一、技术领域
本发明涉及一种蒸发装置，尤其是一种用于热敏性物料的蒸发方法、装置及其应用。
二、
背景技术：
在医药、食品、化工、轻工等行业生产废水和有机溶液中存在热敏性物料，为了把热敏性物料呈固体状态分离，需要对废水和有机溶液中的液体进行蒸发处理，因此用于热敏性物料的蒸发方法、装置及其应用是一种重要的热工装置，在现有的用于热敏性物料的蒸发方法、装置及其应用中，还都是采用降压蒸发浓缩的方法，根据物料不同的特性，采用降膜蒸发器、升膜蒸发器、强制循环蒸发器、板式蒸发器的蒸发元件，在采用现有的蒸发元件中，需要把物料进行布膜，由于物料布膜不均匀，从而造成的物料结垢，对被浓缩物料的产生局部的过热，影响了热敏性物料的蒸发的效果。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
三、
技术实现要素：
本发明的客体是一种用于热敏性物料的蒸发方法，
本发明的客体是一种用于热敏性物料的蒸发装置，
本发明的客体是一种用于热敏性物料的蒸发方法和装置的应用。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于热敏性物料的蒸发方法、装置及其应用，因此防止造成的热敏性物料结垢和对热敏性物料的产生局部的过热提高了热敏性物料的蒸发的效果。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于热敏性物料的蒸发装置，包含有用于把热敏性物料溶液的体积膨胀雾化的喷射嘴、设置为与喷射嘴连通并且设置有具有用于的雾化的热敏性物料溶液形成膜状体的换热管的汽化器。
由于设计了喷射嘴和汽化器，通过喷射嘴把热敏性物料溶液进行雾化并且在汽化器的换热管中进行布膜，通过汽化器对雾化的热敏性物料溶液进行膜状物蒸发，不再采用把物料先进行布膜再降压蒸发浓缩的方法，因此防止造成的热敏性物料结垢和对热敏性物料的产生局部的过热提高了热敏性物料的蒸发的效果。
本发明设计了，按照使热敏性物料溶液雾化布膜和膜状体蒸发的方式把喷射嘴与汽化器联接。
本发明设计了，还包含有与喷射嘴连通并且用于增高输入到喷射嘴的热敏性物料溶液的预热器。
本发明设计了，具有喷射嘴、汽化器和预热器的雾化蒸发部件设置为按照串联方式连接。
本发明设计了，还包含有循环泵ⅰ、分离器ⅰ、流量计ⅰ、截止阀、循环泵ⅱ、分离器ⅱ和流量计ⅱ，
喷射嘴设置为包含有喷射嘴ⅰ和喷射嘴ⅱ，汽化器设置为包含有汽化器ⅰ和汽化器ⅱ，预热器设置为包含有预热器ⅰ和预热器ⅱ，
预热器ⅰ的热交换输入端口设置为通过截止阀与热源蒸汽端口连通并且预热器ⅰ的热交换输出端口设置为与汽化器ⅰ的热交换端口连通，分离器ⅰ的上端端口设置为与预热器ⅱ的热交换输入端口连通并且预热器ⅱ的热交换输出端口设置为与汽化器ⅱ的热交换端口连通，分离器ⅱ的上端端口设置为与闪蒸汽冷却器连通，
循环泵ⅰ的输出端口分别设置为与预热器ⅰ的物料输入端口和循环泵ⅱ的输入端口连通并且预热器ⅰ的物料输出端口设置为与喷射嘴ⅰ的输入端口连通，喷射嘴ⅰ的输出端口设置为与汽化器ⅰ的上端物料端口连通并且汽化器ⅰ的中间蒸汽端口设置为与分离器ⅰ的下端输入端口连通，汽化器ⅰ的下端物料端口、分离器ⅰ的下端输出端口和待浓缩热敏性物料溶液分别设置为与循环泵ⅰ的输入端口连通并且在循环泵ⅰ的输出端口与预热器ⅰ的物料输出端口之间设置有流量计ⅰ，
