一种胎面垫布自动收卷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轮胎制造技术领域，具体涉及一种胎面垫布自动收卷装置。
【背景技术】
[0002]在进行轮胎外胎生产过程中，胎面生产完后需要垫一层垫布，然后卷成胎面卷，供轮胎成型机进一步生产外胎用。通常工人在轮胎成型鼓上完成钢丝圈包布工艺后，要先从胎面卷上拉取胎面，并将垫布和胎面分离，再将胎面贴合在钢丝圈包布上即胎坯成型。然而胎面卷的垫布和胎面通常手动分离后，垫布不能自动卷收，因此存在过程繁琐和生产效率低下的问题。
[0003]为此，研发一种能够自动卷收垫布，提高生产效率的胎面垫布自动收卷装置是解决上述问题的关键。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种胎面垫布自动收卷装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括支架、放置板、第一动轴、第二动轴、第三动轴、第四动轴、电动机、动力传输带、控制装置，所述的支架组成框架结构，所述的放置板固结于框架的中部，所述的第一动轴与框架顶端一边的动轴座联接，所述的第二动轴与框架顶端中部的动轴座联接，所述的第三动轴与框架顶端中部的底面的动轴座联接，所述的第四动轴与放置板上的动轴座联接，所述的第一动轴、第二动轴、第三动轴、第四动轴之间相互平行，且一端均伸出框架，所述的电动机固结于放置板上，所述的动力传输带的一端与电动机联接，另一端与第四动轴的一端联接，所述的控制装置固结于框架上。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果:
[0007]1、本实用新型能够自动收卷垫布，解决人工分离胎面卷后垫布收卷困难的问题；
[0008]2、本实用新型将原有的手动收卷垫布改进为自动收卷垫布，有效提高生产效率，降低人工劳动强度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型主视结构示意图；
[00?0]图2为图1俯视结构不意图；
[ΟΟ??]图3为图1左视结构不意图；
[0012]图4为本实用新型工作状态示意图；
[0013]图中:1-支架，2-放置板，3-第一动轴，4-第二动轴，5-第三动轴，6_第四动轴，7_电动机，8-动力传输带，9-控制装置，10-第一防护罩，11-第二防护罩，12-承载架，13-承载动轴，14-垫布，15-胎面，16-胎面卷。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
[0015]如附图1?图4所示，本实用新型包括支架1、放置板2、第一动轴3、第二动轴4、第三动轴5、第四动轴6、电动机7、动力传输带8、控制装置9，所述的支架I组成框架结构，所述的放置板2固结于框架的中部，所述的第一动轴3与框架顶端一边的动轴座联接，所述的第二动轴4与框架顶端中部的动轴座联接，所述的第三动轴5与框架顶端中部的底面的动轴座联接，所述的第四动轴6与放置板2上的动轴座联接，所述的第一动轴3、第二动轴4、第三动轴
5、第四动轴6之间相互平行，且一端均伸出框架，所述的电动机7固结于放置板2上，所述的动力传输带8的一端与电动机7联接，另一端与第四动轴6的一端联接，所述的控制装置9固结于框架上。
[0016]所述的第一动轴3、第二动轴4、第三动轴5、第四动轴6伸出框架的部分的长度大于垫布14的宽度。
[0017]所述的第一动轴3、第二动轴4、第三动轴5、第四动轴6的长度相等。
[0018]所述的第一动轴3的一端和第二动轴4的一端设置有第一防护罩10。
[0019]所述的动力传输带8设置有第二防护罩11。
[0020]所述的支架I组成框架结构的一侧设置有承载架12。
[0021]所述的承载架12的顶端设置有承载动轴13。
[0022]所述的承载动轴13上紧密缠绕有塑料绳。
[0023]所述的支架I有防腐蚀涂层。
