一种隔音垫加工装置的利记博彩app

本发明涉及隔音垫加工设备技术领域，具体涉及一种隔音垫加工装置。

背景技术：

车用隔音垫在加工的过程中需要将打散之后的毛毡热压成片状，通过高温将内部的部分固体颗粒融化，然后冷却固化成型。因此隔音垫加工装置中的出料部分需要对打散加热之后的毡料进行添加面料，然后依次经过冷却、加热、再次冷却、裁切，上述步骤是保证隔音垫加工质量的重要步骤。其中加热辊的左右最为重要，一方面需要保证原材料能够顺利的进入至加热辊，另一方面也要保证加热辊自身工作的稳定性，现有技术中的加热辊存在加工质量不稳定，故障率高的缺陷；例如，加热辊内部的加热棒存在工作过程中加热棒窜动的问题，当加热棒窜动时，两端的接线柱就会接触到两端的加热辊支架，甚至机器的外壳，引发设备故障，甚至发生短路、起火。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种隔音垫加工装置，解决了现有技术中隔音棉加工装置中加热辊加工质量不稳定，内部加热棒容易窜动的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种隔音垫加工装置，其特征在于：包括依次相连的过渡辊、加热辊、冷却辊、裁切装置，过渡辊、加热辊之间还设有冷风装置；加热辊的两端设有连接轴，连接轴的外表面设有可相对于连接轴旋转的固定套，加热辊设有若干加热棒，加热棒的端部桶过加热棒接线柱连接保护环，保护环相对于加热辊端部的高度高于加热棒接线柱的长度，连接轴与固定套之间还设有授电装置，授电装置电连接于加热棒接线柱。

优选，前述的一种隔音垫加工装置，授电装置包括碳刷及套接于连接轴外表面的铜环，铜环电连接于加热棒接线柱，碳刷可滑动伸缩连接于固定套，碳刷的端部连接于铜环。

优选，前述的一种隔音垫加工装置，铜环电连接于中间接线柱，中间接线柱电连接于加热棒接线柱。

优选，前述的一种隔音垫加工装置，连接轴设有线缆通道，中间接线柱与加热棒接线柱之间的线缆穿过线缆通道。

优选，前述的一种隔音垫加工装置，渡辊、加热辊之间、靠近加热辊之间处还设有高度可调节的辅助辊。

优选，前述的一种隔音垫加工装置，保护环的材质是尼龙或聚四氟乙烯。

优选，前述的一种隔音垫加工装置，连接轴与固定套之间还设有轴承。

优选，前述的一种隔音垫加工装置，固定套的加热辊侧还设有延伸环，延伸环设置于保护环的外表面。

优选，前述的一种隔音垫加工装置，冷却辊连接水冷装置。

本发明所达到的有益效果：

现对于现有技术，本发明能够的加工质量更加可靠稳定，故障率更低。

本发明通过加热棒接线柱将保护环固定在加热辊的端部，起到了端盖法兰的作用，使同一加热辊内部的加热棒成为一个整体，当其中的一个加热棒松动时，也会受到其余加热棒的约束，不会从加热辊内窜出。即使所有的加热棒都发生松动，由于保护环相对于加热辊端部的高度高于加热棒接线柱的长度，保护环也会先与固定套接触并发生摩擦，能够避免加热棒接线柱与固定套发生接触，避免产生触电。

附图说明

图1是本发明整体结构图；

图2是本发明加热辊的轴向剖视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

附图标记的含义：1-过渡辊；2-加热辊；3-冷却辊；4-裁切装置；5-固定套；6-连接轴；7-加热棒；8-保护环；9-螺母；21-辅助辊；51-延伸环；52-碳刷；53-轴承；61-线缆通道；62-铜环；63-中间接线柱；71-加热棒接线柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图3所示：本实施例公开了一种隔音垫加工装置，包括依次相连的过渡辊1、加热辊2、冷却辊3、裁切装置4，过渡辊1、加热辊2之间还设有冷风装置。冷风装置实际上就是从下向上吹的冷却风，用于对原料进行冷却。