循环泵ⅱ的输出端口设置为与预热器ⅱ的物料输入端口连通并且预热器ⅱ的物料输出端口设置为与喷射嘴ⅱ的输入端口连通，喷射嘴ⅱ的输出端口设置为与汽化器ⅱ的上端物料端口连通并且汽化器ⅱ的中间蒸汽端口设置为与分离器ⅱ的下端输入端口连通，汽化器ⅱ的下端物料端口和分离器ⅱ的下端输出端口分别设置为与循环泵ⅱ的输入端口连通并且循环泵ⅱ的输出端口设置为热敏性物料的输出端口，在循环泵ⅱ的输出端口与预热器ⅱ的物料输出端口之间设置有流量计ⅱ。
本发明设计了，预热器ⅰ和预热器ⅱ分别设置为热交换器。
本发明设计了，喷射嘴ⅰ和喷射嘴ⅱ分别设置为具有锥形孔的嘴状体，喷射嘴ⅰ设置在汽化器ⅰ的上端端面部并且喷射嘴ⅱ设置在汽化器ⅱ的上端端面部。
本发明设计了，汽化器ⅰ和汽化器ⅱ分别设置为具有换热管的热交换器。
本发明设计了，分离器ⅰ和分离器ⅱ分别设置为用于液体和汽体的分离器。
本发明设计了，预热器ⅰ与循环泵ⅰ和汽化器ⅰ设置为按照增高输入溶液温度的方式分布并且喷射嘴ⅰ和汽化器ⅰ设置为按照输入溶液雾化的方式分布，预热器ⅱ与循环泵ⅱ和汽化器ⅱ设置为按照增高输入溶液温度的方式分布并且喷射嘴ⅱ和汽化器ⅱ设置为按照输入溶液雾化的方式分布，一个预热器ⅰ、一个循环泵ⅰ、一个喷射嘴ⅰ、一个汽化器ⅰ、一个分离器ⅰ和一个流量计ⅰ设置为按照组成一组雾化蒸发部件并且一个预热器ⅱ、一个循环泵ⅱ、一个喷射嘴ⅱ、一个汽化器ⅱ、一个分离器ⅱ和一个流量计ⅱ设置为按照组成一组雾化蒸发部件，多组雾化蒸发部件设置为按照串联方式连接。
本发明设计了，一种用于热敏性物料的蒸发方法，其步骤是：通过喷射方式，把热敏性物料溶液的体积膨胀1.5-2.6倍，形成雾化热敏性物料溶液颗粒，通过雾化热敏性物料溶液颗粒的蠕动，在直径为20-38mm的换热管中形成膜状体。
本发明设计了，其步骤是：
一、通过预热器ⅰ，把经过喷射嘴ⅰ喷射的待浓缩热敏性物料溶液与循环泵ⅰ输入的初始的待浓缩热敏性物料溶液的温度增高5.0-10℃，通过喷射嘴ⅰ的喷射，使喷射嘴ⅰ输出的待浓缩热敏性物料溶液和喷射嘴ⅰ输入的待浓缩热敏性物料溶液的体积膨胀1.5-2.0倍，形成雾化的待浓缩热敏性物料溶液，雾化的待浓缩热敏性物料溶液通过汽化器ⅰ的直径为32-38mm的换热管中，保持汽化器ⅰ的换热管真空度为-0.03至-0.09mpa，形成中间热敏性物料粘稠溶液，
二、通过预热器ⅱ，把经过喷射嘴ⅱ喷射的中间热敏性物料粘稠溶液与循环泵ⅰ输入的中间热敏性物料粘稠溶液的温度增高5.0-10℃，通过喷射嘴ⅱ的喷射，使喷射嘴ⅱ输出的中间热敏性物料粘稠溶液和喷射嘴ⅰ输入的中间热敏性物料粘稠溶液的体积膨胀2.0-2.6倍，形成雾化的中间热敏性物料粘稠溶液，雾化的中间热敏性物料粘稠溶液通过汽化器ⅱ的直径为20-28mm的换热管中，保持汽化器ⅱ的换热管真空度为-0.02至-0.04mpa，形成浓缩热敏性物料。
本发明设计了，一种用于热敏性物料的蒸发方法和装置在处理制取海洋动物蛋白产生污泥的应用。
本发明设计了，一种用于热敏性物料的蒸发方法和装置在处理由喷射嘴按照孔径流速150-200米/秒喷射制取海洋动物蛋白产生污泥的应用。
在本技术方案中，使热敏性物料溶液雾化布膜和膜状体蒸发的喷射嘴和汽化器联接为重要技术特征，在用于热敏性物料的蒸发方法、装置及其应用的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图。
