羽拍的四轴中管的制备方法
【专利摘要】本发明涉及体育用品领域，尤其是一种羽拍的四轴中管的制备方法，包括如下步骤：（1）一轴铁芯处理，（2）卷制中管，（3）成型，（4）研磨，本发明所得到的羽拍的四轴中管的制备方法，其生产的四轴中管使用过程中有益效果是：（1）普通中管的强度一般为23?28KG,四轴中管的强度可达33?38KG,因此四轴中管的强度要好于普通中管，强度好则耐用性好。（2）四轴中管的弹性较好，即弯曲后回直的时间较短，因此扣杀力度会较大，手感也较好，震动较小。(4)四轴中管的8KG抗扭力约15?18度，普通中管的8KG抗扭力约为22?25度，抗扭性好于普通中管。
【专利说明】
羽拍的四轴中管的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及体育用品领域，尤其是一种羽拍的四轴中管的制备方法。【背景技术】
[0002]通常羽拍的中管是由普通铁芯卷制碳纤维制作而成的普通空心圆中管。
[0003]由普通碳纤维中管制作而成的羽拍，手感差，硬度较硬;运动员在球场做击球运动时，弹性比较差，控球性差，扣杀球力度不好，灵巧性差，体验不到运动所带来的快乐。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种羽拍的四轴中管的制备方法，其制作简单，中管的强度好、弹性好、抗扭力好，扣杀球力度好，控球性好且品质稳定。
[0005]为了达到上述目的，本发明所设计的羽拍的四轴中管的制备方法，包括如下步骤:(1)四轴铁芯处理:(1-1)选用直径为3.2-4.3mm、长度为50-60cm的铁芯，在铁芯上铣出四条防扭凹槽，形成四轴铁芯；(1-2)将防扭凹槽进行抛光处理；(1-3)根据需求裁剪纱料；(1-4)将四轴铁芯放入清洗溶剂中浸泡2-5h，取出晾干，将四轴铁芯表面清理干净； (1-5)将清理干净后的四轴铁芯放入离型剂中浸泡2-5h，取出静置晾干；(1-6)将晾干后的四轴铁芯涂上浓度为8-15秒的B1树脂，静置；(2)卷制中管:(2-1)用碳纤维纱料卷制成四条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在四轴铁芯的防扭凹槽中，用铁氟龙刮平；(2-2)将碳纤维纱料平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将四轴铁芯压于碳纤维纱料边缘， 将碳纤维纱料卷绕在四轴铁芯上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料卷制在四轴铁芯上； (2-3)缠0PP胶带固定；(3)成型:(3-1)烘烤，烘烤时烤箱温度为120-160 °C，烘烤时间2-3h;(3-2)拆除表面的0PP胶带，并将四轴铁芯退出；(3-3)根据需求切割长度；(4)研磨:(4-1)将表面的胶带痕磨掉；(4-2)在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。
[0006]其中所述的防扭凹槽的开口处宽度为0.6-0.8_，深度为0.6-0.8_。
[0007](3-1)中烘烤时需要垂直吊挂烘烤。
[0008](3-3)中每一次切长不能超过五根四轴中管，即一次同时切长的数量应小于五根。
[0009]本发明所得到的羽拍的四轴中管的制备方法，其生产的四轴中管使用过程中有益效果是:(1)普通中管的强度一般为23-28KG，四轴中管的强度可达33-38KG，因此四轴中管的强度要好于普通中管，强度好则耐用性好。(2)四轴中管的弹性较好，即弯曲后回直的时间较短，因此扣杀力度会较大，手感也较好，震动较小。(4)四轴中管的8KG抗扭力约15-18 度，普通中管的8KG抗扭力约为22-25度，抗扭性好于普通中管。【附图说明】
[0010]图1为本发明的四轴铁芯的结构示意图；图2为本发明的四轴铁芯卷制好碳纤维纱料后的结构示意图；图3为本发明的四轴中管的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。[〇〇12] 实施例1:本实施例描述的羽拍的四轴中管的制备方法，包括如下步骤:(1)四轴铁芯处理:(1-1)选用直径为3.2mm、长度为50cm的铁芯，在铁芯上铣出四条防扭凹槽2,所述的防扭凹槽2的开口处宽度为0.6mm，深度为0.6mm，形成四轴铁芯1;如图1所示，(1-2)将防扭凹槽进行抛光处理；(1-3)根据需求裁剪纱料；(1 -4 )将四轴铁芯1放入清洗溶剂中浸泡2h，取出晾干，将四轴铁芯1表面清理干净； (1-5)将清理干净后的四轴铁芯1放入离型剂中浸泡2h，取出静置晾干；(1-6)将晾干后的四轴铁芯1涂上浓度为8秒的B1树脂，静置；(2)卷制中管:(2-1)用碳纤维纱料卷制成四条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在四轴铁芯1的防扭凹槽2中，用铁氟龙刮平；(2-2)将碳纤维纱料3平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将四轴铁芯1压于碳纤维纱料3边缘，将碳纤维纱料3卷绕在四轴铁芯1上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料3卷制在四轴铁芯1上；(2-3)缠0PP胶带固定;如图2所示，(3)成型:(3-1)烘烤，烘烤时烤箱温度为120 °C，烘烤时间2h;烘烤时需要垂直吊挂烘烤。