加热辊2的两端设有连接轴6，连接轴6用于安装和支撑加热辊2，其具体安装方式是：在连接轴6的外表面设有可相对于连接轴6旋转的固定套5，在安装时，固定套5是上下可滑动连接于设备机架的，工作时，加热辊2旋转，但固定套5不旋转。在连接轴6与固定套5之间还设有轴承53，轴承53起到支撑的作用。

加热辊2设有若干加热棒7，加热棒7的端部桶过加热棒接线柱71连接保护环8，保护环8相对于加热辊2端部的高度高于加热棒接线柱71的长度，连接轴6与固定套5之间还设有授电装置，授电装置电连接于加热棒接线柱71。保护环8起到了端盖法兰的作用，使同一加热辊2内部的加热棒7成为一个整体，当其中的一个加热棒7松动时，也会受到其余加热棒7的约束，不会从加热辊2内窜出。

授电装置包括碳刷52及套接于连接轴6外表面的铜环62，铜环62电连接于加热棒接线柱71，碳刷52可滑动伸缩连接于固定套5，碳刷52的端部连接于铜环62，在碳刷52的另一端设有弹簧等弹性装置，用于使碳刷52始终对铜环62具备一定的挤压力，实现可靠的电连接。

具体的，为了便于接线，本实施例的铜环62（多个铜环62形成集电环）电连接于中间接线柱63，中间接线柱63电连接于加热棒接线柱71。连接轴6设有线缆通道61，中间接线柱63与加热棒接线柱71之间的线缆穿过线缆通道61，具体如图3所示，图3中的虚线表示线缆。

为了便于原料更好地进入至两个加热辊2之间，本实施例在过渡辊1、加热辊2之间、且靠近加热辊2之间处还设有高度可调节的辅助辊21，辅助辊21的高度调节机构可采用现有技术中的任意一种。

本实施例保护环8的材质是尼龙或聚四氟乙烯，这是因为这两种材质自身强度较高，并且绝缘性较好；另一方面，这两种材料属于固体自润滑材料，自身的摩擦力较小，即使加热棒7发生意外从加热辊2的内部窜出致使保护环8的端部与固定套5发生摩擦，也不会产生产生较大的摩擦力，降低磨损，最大限度的减少事故造成的损失。

由于在正常工作时，保护环8自身也发生旋转，因此为了进一步提升安全性能，本实施例在固定套5的加热辊侧还设有延伸环51，延伸环51设置于保护环8的外表面，并且延伸环51与加热辊2的端部之间还有间隙。该间隙一方面可以用于观察延伸环51内部的情况，再者也能够避免与加热辊2的端部发生摩擦。

工作时，在传送网板（图1中的点划线）的作用下，毛毡被输送，当毛毡经过过渡辊时，通过过渡辊放置面料，如无纺布，通过冷风（图1中向上的一排箭头）将其冷却，面料和夹在面料之间的毛毡共同进入至两个加热辊2之间进行热压，经过热压之后，毛毡和面料一体成型，其厚度由上下两个加热辊2之间的距离决定，可通过调节上下两个加热辊2之间距离的方式调节产品的厚度。经过加热辊2热压成型的产品再次进入至冷却辊3的挤压，最终冷却成型，通过裁切装置4的裁切，最终得到需要的产品。

现对于现有技术，本实施例能够的加工质量更加可靠稳定，故障率更低。

本实施例通过加热棒接线柱71将保护环8固定在加热辊2的端部，起到了端盖法兰的作用，使同一加热辊2内部的加热棒7成为一个整体，当其中的一个加热棒7松动时，也会受到其余加热棒7的约束，不会从加热辊2内窜出。即使所有的加热棒7都发生松动，由于保护环8相对于加热辊2端部的高度高于加热棒接线柱71的长度，保护环8也会先与固定套5接触并发生摩擦，能够避免加热棒接线柱71与固定套5发生接触，避免产生触电。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。