一种塑胶流光面及注塑成型工艺的利记博彩app

文档序号:20920012发布日期:2020-05-29 14:01阅读:404来源:国知局
一种塑胶流光面及注塑成型工艺的利记博彩app

本发明涉及材料加工领域,具体为一种塑胶流光面及注塑成型工艺。



背景技术:

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑主要包括以下类型:1.橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。

2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3.成型注塑:所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

现有的塑胶流光面在注塑后效果不佳,无法取得明显的流光效果,同时现有的注塑工艺导致注塑时间较长,大大拖慢了生产节拍。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种塑胶流光面及注塑成型工艺,解决了以上提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种塑胶流光面,包括基层、粘黏层a、流光面层、粘黏层b和防护层,所述基层为塑胶层,塑胶层的主要材质为聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、复配阻燃剂稳定剂和润滑剂,所述基层上表面设有流光层,流光层主要材料为碱土硅铝酸盐,所述基层与流光层之间设有粘黏层a,所述流光层的上方设有防护层,防护层的主要材料为聚氨酯丙烯酸酯低聚物,防护层与流光层之间通过粘黏层b固定连接。

2.根据权利要求1所述一种塑胶流光面的注塑成型工艺,其特征在于:包括以下步骤,

s1:取适量的聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行加热,加热到220-230℃后充分混合搅拌,然后向其中加入适量的复配阻燃剂稳定剂和润滑剂,充分混合搅拌20-25min后制得基层材料备用;

s2:取适量的聚氯乙烯、增塑剂和稳定剂加入到混合机中进行搅拌均匀,职称糊状料浆备用,然后向糊状料浆中加入碱土金属硅酸盐粉末搅拌均匀后制得流光层材料备用;

s3:将苯基缩水甘油醚、丙烯酸按照摩尔比1:1~1:1.05加入到第一反应器中,再向第一反应器中加入阻聚剂以及催化剂,反应后获得中间产物a,然后向第一反应器中加入与中间产物a等摩尔量的异佛尔酮二异氰酸酯,进行反应,获得中间产物b,再将双酚a聚氧乙烯醚、双酚a聚氧乙烯醚按照摩尔比1:1~4:1形成的混合液加入到第二反应器中,再向第二反应器中加入催化剂、阻聚剂、以及次亚磷酸,以及与双酚a聚氧乙烯醚等摩尔量的丙烯酸,反应后获得中间产物c,然后将中间产物b和中间产物c等摩尔比加入到第三反应器中,搅拌均匀进行反应,最后向第三反应器中加入活性稀释剂,经减压蒸馏、过滤、出料,获得聚氨酯丙烯酸酯低聚物,即为防护层材料;

s4:材料保温处理,对上述制得的基层材料,流光层材料和防护层材料保温处理;

s5:注塑系统预处理,将将注塑系统中的螺筒加热到240-250℃,并将注塑系统中的热流道加热到220-230℃°;

s6:注塑模具预处理,将注塑模具中的定模加热到56℃~74℃,动模加热到53℃~61℃;

s7:将三种材料分别加入到相应的螺筒中,加热到熔融状态;

s8:合模后,依次将基层材料,流光层材料和防护层材料注射入到模腔中,其中各组材料之间注入有粘黏材料;

s9:注射完毕后,经过保压、冷却成型后脱模得到流光面塑胶。

优选的,在s1中,所述聚碳酸酯树脂为双酚a型聚碳酸酯,所述聚对苯二甲酸丁二醇酯是由对苯二甲酸和1,4-丁二醇经酯化反应制得,其熔点为220-230℃。

优选的,在s1中,所述复配阻燃剂是由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成。

优选的,在s1中,所述稳定剂为亚磷酸三酯。

优选的,在s1中,所述润滑剂为硬脂。

优选的,在s8中,所述注射分四个阶段,第一阶段注射压力为95kg/cm2,该阶段的时间为8秒;第二阶段注射压力为85kg/cm2,该阶段的时间为4秒;第三阶段注射压力65kg/cm2,该阶段的时间为12秒;第四阶段注射压力为55kg/cm2,该阶段的时间为8秒。

