电极修磨废屑收集导向装置的利记博彩app

本实用新型涉及导向装置，特别涉及一种电极修磨废屑收集导向装置。

背景技术：

现代化的钣金电阻点焊焊接，机器人的智能高速动作可以满足高产能要求，但焊接使用的电极在机器人焊接期间被频繁地通、断电和施加压力，电极磨损较快，电极表面易形成氧化层，使电极受损，受损的电极将严重影响焊接质量，为消除电极的磨损和电极氧化层对焊接的不良影响，通常的做法是在电极使用一定次数后对电极的电极帽进行修磨，而在采用电极修磨机对焊钳上的电极帽进行修磨时，产生的铜屑会随机散落到生产线，不仅影响了生产环境的整洁性，增加了清洁的难度，而且也会因为铜屑卡住修磨刀具等比较狭小的部件里，造成刀具的堵塞，使生产不能正常进行，从而造成较大损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的电极修磨废屑因不能做到废屑收集影响生产和增加清洁难度的缺陷，现提供一种电极修磨废屑收集导向装置，避免了电极帽在修磨过程中铜屑四处飞溅，从而保证生产安全，减少废屑的清理难度。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电极修磨废屑收集导向装置，其特点在于，其包括收集罩体，所述收集罩体设置有腔体并设置有用于待修磨电极伸入该腔体的敞口，所述敞口设置有防废屑溅出的阻隔单元，所述收集罩体上还设置有与腔体接通的吹气装置和排屑口。

在本方案中，使电极修磨机刀具齿轮箱置于所述收集罩体的腔体内，待修磨电极通过所述敞口伸入所述腔体进行修磨，避免了电极在修磨过程中废屑四处飞溅，从而保证生产安全；使修磨时产生的废屑收集导向同一处，由相关人员定期清理即可，减少废屑的清理难度；而且使这些被回收的废屑再次利用，减少成本损失。

优选地，所述收集罩体包括上罩体和下罩体，所述上罩体和下罩体可拆卸地连接并形成所述腔体。

在本方案中，所述上罩体和下罩体可拆卸地连接，使电极修磨机刀具齿轮箱需要安装在所述腔体中或从所述腔体拆卸下来时，只要拆卸所述上罩体和下罩体的连接就可以进行操作。

优选地，所述上罩体和下罩体通过罩体合页连接和搭扣固定；所述罩体合页的两端分别与所述上罩体和下罩体可拆卸地固定连接，用于使所述上罩体相对于所述下罩体可张开和合闭；所述搭扣的两端分别与上罩体和下罩体可拆卸地固定连接。

优选地，所述罩体合页设置于搭扣相近的位置，所述罩体合页设置于所述上罩体和下罩体的端面，所述搭扣设置于所述上罩体和下罩体的侧面。

在本方案中，所述上罩体和下罩体之间采用罩体合页连接和搭扣固定，使电极修磨机刀具齿轮箱安装在所述腔体中或从所述腔体拆卸下来时，松开搭扣就能使所述上罩体和下罩体打开；本方案还保证电极修磨机刀具齿轮箱与所述上罩体和下罩体紧密贴合且可以快速打开，因而拆卸便捷；所述罩体合页还使所述上罩体和下罩体在打开时仍然连接在一起，有利于防止所述上罩体、下罩体及置于腔体中的电极修磨机刀具齿轮在腔体打开时不会随意散开而受损。

优选地，所述阻隔单元为废屑封闭软毛。

优选地，所述敞口的两侧各压装废屑封闭软毛的一端边缘，两侧的所述废屑封闭软毛的另一个端均伸向敞口中央并密闭接触。

在本方案中，使得所述腔体中的废屑不能从所述敞口溅出，也使所述废屑封闭软毛允许待修磨电极无阻挡顺利进入收集罩体从而实现封闭修磨。

优选地，所述吹气装置包括气动快速接头和连接气动快速接头并连通腔体的吹气内孔通路。

优选地，所述上罩体和下罩体上均设置有所述吹气装置；设置于所述上罩体的所述吹气装置的吹气方向设置为对准电极修磨刀具的方向，设置于所述下罩体的所述吹气装置的吹气方向设置为水平方向。

