全自动链式物料膜等分切断装置的利记博彩app

本发明公开了一种全自动链式物料膜等分切断装置，属于物料加工技术领域，具体地说是在电动主轴为驱动部件的输送装置上，配备了链传动机构、切断刀和特殊设计的框架等为一体的全自动链式物料膜等分切断装置。

背景技术：

在自动化车间和各种生产线上，人们经常使用切断装置将一卷连续的塑料、纸团等带状薄片物料膜进行等分切断操作，因此，物料切断装置是一种很重要的生产辅助工具。在许多工况中，需要一边输送物料一边切分物料，以提高工作的效率和速度。在本发明之前存在的物料切分装置中，有的是采用手工用剪刀进行剪切，也有的是采用切割机先切断后搬运到指定地点，还有的是采用剪板机进行剪切，但是每次剪切都需要重新送料和对齐操作，生产效率低，不便于人们的灵活使用。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种全自动链式物料膜等分切断装置，将带状物料一边输送一边等长度切断，使人们等分切断和输送物料更灵活方便。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有支撑梁1、立柱2、切断装置、输送带5和电动主轴8，电动主轴8包含有滚筒80、固定轴82、定位销轴83和链轮81，所述支撑梁1设置为横截面为u槽形的半开口腔体，支撑梁1的侧平面的两端部设置有安装孔20，定位销轴83插入安装孔20内，使固定轴82与支撑梁1固定连接于一体，支撑梁1设置为成对使用，支撑梁1的腔体开口朝下，在腔体内部安装电源线和控制器件，滚筒80结构为圆柱套筒，在滚筒80的两端部的外圆柱面上设置有链轮81，链轮81与滚筒80设置为固定联接于一体，在固定轴82的两端部平面上设置有定位销轴83，定位销轴83与固定轴82制造于一体，在滚筒80的内部套装有固定轴82，滚筒80与固定轴82设置为转动联接，在支撑梁1的左右两侧分别设置有电动主轴8，输送带5设置为装套在左右两个电动主轴8的滚筒80上，滚筒80与输送带5内侧产生的摩擦力驱动输送带5快速转动，固定轴82通电后产生旋转磁场，驱动滚筒80旋转，从而带动链轮81旋转，当物料放在输送带5上时，则被快速的向前运送。

切断装置包含有链条保护罩3、链条4、滑槽41、切断刀6、链条导向块7和链轮81，所述链条4呈梯形布置，在支撑梁1的外侧面处设置有立柱2，立柱2的下端部与支撑梁1的侧平面用螺栓固定接连在一起，在立柱2的上端部设置有链条保护罩3，链条保护罩3设置为薄壳体，外形呈梯形，与链条4的布置形状相一致，在链条保护罩3的内侧固定安装有链条导向块7，链条导向块7用于支撑和限定链条4在链条保护罩3内的位置，在链条保护罩3的上端部下侧与链条导向块7的上端部上侧面之间设置有用于链条4滑动的轨道滑槽41，在前后两个支撑梁1构成的框架上，分别设置有两个链传动机构，其特征是，链条4装套在链轮81上，链条4环绕输送带5、左右链轮81、链条保护罩3与链条导向块7之间的轨道滑槽41构成一个梯形链环，在前后两组链环之间设置有切断刀6，所述切断刀6横截面设置为棱形，切断刀6的两端处设置有两个销孔61，销孔61的直径与链条4上的链节销子直径相同，将切断刀6一端的两个销孔61与链条4上的一个链节上的两个销子插套在一起，销孔61与链条4上的链节销子设置为过盈配合连接，两个销孔61之间的距离为l，链条4的链节距为t，且设置为t=l，同样将切断刀6的另一端的两个安装孔同样装入与此位置相对应的另一排的链条上，即可固定切断刀6在链条4上的位置。

本发明设计了，固定轴82的外表面上设置有带电动机磁感应线圈的定子绕组，滚筒80的内部安装了带电动机磁感应线圈的转子绕组。

本发明设计了，定位销轴83设置为截面形状为长条状的环形柱，安装孔20的形状与定位销轴83的形状相同，尺寸比定位销轴83的总体尺寸比例放大0.5mm~1mm。

本发明设计了，输送带5采用小弹性橡胶平带，其周长＝2×两个电动主轴8之间的中心轴距+滚筒80的直径×π－（5~10）mm。

本发明设计了，若物料的传送距离较长时，为防止输送带5松弛，可在左右两个电动主轴8之间安装多个支撑滚柱。

工作时，将塑料膜等带状物料放在输送带5上即可，当电动主轴8通电后，滚筒80和链轮81同时旋转，滚筒80带动输送带5运行，同时链轮81带动链条4运行，链条4带动切断刀6运行，当切断刀6位于左、右电动主轴8处时，切断刀6将把塑料膜等带状物料直接切断。如需要调整被切物的长度尺寸时，可在梯形链条环上安装多把切断刀6即可。使用时，为防止运动干涉，左右两个电动主轴8设置为在同一时间只有一个作为主动驱动轮转动，另一个为断电空转状态。本发明整个物料切断过程全部自动化，无需人工辅助，且每一段长度相同，因此人们切分带状物料更方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图的主视剖视图。