五、具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于热敏性物料的蒸发装置，图1为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有预热器ⅰ11、循环泵ⅰ12、喷射嘴ⅰ13、汽化器ⅰ14、分离器ⅰ15、流量计ⅰ16、截止阀17、预热器ⅱ21、循环泵ⅱ22、喷射嘴ⅱ23、汽化器ⅱ24、分离器ⅱ25和流量计ⅱ26，
预热器ⅰ11的热交换输入端口设置为通过截止阀17与热源蒸汽端口连通并且预热器ⅰ11的热交换输出端口设置为与汽化器ⅰ14的热交换端口连通，分离器ⅰ15的上端端口设置为与预热器ⅱ21的热交换输入端口连通并且预热器ⅱ21的热交换输出端口设置为与汽化器ⅱ24的热交换端口连通，分离器ⅱ25的上端端口设置为与闪蒸汽冷却器连通，
循环泵ⅰ12的输出端口分别设置为与预热器ⅰ11的物料输入端口和循环泵ⅱ22的输入端口连通并且预热器ⅰ11的物料输出端口设置为与喷射嘴ⅰ13的输入端口连通，喷射嘴ⅰ13的输出端口设置为与汽化器ⅰ14的上端物料端口连通并且汽化器ⅰ14的中间蒸汽端口设置为与分离器ⅰ15的下端输入端口连通，汽化器ⅰ14的下端物料端口、分离器ⅰ15的下端输出端口和待浓缩热敏性物料溶液分别设置为与循环泵ⅰ12的输入端口连通并且在循环泵ⅰ12的输出端口与预热器ⅰ11的物料输出端口之间设置有流量计ⅰ16，
循环泵ⅱ22的输出端口设置为与预热器ⅱ21的物料输入端口连通并且预热器ⅱ21的物料输出端口设置为与喷射嘴ⅱ23的输入端口连通，喷射嘴ⅱ23的输出端口设置为与汽化器ⅱ24的上端物料端口连通并且汽化器ⅱ24的中间蒸汽端口设置为与分离器ⅱ25的下端输入端口连通，汽化器ⅱ24的下端物料端口和分离器ⅱ25的下端输出端口分别设置为与循环泵ⅱ22的输入端口连通并且循环泵ⅱ22的输出端口设置为热敏性物料的输出端口，在循环泵ⅱ22的输出端口与预热器ⅱ21的物料输出端口之间设置有流量计ⅱ26。
在本实施例中，预热器ⅰ11和预热器ⅱ21分别设置为热交换器。
通过预热器ⅰ11和预热器ⅱ21，对经过喷射嘴ⅰ13和喷射嘴ⅱ23喷射的待浓缩热敏性物料溶液进行增温处理。
在本实施例中，喷射嘴ⅰ13和喷射嘴ⅱ23分别设置为具有锥形孔的嘴状体，喷射嘴ⅰ13设置在汽化器ⅰ14的上端端面部并且喷射嘴ⅱ23设置在汽化器ⅱ24的上端端面部。
通过喷射嘴ⅰ13和喷射嘴ⅱ23，当高速的过热液体经过喷射嘴ⅰ13和喷射嘴ⅱ23时,由于压力突然下降，过热液体气化体积急剧膨胀和雾化。
在本实施例中，汽化器ⅰ14和汽化器ⅱ24分别设置为具有换热管的热交换器。
由于与分离器ⅰ15和分离器ⅱ25下部连接，在压差的作用下往下部流动，蒸汽中的液沫夹带量较少，保证了加热表面均匀湿润，由于温差不大，汽化不是在加热管的内表面，而是在强烈扰动的膜表面，汽化器ⅰ14和汽化器ⅱ24不宜结垢，持续供热，并保持雾化的物料均匀分布。
在本实施例中，分离器ⅰ15和分离器ⅱ25分别设置为用于液体和汽体的分离器。
通过分离器ⅰ15和分离器ⅱ25，对汽化器ⅰ14和汽化器ⅱ24产生压力作用差，使过热液体的膜体进行蠕动运动。
在本实施例中，预热器ⅰ11与循环泵ⅰ12和汽化器ⅰ14设置为按照增高输入溶液温度的方式分布并且喷射嘴ⅰ13和汽化器ⅰ14设置为按照输入溶液雾化的方式分布，预热器ⅱ21与循环泵ⅱ22和汽化器ⅱ24设置为按照增高输入溶液温度的方式分布并且喷射嘴ⅱ23和汽化器ⅱ24设置为按照输入溶液雾化的方式分布，一个预热器ⅰ11、一个循环泵ⅰ12、一个喷射嘴ⅰ13、一个汽化器ⅰ14、一个分离器ⅰ15和一个流量计ⅰ16设置为按照组成一组雾化蒸发部件并且一个预热器ⅱ21、一个循环泵ⅱ22、一个喷射嘴ⅱ23、一个汽化器ⅱ24、一个分离器ⅱ25和一个流量计ⅱ26设置为按照组成一组雾化蒸发部件，多组雾化蒸发部件设置为按照串联方式连接。
