一种石墨圆盘旋转装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨圆盘旋转装置，包括底部横梁、第一滚轴、第一凸起、第二凸起、第二滚轴、第一底部竖梁、第二底部竖梁、第一立柱、第二立柱、丝杆、第一角钢和第二角钢，所述底部横梁有两个，两个底部横梁与第一底部竖梁和第二底部竖梁构成底部支撑架体，所述第一滚轴通过第一凸起架在底部横梁上，第二滚轴通过第二凸起架在底部横梁上，所述底部横梁上固定有第一挡板和第二挡板，所述第一底部竖梁上转动联接有第一立柱，所述第二底部竖梁上转动联接有第二立柱，所述第一立柱中间部分设置有第一角钢，所述第二立柱中间部分设置有第二角钢；本实用新型石墨圆盘旋转装置操作简单，降低劳动强度，提高工作效率，消除安全隐患，加工精度高。
【专利说明】
一种石墨圆盘旋转装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种旋转装置，特别是涉及一种石墨圆盘旋转装置。
【背景技术】
[0002]现在使用的圆盘锯锯片的直径为1500mm，而实际锯片使用半径为700mm，圆盘锯启动后，由左开始切割，切割完广品后，再从右侧退回，完成加工。设备在加工大于700mm的小尺寸产品时，可以一刀切割。而在加工大于700mm的产品时，则一刀切割不了，需翻转产品继续切割，但由于加工大于700mm的产品，产品本身重量大，不好操作，而且翻转后还需重新调整尺寸，误差尺寸也难以控制，时间长了，费时费力，还加大了工作量，且在翻转产品时，存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石墨圆盘旋转装置，其为了解决现有车间加工大尺寸产品时造成的工人强度大、操作繁琐、存在安全隐患等问题。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种石墨圆盘旋转装置，包括底部横梁、第一滚轴、第一凸起、第二凸起、第二滚轴、第一底部竖梁、第二底部竖梁、第一立柱、第二立柱、丝杆、第一角钢和第二角钢，所述底部横梁有两个，两个底部横梁与第一底部竖梁和第二底部竖梁构成底部支撑架体，所述第一滚轴通过第一凸起架在底部横梁上，第二滚轴通过第二凸起架在底部横梁上，所述底部横梁上固定有第一挡板和第二挡板，所述第一底部竖梁上转动联接有第一立柱，所述第二底部竖梁上转动联接有第二立柱，所述第一立柱中间部分设置有第一角钢，所述第二立柱中间部分设置有第二角钢，所述第一立柱与第二立柱的顶端通过丝杆联接，所述第一挡板、第二挡板、第一角钢和第二角钢可配合固定产品。
[0005]所述第一角钢和第二角钢向第一挡板和第二挡板方向倾斜设置。
[0006]所述第一立柱和第二立柱之间的距离略大于产品的直径。
[0007]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型石墨圆盘旋转装置操作简单，降低劳动强度，提高工作效率，消除安全隐患，加工产品精度高，误差小，制作工艺要求不高，费用低，可以配合自动阀门实现自动操作，可以加工大尺寸产品。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的实用状态图；
[0009]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0011]如图1所示，本实用新型石墨圆盘旋转装置包括底部横梁1、第一滚轴2、第一凸起3、第二凸起4、第二滚轴5、第一底部竖梁6、第二底部竖梁8、第一立柱12、第二立柱13、丝杆17、第一角钢18、第二角钢19，第一滚轴2通过第一凸起3架在底部横梁I上，第二滚轴5通过第二凸起4架在底部横梁I上，第一底部竖梁6、第二底部竖梁8都与底部横梁I固定，第一立柱12的底端、第二立柱13的底端分别与底部横梁I的两端固定，丝杆17设置在第一立柱12的顶端与第二立柱13的顶端之间，第一凸起3和第二凸起4固定在两个底部横梁I之间，第一滚轴2与第二滚轴5分别套设于第一凸起3和第二凸起4上，第一角钢18焊接在第一立柱12上，第二角钢19焊接在第二立柱13上。
[0012]第一底部竖梁6上设有第一挡板7，第二底部竖梁8上设有第二挡板9，这样防止产品16倒掉，保持产品16直立。丝杆17可以人工进行调节，方便夹紧产品16。
[0013]第一角钢18、第二角钢19可分别通过第一立柱12、第二立柱13进行调节。调节丝杆17即可将两端的第一角钢18、第二角钢19和前端的第一挡板7、第二挡板9来夹紧产品，后端的石墨圆盘靠近即可进行加工。为了更好地固定，可以将第一角钢18、第二角钢19设置成倾斜的，将产品卡在里边。底部横梁1、第一立柱12、第二立柱13、第一底部竖梁6、第二底部竖梁8构成一个支撑框架，电机11通过滚轮15带动石墨圆盘进行转动切割，这样本实用新型石墨圆盘旋转装置操作简单，降低劳动强度，提高工作效率，消除安全隐患，加工产品精度高，误差小，制作工艺要求不高，费用低，可以配合自动阀门实现自动操作，可以加工大尺寸产品O
[0014]本实用新型石墨圆盘旋转装置操作简单，降低劳动强度，提高工作效率，加工产品精度高，误差小，制作工艺要求不高，费用低，可以配合自动阀门实现自动操作，可以加工大尺寸产品。
[0015]以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石墨圆盘旋转装置，其特征在于:包括底部横梁(I)、第一滚轴(2)、第一凸起(3)、第二凸起(4)、第二滚轴(5)、第一底部竖梁(6)、第二底部竖梁(8)、第一立柱(12)、第二立柱(13)、丝杆(17)、第一角钢(18)和第二角钢(19)，所述底部横梁(I)有两个，两个底部横梁(I)与第一底部竖梁(6)和第二底部竖梁(8)构成底部支撑架体，所述第一滚轴(2)通过第一凸起(3)架在底部横梁(I)上，第二滚轴(5)通过第二凸起(4)架在底部横梁(I)上，所述底部横梁(I)上固定有第一挡板(7)和第二挡板(9)，所述第一底部竖梁(6)上转动联接有第一立柱(12)，所述第二底部竖梁(8)上转动联接有第二立柱(13)，所述第一立柱(12)中间部分设置有第一角钢(18)，所述第二立柱(13)中间部分设置有第二角钢(19)，所述第一立柱(12)与第二立柱(13)的顶端通过丝杆(17)联接，所述第一挡板(7)、第二挡板(9)、第一角钢(18)和第二角钢(19)可配合固定产品(16)。2.如权利要求1所述的石墨圆盘旋转装置，其特征在于:所述第一角钢(18)和第二角钢(19 )向第一挡板(7 )和第二挡板(9 )方向倾斜设置。3.如权利要求1所述的石墨圆盘旋转装置，其特征在于:所述第一立柱(12)和第二立柱(13)之间的距离大于产品(16)的直径。
【文档编号】B65G29/00GK205668770SQ201620450684
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】武永亮, 张富, 纪永成
【申请人】大同新成新材料股份有限公司