后置式物料推送机构的利记博彩app

本发明涉及一种包装机械，具体是涉及一种应用于装盒机上的能对包装物料(包括说明书)进行推送的机构。

背景技术：

目前，装盒机是适用于药板、包装袋(颗粒类)、化妆品、食品、保健品或类似物料的自动装盒包装设备，其工作过程依次为药板或类似物料的推送、说明书的输送、包装盒的输送、物料推送入包装盒内、闭合送出等工序。包装盒为侧向翻倒式，药板物料和说明书为横向推送式、前置处(指推送机构处于机架及包装物料的前方)，占用了装盒机的大量有用空间，影响了操作人员工作视线，不利于物料入盒包装和维护工作，增加了包装成本和人力物力，且工作效率也较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种推料便捷有效、占用空间小的后置式物料推送机构。

本发明的目的通过如下技术方案实现：后置式物料推送机构，包括推料机架、左推料传动组件、右推料传动组件，所述左推料传动组件、右推料传动组件装在推料机架的后方处，在所述推料机架上、并在左推料传动组件与右推料传动组件之间处分别装有直线道轨、第一曲向道轨、第二曲向道轨，在所述直线道轨、第一曲向道轨、第二曲向道轨上装有若干组推料杆，在该推料杆的一端上装有推料头、其另一端上装有推料滑块。

在所述第一曲向道轨的入口端部上装有推料控板，该推料控板与推料控板气缸相连。以更好地对物料推送进行有效控制，提高装盒成品率。

采用本发明后，左推料传动组件、右推料传动组件处于推料机架内部的内置后方，占用空间小、摆放合理、维护操作方便。如果前方缺少物料或者说明书则推料控板封闭着第一曲向道轨，推料组件直接从直线道轨上通过，不做出向外推送动作。如果前方的物料及其说明书齐全，则推料控板气缸工作而打开推料控板，推料组件的两个推料滑块分别进入第一曲向道轨、第二曲向道轨，使其推料头顺着第一、第二曲向道轨的曲线由内向外活动伸出，从而将物料及其说明书快速、方便、准确、有效地推送入包装盒内。从而开阔了操作人员工作视野，有利于物料入盒包装和维护工作，其工作效率高、稳定性好，操作便捷有效、自动化程度高、成本节约。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明后置式物料推送机构的结构示意图。

图2为本发明在高速装盒机上的安装俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明应用于高速装盒机的后置式物料推送机构C，包括推料机架17、左推料传动组件18、右推料传动组件19，所述左推料传动组件18、右推料传动组件19装在推料机架17的后方处(也可称为内置)，在所述推料机架17上、并在左推料传动组件18与右推料传动组件19之间处分别装有直线道轨8、第一曲向道轨6、第二曲向道轨13，在所述直线道轨8(水平式)、第一曲向道轨6(弯曲式)、第二曲向道轨13(弯曲式)上装有若干组推料杆9，在该推料杆9的一端上装有推料头16、其另一端上装有推料滑块12(具有上、下两件，能各自分别进入第一曲向道轨6、第二曲向道轨13中)。

所述左推料传动组件18的送料转动轴7的端部上由外而内依次装有主旋转齿轮1、送说明书链轮2、左推料链轮5。所述左推料传动组件18的送料转动轴7的端部上、并在送说明书链轮2与左推料链轮5之间处装有送链板链轮3、送链板调节链轮4。

其中，所述右推料传动组件19包括右推料链轮15、推料固定轴14。所述主旋转齿轮1与该高速装盒机的动力控制源相连。所述推料杆9、推料头16、推料滑块12统称为推料组件。所述第一曲向道轨6、第二曲向道轨13的所示曲线平行。所述送链板链轮3、送链板调节链轮4是对于安装在物料送料机构的物料输送带上的输送链板及其调节的传动作用。为了更好地对物料推送进行有效控制，提高装盒成品率，在所述第一曲向道轨6的入口端部上装有推料控板10，该推料控板10与推料控板气缸11(装在推料机架17)相连。

如附图所示，在高速装盒机的总机架D上还装有物料送料机构A、包装盒吸取输送机构B、动力控制源等。本发明的工作原理为：该高速装盒机的动力控制源带动主旋转齿轮1旋转，使左推料传动组件18、右推料传动组件19随着旋转工作。当物料及其说明书被输送至机架的前方时，如果推料机架的前方缺少物料或者说明书则推料控板10封闭着第一曲向道轨6，推料组件的推料滑块直接从直线道轨8上通过，不做出向外推送动作。如果前方的物料及其说明书齐全，则推料控板气缸11工作而打开推料控板10，推料组件的两个推料滑块12分别进入第一曲向道轨6、第二曲向道轨13，使其推料头16顺着第一、第二曲向道轨的曲线由内向外活动伸出，从而将物料及其说明书快速、方便、准确、有效地推送入包装盒内。