(三)有益效果

本发明提供了一种塑胶流光面及注塑成型工艺。与现有技术相比具备以下有益效果:

1.本发明中的塑胶流光面无任何有毒材料,复合环保标准,用户可放心使用,同时该塑胶流光面相比现有的同类型的流光面,其更加美观;

2.通过本发明中的注塑工艺可大大提高注塑成型的效率,经过实际测算,相比现有的注塑工艺,缩短15%的注塑时间,大大提高了生产节拍。

附图说明

图1为塑胶流光面的结构示意图;

图中,1-基层、2-粘黏层a、3-流光面层、4-粘黏层b、5-防护层。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明实施例提供一种技术方案:一种塑胶流光面,包括基层1、粘黏层a2、流光面层3、粘黏层b4和防护层5,所述基层1为塑胶层,塑胶层的主要材质为聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、复配阻燃剂稳定剂和润滑剂,所述基层1上表面设有流光层3,流光层3主要材料为碱土硅铝酸盐,碱土硅铝酸盐在正常状态时会发出流光,所述基层1与流光层3之间设有粘黏层a2,粘黏层a2起到粘黏基层1与流光层3的作用,所述流光层3的上方设有防护层5,防护层5的主要材料为聚氨酯丙烯酸酯低聚物,防护层5与流光层3之间通过粘黏层b4固定连接。

一种塑胶流光面的注塑成型工艺,包括以下步骤:

s1:取适量的聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行加热,加热到220-230℃后充分混合搅拌,然后向其中加入适量的复配阻燃剂稳定剂和润滑剂,充分混合搅拌20-25min后制得基层材料备用;

s2:取适量的聚氯乙烯、增塑剂和稳定剂加入到混合机中进行搅拌均匀,职称糊状料浆备用,然后向糊状料浆中加入碱土金属硅酸盐粉末搅拌均匀后制得流光层材料备用;

s3:将苯基缩水甘油醚、丙烯酸按照摩尔比1:1~1:1.05加入到第一反应器中,再向第一反应器中加入阻聚剂以及催化剂,反应后获得中间产物a,然后向第一反应器中加入与中间产物a等摩尔量的异佛尔酮二异氰酸酯,进行反应,获得中间产物b,再将双酚a聚氧乙烯醚、双酚a聚氧乙烯醚按照摩尔比1:1~4:1形成的混合液加入到第二反应器中,再向第二反应器中加入催化剂、阻聚剂、以及次亚磷酸,以及与双酚a聚氧乙烯醚等摩尔量的丙烯酸,反应后获得中间产物c,然后将中间产物b和中间产物c等摩尔比加入到第三反应器中,搅拌均匀进行反应,最后向第三反应器中加入活性稀释剂,经减压蒸馏、过滤、出料,获得聚氨酯丙烯酸酯低聚物,即为防护层材料;

s4:材料保温处理,对上述制得的基层材料,流光层材料和防护层材料保温处理;

s5:注塑系统预处理,将将注塑系统中的螺筒加热到240-250℃,并将注塑系统中的热流道加热到220-230℃°;

s6:注塑模具预处理,将注塑模具中的定模加热到56℃~74℃,动模加热到53℃~61℃;

s7:将三种材料分别加入到相应的螺筒中,加热到熔融状态;

s8:合模后,依次将基层材料,流光层材料和防护层材料注入到模腔中,其中各组材料之间注入有粘黏材料,注射分四个阶段,第一阶段注射压力为95kg/cm2,该阶段的时间为8秒;第二阶段注射压力为85kg/cm2,该阶段的时间为4秒;第三阶段注射压力65kg/cm2,该阶段的时间为12秒;第四阶段注射压力为55kg/cm2,该阶段的时间为8秒;

s9:注射完毕后,经过保压、冷却成型后脱模得到流光面塑胶。

其中:s1中聚碳酸酯树脂为双酚a型聚碳酸酯,所述聚对苯二甲酸丁二醇酯是由对苯二甲酸和1,4-丁二醇经酯化反应制得,其熔点为220-230℃,所述复配阻燃剂是由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成,所述稳定剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯,所述润滑剂为硬脂。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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