[〇〇13](3-2)拆除表面的0PP胶带，并将四轴铁1芯退出；(3-3)根据需求切割长度;每一次切长不能超过五根四轴中管4;如图3所示，(4)研磨:(4-1)将表面的胶带痕磨掉；(4-2)在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。[〇〇14] 实施例2:本实施例描述的羽拍的四轴中管的制备方法，包括如下步骤:(1)四轴铁芯处理:(1-1)选用直径为4.3mm、长度为60cm的铁芯，在铁芯上铣出四条防扭凹槽2,所述的防扭凹槽2的开口处宽度为0.8mm，深度为0.8mm，形成四轴铁芯1;如图1所示，(1-2)将防扭凹槽2进行抛光处理；(1-3)根据需求裁剪纱料；(1 -4 )将四轴铁芯1放入清洗溶剂中浸泡5h，取出晾干，将四轴铁芯1表面清理干净； (1-5)将清理干净后的四轴铁芯1放入离型剂中浸泡5h，取出静置晾干；(1-6)将晾干后的四轴铁芯1涂上浓度为15秒的B1树脂，静置；(2)卷制中管:(2-1)用碳纤维纱料卷制成四条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在四轴铁芯1的防扭凹槽2中，用铁氟龙刮平；(2-2)将碳纤维纱料3平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将四轴铁芯1压于碳纤维纱料3边缘，将碳纤维纱料3卷绕在四轴铁芯上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料3卷制在四轴铁芯 1上；(2-3)缠OPP胶带固定;如图2所示，(3)成型:(3-1)烘烤，烘烤时烤箱温度为160 °C，烘烤时间3h;烘烤时需要垂直吊挂烘烤。[〇〇15] (3-2)拆除表面的OPP胶带，并将四轴铁芯1退出；(3-3)根据需求切割长度;每一次切长不能超过五根四轴中管4;如图3所示，(4)研磨:(4-1)将表面的胶带痕磨掉；(4-2)在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。
[0016] 实施例3:本实施例描述的羽拍的四轴中管的制备方法，包括如下步骤:(1)四轴铁芯处理:(1-1)选用直径为4mm、长度为55cm的铁芯，在铁芯上铣出四条防扭凹槽2,所述的防扭凹槽2的开口处宽度为0.6mm，深度为0.6mm，形成四轴铁芯1;如图1所示，(1-2)将防扭凹槽2进行抛光处理；(1-3)根据需求裁剪纱料；(1-4)将四轴铁芯1放入清洗溶剂中浸泡4h，取出晾干，将四轴铁芯1表面清理干净； (1-5)将清理干净后的四轴铁芯1放入离型剂中浸泡4h，取出静置晾干；(1-6)将晾干后的四轴铁芯1涂上浓度为10秒的B1树脂，静置；(2)卷制中管:(2-1)用碳纤维纱料卷制成四条直径为0.4_，长为320_的实心条，并放置在四轴铁芯 1的防扭凹槽2中，用铁氟龙刮平；(2-2)将碳纤维纱料3平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将四轴铁芯1压于碳纤维纱料3边缘，将碳纤维纱料3卷绕在四轴铁芯1上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料3卷制在四轴铁芯1上；(2-3)缠0PP胶带固定;如图2所示，(3)成型:(3-1)烘烤，烘烤时烤箱温度为140 °C，烘烤时间2h;烘烤时需要垂直吊挂烘烤。 [〇〇17] (3-2)拆除表面的OPP胶带，并将四轴铁芯1退出；(3-3)根据需求切割长度;每一次切长不能超过五根四轴中管4;如图3所示，(4)研磨:(4-1)将表面的胶带痕磨掉；(4-2)在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。
【主权项】
1.一种羽拍的四轴中管的制备方法，其特征是:包括如下步骤:(1)四轴铁芯处理:(1-1)选用直径为3.2-4.3mm的铁芯，在铁芯上铣出四条防扭凹槽，形成四轴铁芯；(1-2)将防扭凹槽进行抛光处理；(1-3)根据需求裁剪纱料；(1-4)将四轴铁芯放入清洗溶剂中浸泡2-5h，取出晾干，将四轴铁芯表面清理干净； (1-5)将清理干净后的四轴铁芯放入离型剂中浸泡2-5h，取出静置晾干；(1-6)将晾干后的四轴铁芯涂上浓度为8-15秒的B1树脂，静置；(2)卷制中管:(2-1)用碳纤维纱料卷制成四条直径为0.4mm，长为320mm的实心条，并分别放置在四轴 铁芯的防扭凹槽中，用铁氟龙刮平；(2-2)将碳纤维纱料平铺于台面，用铁氟龙刮平顺，将四轴铁芯压于碳纤维纱料边缘， 将碳纤维纱料卷绕在四轴铁芯上，重复上述动作，将多片碳纤维纱料卷制在四轴铁芯上； (2-3)缠OPP胶带固定；(3)成型:(3-1)烘烤，烘烤时烤箱温度为120-160 °C，烘烤时间2-3h;(3-2)拆除表面的OPP胶带，并将四轴铁芯退出；(3-3)根据需求切割长度；(4)研磨:(4-1)将表面的胶带痕磨掉；(4-2)在圆芯研磨机上按标准尺寸进行研磨。2.根据权利要求1所述的一种羽拍的四轴中管的制备方法，其特征是:所述的防扭凹槽 的开口处宽度为0.6-0.8mm，深度为0.6-0.8mm。3.根据权利要求1所述的一种羽拍的四轴中管的制备方法，其特征是:(3-1)中烘烤时 需要垂直吊挂烘烤。
【文档编号】A63B49/08GK105944345SQ201610342549
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】洪硕宏
【申请人】桐乡波力科技复材用品有限公司