图3为本发明的切断装置的链传动机构的三维示意图。

图4为本发明的输送装置的三维示意图。

图5为本发明的电动主轴8的结构示意图。

图6为本发明的支撑梁1的结构示意图。

图7为本发明的切断刀6的安装示意图。

图8为本发明的切断刀6的工作示意图。

图9为本发明的切断刀6的结构示意图。

图10为本发明的链条滑槽41的示意图。

具体实施方式

附图1为本发明的一个实施例，结合附图1至附图10具体说明本实施例，包含有支撑梁1、立柱2、切断装置、输送带5和电动主轴8，电动主轴8包含有滚筒80、固定轴82、定位销轴83和链轮81，所述支撑梁1设置为横截面为u槽形的半开口腔体，支撑梁1的侧平面的两端部设置有安装孔20，定位销轴83插入安装孔20内，使固定轴82与支撑梁1固定连接于一体，支撑梁1设置为成对使用，支撑梁1的腔体开口朝下，在腔体内部安装电源线和控制器件，滚筒80结构为圆柱套筒，在滚筒80的两端部的外圆柱面上设置有链轮81，链轮81与滚筒80设置为固定联接于一体，在固定轴82的两端部平面上设置有定位销轴83，定位销轴83与固定轴82制造于一体，在滚筒80的内部套装有固定轴82，滚筒80与固定轴82设置为转动联接，在支撑梁1的左右两侧分别设置有电动主轴8，输送带5设置为装套在左右两个电动主轴8的滚筒80上，滚筒80与输送带5内侧产生的摩擦力驱动输送带5快速转动，固定轴82通电后产生旋转磁场，驱动滚筒80旋转，从而带动链轮81旋转，当物料放在输送带5上时，则被快速的向前运送。

切断装置包含有链条保护罩3、链条4、滑槽41、切断刀6、链条导向块7和链轮81，所述链条4呈梯形布置，在支撑梁1的外侧面处设置有立柱2，立柱2的下端部与支撑梁1的侧平面用螺栓固定接连在一起，在立柱2的上端部设置有链条保护罩3，链条保护罩3设置为薄壳体，外形呈梯形，与链条4的布置形状相一致，在链条保护罩3的内侧固定安装有链条导向块7，链条导向块7用于支撑和限定链条4在链条保护罩3内的位置，在链条保护罩3的上端部下侧与链条导向块7的上端部上侧面之间设置有用于链条4滑动的轨道滑槽41，在前后两个支撑梁1构成的框架上，分别设置有两个链传动机构，其特征是，链条4装套在链轮81上，链条4环绕输送带5、左右链轮81、链条保护罩3与链条导向块7之间的轨道滑槽41构成一个梯形链环，在前后两组链环之间设置有切断刀6，所述切断刀6横截面设置为棱形，切断刀6的两端处设置有两个销孔61，销孔61的直径与链条4上的链节销子直径相同，将切断刀6一端的两个销孔61与链条4上的一个链节上的两个销子插套在一起，销孔61与链条4上的链节销子设置为过盈配合连接，两个销孔61之间的距离为l，链条4的链节距为t，且设置为t=l，同样将切断刀6的另一端的两个安装孔同样装入与此位置相对应的另一排的链条上，即可固定切断刀6在链条4上的位置。

在本实施例中，固定轴82的外表面上设置有带电动机磁感应线圈的定子绕组，滚筒80的内部安装了带电动机磁感应线圈的转子绕组。

在本实施例中，定位销轴83设置为截面形状为长条状的环形柱，安装孔20的形状与定位销轴83的形状相同，尺寸比定位销轴83的总体尺寸比例放大0.5mm~1mm。

在本实施例中，输送带5采用小弹性橡胶平带，其周长＝2×两个电动主轴8之间的中心轴距+滚筒80的直径×π－（5~10）mm。

在本实施例中，若物料的传送距离较长时，为防止输送带5松弛，可在左右两个电动主轴8之间安装多个支撑滚柱。

工作时，将塑料膜等带状物料放在输送带5上即可，当电动主轴8通电后，滚筒80和链轮81同时旋转，滚筒80带动输送带5运行，同时链轮81带动链条4运行，链条4带动切断刀6运行，当切断刀6位于左、右电动主轴8处时，切断刀6将把塑料膜等带状物料直接切断。如需要调整被切物的长度尺寸时，可在梯形链条环上安装多把切断刀6即可。使用时，为防止运动干涉，左右两个电动主轴8设置为在同一时间只有一个作为主动驱动轮转动，另一个为断电空转状态。本发明整个物料切断过程全部自动化，无需人工辅助，且每一段长度相同，因此人们切分带状物料更方便。

本发明具有造型美观、使用灵活方便、造价低廉、易于维护等特点，可广泛适用于手工作坊车间、自动化生产线等需要灵活等分剪切物料的场合。

在内；凡是包含有支撑梁1、立柱2、切断装置、输送带5和电动主轴8，电动主轴8包含有滚筒80、固定轴82、定位销轴83和链轮81，切断装置包含有链条保护罩3、链条4、滑槽41、切断刀6、链条导向块7和链轮81，支撑梁1设置为横截面为u槽形的半开口腔体，输送带5设置为装套在左右两个电动主轴8的滚筒80上，在支撑梁1的外侧面处设置有立柱2，在立柱2的上端部设置有链条保护罩3，链条4装套在链轮81上，在前后两组链环之间设置有切断刀6，切断刀6的两端处设置有两个销孔61，销孔61与链条4上的链节销子设置为过盈配合连接的技术内容都在本发明的保护范围内。