方便，实用性强。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种活动式废气多级处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种活动式废气多级处理装置的生物反应腔的结构示意图。

图3是本实用新型的一种活动式废气多级处理装置的生物填料层的结构示意图。

图4是本实用新型的一种活动式废气多级处理装置的喷淋头的结构示意图。

附图标记包括：塔体1、隔板2、卡槽3、喷淋腔4、生物反应腔5、进气口6、出气口7、循环水箱8、液封装置9、生物填料层10、上滤网层11、承载层12、下滤网层13、喷淋装置14、喷淋头15、缓冲腔体16、流道入口段17、渐变段18、释放段19。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型的一种活动式废气多级处理装置，包括塔体1和隔板2，塔体1内壁设置有卡槽3，塔体1上端和下端密封，所述隔板2通过卡槽3于垂直方向将塔体1分隔成喷淋腔4和若干个生物反应腔5，喷淋腔4设置有进气口6，喷淋腔4一侧端的终生物反应腔5设置有出气口7，喷淋腔4另一侧端的首生物反应腔5与喷淋腔4之间设置有第一隔板2，首生物反应腔5与首生物反应腔5侧旁的次生物反应腔5之间设置有第二隔板2，第一隔板2和第二隔板2依次轮流设置于生物反应腔5之间，第一隔板2上端设置有上通气孔，第二隔板2下端设置有下通气孔。

本实用新型的一种活动式废气多级处理装置能够根据需要处理废气的污染程度，设置不同数量的生物反应腔5，调控净化处理路程的长短，降低成本，降低耗能，同时设备体积小，净化效果好；通过设置有卡槽3、第一隔板2和第二隔板2，能够方便增加或减少生物反应腔5，操作方便，实用性强。当处理小量废气时，可通过卡槽3拆卸或第一隔板2或第二隔板2，使生物反应腔5的数量变小，废气在塔内净化处理的路程小，可降低净化处理成本，降低耗能；当处理大量废气时，增加第一隔板2和第二隔板2，使生物反应腔5数量增加，增加废气在塔内净化处理的路程，提高净化效果。

如图1和图2所示，本实用新型的喷淋腔4和生物反应腔5的底部均设置有循环水箱8，喷淋腔4和生物反应腔5与循环水箱8之间设置有液封装置9。喷淋腔4外侧设置有喷淋装置14，喷淋装置14一端与喷淋腔4上端连接，另一端与循环水箱8连接。生物反应腔5外侧设置有喷淋装置14，喷淋装置14一端与生物反应腔5上端连接，另一端与循环水箱8连接。喷淋装置14包括依次连接的调节阀、泵、连接管和喷淋头15，调节阀和泵连接于连接管中间，所述喷淋头15设置于连接管一端。在泵的作用下，循环水箱8内喷淋液经过连接管于喷淋头15喷出，使喷淋腔4内废气与喷淋液充分接触，部分废气净化、吸收，增加生物反应腔5内空间湿润度和微生物所需营养元素，提高废气净化、吸附、降解效率。

如图3所示，本实用新型的生物反应腔5内设置有生物填料层10，所述填料装置从上至下包括依次设置的上滤网层11、承载层12和下滤网层13。承载层12内装截有吸附微生物的载体颗粒，载体颗粒具有许多不规则的小孔，大量的小孔为微生物提供了生存的地方，同时小孔承接了流下来的喷淋液，从而形成了微生物生存、吸附和降解最适宜的地方。

如图4所示，本实用新型的喷淋头15内部设置有缓冲腔体16和喷淋流道，喷淋流道入口端与缓冲腔体16出口端连接。喷淋流道包括依次连接的流道入口段17、渐变段18和释放段19。喷淋液从缓冲腔体16进入喷淋流道，所述喷淋流道包括依次连接的流道入口段17、渐变段18和释放段19，所述渐变段18两端的直径分别与流道入口段17和释放段19的直径相同，渐变段18中间段的直径由大变小再变大，使喷淋液在渐变段18内的压力实现由小变大再变小的过程，当喷淋液在释放段19时压力变小，形成细小的小雾珠并喷射出来。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。