[0024]本实用新型工作过程:首先将胎面卷16的一头拉出，依次经过第二动轴4、第一动轴3;在第一动轴3处，将垫布14和胎面15分离;然后将分离出的垫布14经过第三动轴5，缠绕固结于第四动轴6上;工作时，操作人员启动控制装置9的开关，电动机7经动力传输带8带动第四动轴6转动;第四动轴6上的垫布14，依次带动第三动轴5、第一动轴3、第二动轴4开始转动，并将胎面卷16带动导出；当胎面15分离出的长度至合适长度时，操作人员关闭控制装置9的开关，垫布14停止收卷，将胎面15裁剪，胎面15由操作工人进行胎坯成型工序;一次胎坯成型后，操作工人再次启动本装置，当胎面15分离出的长度至合适长度时，操作人员关闭本装置，将胎面15裁剪，胎面15由操作工人进行胎坯成型工序，不断重复操作，直至一卷胎面卷的胎面15使用完，垫布被自动收卷在第四转轴6上，承载动轴13起辅助承载垫布卷的作用。
[0025]本实用新型的优点:本实用新型能够自动收卷垫布，解决人工分离胎面卷后垫布收卷困难的问题;有效提高生产效率，降低人工劳动强度。
【主权项】
1.一种胎面垫布自动收卷装置，其特征是:包括支架(1)、放置板(2)、第一动轴(3)、第二动轴(4)、第三动轴(5)、第四动轴(6)、电动机(7)、动力传输带(8)、控制装置(9)，所述的支架(I)组成框架结构，所述的放置板(2)固结于框架的中部，所述的第一动轴(3)与框架顶端一边的动轴座联接，所述的第二动轴(4)与框架顶端中部的动轴座联接，所述的第三动轴(5)与框架顶端中部的底面的动轴座联接，所述的第四动轴(6)与放置板(2)上的动轴座联接，所述的第一动轴(3)、第二动轴(4)、第三动轴(5)、第四动轴(6)之间相互平行，且一端均伸出框架，所述的电动机(7)固结于放置板(2)上，所述的动力传输带(8)的一端与电动机(7)联接，另一端与第四动轴(6)的一端联接，所述的控制装置(9)固结于框架上。2.根据权利要求1所述的胎面垫布自动收卷装置，其特征是:所述的第一动轴(3)、第二动轴(4)、第三动轴(5)、第四动轴(6)伸出框架的部分的长度大于垫布(14)的宽度。3.根据权利要求1所述的胎面垫布自动收卷装置，其特征是:所述的第一动轴(3)、第二动轴(4)、第三动轴(5)、第四动轴(6)的长度相等。4.根据权利要求1所述的胎面垫布自动收卷装置，其特征是:所述的第一动轴(3)的一端和第二动轴(4)的一端设置有第一防护罩(10)。5.根据权利要求1所述的胎面垫布自动收卷装置，其特征是:所述的动力传输带(8)设置有第二防护罩(11)。6.根据权利要求1所述的胎面垫布自动收卷装置，其特征是:所述的支架(I)组成框架结构的一侧设置有承载架(12 )。7.根据权利要求6所述的胎面垫布自动收卷装置，其特征是:所述的承载架(12)的顶端设置有承载动轴(13)。8.根据权利要求7所述的胎面垫布自动收卷装置，其特征是:所述的承载动轴(13)上紧密缠绕有塑料绳。9.根据权利要求1所述的胎面垫布自动收卷装置，其特征是:所述的支架(I)有防腐蚀涂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种胎面垫布自动收卷装置，包括支架、放置板、第一动轴、第二动轴、第三动轴、第四动轴、电动机、动力传输带、控制装置，所述的支架组成框架结构，所述的放置板固结于框架的中部，所述的第一动轴与框架顶端一边的动轴座联接，所述的第二动轴与框架顶端中部的动轴座联接，所述的第三动轴与框架顶端中部的底面的动轴座联接，所述的第四动轴与放置板上的动轴座联接，所述的第一动轴、第二动轴、第三动轴、第四动轴之间相互平行，且一端均伸出框架，所述的电动机固结于放置板上，所述的动力传输带的一端与电动机联接，另一端与第四动轴的一端联接，所述的控制装置固结于框架上。
【IPC分类】B65H18/08
【公开号】CN205204362
【申请号】CN201521024205
【发明人】杨树发, 杨飞, 张培宾, 马洪涛
【申请人】昆明云仁轮胎制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月11日