一种用于热敏性物料的蒸发方法，下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。第一个实施例，其步骤是：
一、通过预热器ⅰ11，把经过喷射嘴ⅰ13喷射的待浓缩热敏性物料溶液与循环泵ⅰ12输入的初始的待浓缩热敏性物料溶液的温度增高5℃，通过喷射嘴ⅰ13的喷射，使喷射嘴ⅰ13输出的待浓缩热敏性物料溶液和喷射嘴ⅰ13输入的待浓缩热敏性物料溶液的体积膨胀1.5倍，形成雾化的待浓缩热敏性物料溶液，雾化的待浓缩热敏性物料溶液通过汽化器ⅰ14的直径为32mm的换热管中，保持汽化器ⅰ14的换热管真空度为-0.03mpa，形成中间热敏性物料粘稠溶液，
二、通过预热器ⅱ21，把经过喷射嘴ⅱ23喷射的中间热敏性物料粘稠溶液与循环泵ⅰ12输入的中间热敏性物料粘稠溶液的温度增高5℃，通过喷射嘴ⅱ23的喷射，使喷射嘴ⅱ23输出的中间热敏性物料粘稠溶液和喷射嘴ⅰ13输入的中间热敏性物料粘稠溶液的体积膨胀2.0倍，形成雾化的中间热敏性物料粘稠溶液，雾化的中间热敏性物料粘稠溶液通过汽化器ⅱ24的直径为20mm的换热管中，保持汽化器ⅱ24的换热管真空度为-0.02mpa，形成浓缩热敏性物料。
当喷射嘴ⅰ13和循环泵ⅱ22输出的压力为0.3-0.5mpa时，喷出的热敏性物料溶液的体积膨胀为1.5-2.6倍。
第二个实施例，其步骤是：
一、通过预热器ⅰ11，把经过喷射嘴ⅰ13喷射的待浓缩热敏性物料溶液与循环泵ⅰ12输入的初始的待浓缩热敏性物料溶液的温度增高10℃，通过喷射嘴ⅰ13的喷射，使喷射嘴ⅰ13输出的待浓缩热敏性物料溶液和喷射嘴ⅰ13输入的待浓缩热敏性物料溶液的体积膨胀2.0倍，形成雾化的待浓缩热敏性物料溶液，雾化的待浓缩热敏性物料溶液通过汽化器ⅰ14的直径为38mm的换热管中，保持汽化器ⅰ14的换热管真空度为-0.09mpa，形成中间热敏性物料粘稠溶液，
二、通过预热器ⅱ21，把经过喷射嘴ⅱ23喷射的中间热敏性物料粘稠溶液与循环泵ⅰ12输入的中间热敏性物料粘稠溶液的温度增高10℃，通过喷射嘴ⅱ23的喷射，使喷射嘴ⅱ23输出的中间热敏性物料粘稠溶液和喷射嘴ⅰ13输入的中间热敏性物料粘稠溶液的体积膨胀2.6倍，形成雾化的中间热敏性物料粘稠溶液，雾化的中间热敏性物料粘稠溶液通过汽化器ⅱ24的直径为28mm的换热管中，保持汽化器ⅱ24的换热管真空度为-0.04mpa，形成浓缩热敏性物料。
第三个实施例，其步骤是：
一、通过预热器ⅰ11，把经过喷射嘴ⅰ13喷射的待浓缩热敏性物料溶液与循环泵ⅰ12输入的初始的待浓缩热敏性物料溶液的温度增高5-10℃，通过喷射嘴ⅰ13的喷射，使喷射嘴ⅰ13输出的待浓缩热敏性物料溶液和喷射嘴ⅰ13输入的待浓缩热敏性物料溶液的体积膨胀1.5-2倍，形成雾化的待浓缩热敏性物料溶液，雾化的待浓缩热敏性物料溶液通过汽化器ⅰ14的直径为32-38mm的换热管中，保持汽化器ⅰ14的换热管真空度为-0.03至-0.09mpa，形成中间热敏性物料粘稠溶液，