在本方案中，所述上罩体和下罩体各安装有所述吹气装置并采用不同的吹气方向，使电极修磨产生的废屑可以沿着吹气方向顺利通过导屑管排出至废屑收集装置，从而完成废屑的收集。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供了一种电极修磨废屑收集导向装置，避免了电极帽在修磨过程中废屑四处飞溅，从而保证生产安全；使修磨时产生的废屑收集导向同一处，由相关人员定期清理即可，减少废屑的清理难度；使回收的废屑再次利用，减少成本损失；采用罩体合页和搭扣连接上罩体和下罩体，结构简单巧妙，便于快速安装和拆卸；采用废屑封闭软毛在收集罩体的敞口处的设计，使待修磨电极无阻挡顺利进入收集罩体从而实现封闭修磨。

附图说明

图1为本实用新型电极修磨废屑收集导向装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型电极修磨废屑收集导向装置的分解示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型电极修磨废屑收集导向装置，包括收集罩体，收集罩体设置有腔体1，电极修磨机刀具齿轮箱置于腔体1中，电极修磨在腔体1内进行；废屑收集导向装置还设置有用于待修磨电极伸入该腔体1的敞口2，敞口2位于收集导向装置的如图1的前方。收集罩体可包括上罩体3和下罩体4，上罩体3和下罩体4可拆卸地连接并形成腔体1。当电极修磨机刀具齿轮箱放入腔体1后，如图2实施例中，上罩体3和下罩体4通过罩体合页5连接并通过搭扣6固定而形成整体，使上罩体3和下罩体4与电极修磨机刀具齿轮箱固定，安装、拆卸十分方便。通过罩体合页5连接，并采用搭扣6装置进行固定，以保证电极修磨机刀具齿轮箱与收集罩体紧密贴合且可以快速打开，因而拆卸很也很便捷。本实用新型所述的电极修磨废屑收集导向装置结构简单巧妙，便于快速安装和拆卸。

敞口2设置有防废屑溅出的阻隔单元。阻隔单元可为废屑封闭软毛7，敞口2的两侧各压装废屑封闭软毛7的一端边缘，两侧的废屑封闭软毛7的另一个边缘均伸向敞口2中央并密闭接触，使得腔体1中的废屑不能从敞口2溅出。废屑封闭软毛7允许待修磨电极无阻挡顺利进入收集罩体从而实现封闭修磨。

收集罩体还设置有与腔体1接通的吹气装置和排屑口11，排屑口11设置在收集导向装置的下罩口如图1的右下方，排屑口11通过导屑管与废屑存储收集连接，通过导屑管将废屑集中排出至废屑收集装置。

吹气装置包括气动快速接头和连接气动快速接头并连通腔体1的吹气内孔通路，上罩体3和下罩体4上均设置有吹气装置。上罩体3的吹气装置的吹气方向设置为对准修磨刀具的方向，进气孔为吹气上进气口9，与气动快速接头8的一端连接，上罩体3的吹气装置辅助将修磨时产生的废屑吹出修磨刀具，防止废屑堵塞修磨刀具。下罩体4的吹气装置的吹气方向设置为水平方向，进气孔为吹气下进气口10，与气动快速接头12的一端连接，下罩体4的吹气装置借助腔体1结构收集废屑并将废屑送入排屑口11，从而通过导屑管进入废屑收集存储装置。气动快速接头8的另一端和气动快速接头12的另一端分别与空气管连接，空气管与空气压缩泵连接。当进行修磨废屑收集时，来自空气压缩泵的压缩空气经过空气管分别进入上罩体3的吹气装置和下罩体4的吹气装置，经过吹气上进气口9、吹气下进气口10然后进入腔体1，上罩体3的吹气装置的气体吹向修磨刀具，将修磨时的废屑吹出刀具，下罩体4的吹气装置的气体将从刀具吹出的废屑吹向排屑口11，最终废屑通过导屑管排出至废屑收集装置，完成废屑的收集。

本实用新型的吹气装置不仅避免电极修磨时出现的铜屑飞溅，而且将修磨时产生的铜屑集中收集起来回收利用，减少人工清理的成本，保障了生产安全性，减少成本损失。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。