二、通过预热器ⅱ21，把经过喷射嘴ⅱ23喷射的中间热敏性物料粘稠溶液与循环泵ⅰ12输入的中间热敏性物料粘稠溶液的温度增高5-10℃，通过喷射嘴ⅱ23的喷射，使喷射嘴ⅱ23输出的中间热敏性物料粘稠溶液和喷射嘴ⅰ13输入的中间热敏性物料粘稠溶液的体积膨胀2-2.6倍，形成雾化的中间热敏性物料粘稠溶液，雾化的中间热敏性物料粘稠溶液通过汽化器ⅱ24的直径为20-28mm的换热管中，保持汽化器ⅱ24的换热管真空度为-0.02至-0.04mpa，形成浓缩热敏性物料。
第四个实施例，其步骤是：
一、通过预热器ⅰ11，把经过喷射嘴ⅰ13喷射的待浓缩热敏性物料溶液与循环泵ⅰ12输入的初始的待浓缩热敏性物料溶液的温度增高7.5℃，通过喷射嘴ⅰ13的喷射，使喷射嘴ⅰ13输出的待浓缩热敏性物料溶液和喷射嘴ⅰ13输入的待浓缩热敏性物料溶液的体积膨胀1.7倍，形成雾化的待浓缩热敏性物料溶液，雾化的待浓缩热敏性物料溶液通过汽化器ⅰ14的直径为34mm的换热管中，保持汽化器ⅰ14的换热管真空度为-0.06mpa，形成中间热敏性物料粘稠溶液，
二、通过预热器ⅱ21，把经过喷射嘴ⅱ23喷射的中间热敏性物料粘稠溶液与循环泵ⅰ12输入的中间热敏性物料粘稠溶液的温度增高7.5℃，通过喷射嘴ⅱ23的喷射，使喷射嘴ⅱ23输出的中间热敏性物料粘稠溶液和喷射嘴ⅰ13输入的中间热敏性物料粘稠溶液的体积膨胀2.3倍，形成雾化的中间热敏性物料粘稠溶液，雾化的中间热敏性物料粘稠溶液通过汽化器ⅱ24的直径为24mm的换热管中，保持汽化器ⅱ24的换热管真空度为-0.03mpa，形成浓缩热敏性物料。
一种用于热敏性物料的蒸发方法和装置在处理制取海洋动物蛋白产生污泥的应用。
第一个实施例，一种用于热敏性物料的蒸发方法和装置在处理由喷射嘴按照孔径流速150米/秒喷射制取海洋动物蛋白产生污泥的应用。
第二个实施例，一种用于热敏性物料的蒸发方法和装置在处理由喷射嘴按照孔径流速200米/秒喷射制取海洋动物蛋白产生污泥的应用。
第三个实施例，一种用于热敏性物料的蒸发方法和装置在处理由喷射嘴按照孔径流速175米/秒喷射制取海洋动物蛋白产生污泥的应用。
第四个实施例，一种用于热敏性物料的蒸发方法和装置在处理由喷射嘴按照孔径流速150-200米/秒喷射制取海洋动物蛋白产生污泥的应用。
通过喷射嘴和汽化器的换热管，当喷射嘴喷出的雾化热敏性物料，在通过汽化器的换热管形成膜状体，换热管产生的热量对热敏性物料的膜状体进行蒸发浓缩为本发明的技术要点。
本发明具有下特点：
1、由于设计了喷射嘴和汽化器，通过喷射嘴把热敏性物料溶液进行雾化并且在汽化器的换热管中进行布膜，通过汽化器对雾化的热敏性物料溶液进行膜状物蒸发，不再采用把物料先进行布膜再降压蒸发浓缩的方法，因此防止造成的热敏性物料结垢和对热敏性物料的产生局部的过热提高了热敏性物料的蒸发的效果。
2、由于设计了分离器ⅰ15和分离器ⅱ25，实现了对汽化器ⅰ14和汽化器ⅱ24的余热再利用。
3、由于设计了流量计ⅰ16和流量计ⅱ26，保证了热敏性物料溶液的流向，提高了循环泵ⅰ12和循环泵ⅱ22的泵出效率。
4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与使热敏性物料溶液雾化布膜和膜状体蒸发的喷射嘴和汽化器联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于热敏性物料的蒸发方法、装置及其应用的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。