软包电芯用铝板以及带有该铝板的软包电芯的安装结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种软包电芯用铝板，包括铝板本体，铝板本体的中部形成芯腔，连接板上设置有多个限位凸扣，连接板的棱边上分别开设多个卡槽。一种软包电芯的安装结构，包括夹板、软包电芯以及上述软包电芯用铝板，所述夹板中形成用于容纳软包电芯的夹腔，所述夹板左右两侧面上分别开设有多个与铝板上限位凸扣相配合的限位扣孔，所述夹板左右两侧分别设置有多个与铝板上卡槽相配合的卡扣。本实用新型的铝板与夹板扣接，并且铝板的一侧与软包电芯连接，软包电芯的另一侧与夹板之间配合，铝板确保软包电芯表面平整，实现热均匀；铝板与夹板之间的连接，实现软包电芯的稳定安装。
【专利说明】
软包电芯用铝板以及带有该铝板的软包电芯的安装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种软包电芯用铝板以及带有该铝板的软包电芯的安装结构。
【背景技术】
[0002]随着石油资源日益减少及环境污染严重，保护环境，节能减排成为目前世界上的潮流和趋势。发展电动汽车成为未来一个趋势。
[0003]电动汽车动力电池主要是锂离子电池，软包电池较传统圆柱电池相比，有更好的散热性能及较好的安全性能。但是，软包电池整体较软，软包电池的侧面一般没有支撑，软包电池容易出现凹凸不平的现象，致使电池表面热量不匀衡，并且以往对软包电池的安装结构也存在不合理，影响电池寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种软包电芯用铝板以及带有该铝板的软包电芯的安装结构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种软包电芯用铝板，包括铝板本体，所述铝板本体的中部形成用于容纳软包电芯的芯腔，所述芯腔左右两侧的铝板本体上分别设置有左连接板和右连接板，所述左连接板和右连接板与铝板本体相垂直;连接板上设置有多个限位凸扣，所述连接板与铝板本体相连接处的棱边上分别开设多个卡槽。
[0006]进一步的，所述的芯腔为矩形腔，所述芯腔的底面为平面。
[0007]进一步的，所述限位凸扣的数量为3个，3个限位凸扣分别沿连接板长度方向设置。
[0008]进一步的，所述卡槽的数量为2个，2个卡槽沿连接板与铝板本体相连接处的棱边长度方向上设置。
[0009]—种软包电芯的安装结构，包括夹板、软包电芯以及上述软包电芯用铝板，所述夹板中形成用于容纳软包电芯的夹腔，所述夹板左右两侧面上分别开设有多个与铝板上限位凸扣相配合的限位扣孔，所述夹板左右两侧分别设置有多个与铝板上卡槽相配合的卡扣；
[0010]所述软包电芯设置在夹板和铝板之间，安装时，所述软包电芯左右两侧的分别置于所述铝板的芯腔和所述夹板的夹腔内，所述铝板的各限位凸扣与所述夹板上的限位扣孔相配合，所述夹板的卡口卡入所述铝板的卡槽内。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的铝板与夹板扣接，并且铝板的一侧与软包电芯连接，软包电芯的另一侧与夹板之间配合，铝板确保软包电芯表面平整，实现热均匀;铝板与夹板之间的连接，实现软包电芯的稳定安装。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是软包电芯用铝板的示意图；
[0014]其中，1、铝板本体，2、限位凸扣，3、卡槽，4、芯腔；
[0015]图2是软包电芯的安装结构的示意图；
[0016]其中，5、夹板，6、软包电芯，51、限位扣孔，52、卡扣。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1所示，一种软包电芯用铝板，包括铝板本体I，铝板本体I的中部形成用于容纳软包电芯6的芯腔4，芯腔4左右两侧的铝板本体I上分别设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板与铝板本体I相垂直;连接板上设置有多个限位凸扣2，连接板与铝板本体I相连接处的棱边上分别开设多个卡槽3。
[0019]芯腔4为矩形腔，芯腔4的底面为平面。当软包电芯6的一侧位于芯腔4内时，使软包电池与芯腔4底面相接触的表面平整，使电池热平衡。
[0020]限位凸扣2的数量为3个，3个限位凸扣2分别沿连接板长度方向设置。卡槽3的数量为2个，2个卡槽3沿连接板与铝板本体I相连接处的棱边长度方向上设置。
[0021]如图2所示，一种软包电芯6的安装结构，包括夹板5、软包电芯6以及上述软包电芯6用铝板，夹板5中形成用于容纳软包电芯6的夹腔，夹板5左右两侧面上分别开设有多个与铝板上限位凸扣2相配合的限位扣孔51，夹板5左右两侧分别设置有多个与铝板上卡槽3相配合的卡扣52。
[0022]软包电芯6设置在夹板5和铝板之间，安装时，软包电芯6左右两侧的分别置于铝板的芯腔4和夹板5的夹腔内，铝板的各限位凸扣2与夹板5上的限位扣孔51相配合，夹板5的卡口卡入招板的卡槽3内。
[0023]本实用新型的铝板与夹板5扣接，并且铝板的一侧与软包电芯6连接，软包电芯6的另一侧与夹板5之间配合，铝板确保软包电芯6表面平整，实现热均匀；铝板与夹板5之间的连接，实现软包电芯6的稳定安装。
[0024]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种软包电芯用铝板，其特征是，包括铝板本体(I)，所述铝板本体(I)的中部形成用于容纳软包电芯(6)的芯腔(4)，所述芯腔(4)左右两侧的铝板本体(I)上分别设置有左连接板和右连接板，所述左连接板和右连接板与铝板本体(I)相垂直;连接板上设置有多个限位凸扣(2)，所述连接板与铝板本体(I)相连接处的棱边上分别开设多个卡槽(3)。2.根据权利要求1所述的软包电芯用铝板，其特征是，所述的芯腔(4)为矩形腔，所述芯腔(4)的底面为平面。3.根据权利要求1所述的软包电芯用铝板，其特征是，所述限位凸扣(2)的数量为3个，3个限位凸扣(2)分别沿连接板长度方向设置。4.根据权利要求1所述的软包电芯用铝板，其特征是，所述卡槽(3)的数量为2个，2个卡槽(3)沿连接板与铝板本体(I)相连接处的棱边长度方向上设置。5.—种软包电芯的安装结构，其特征是，包括夹板(5)、软包电芯(6)以及上述权利要求1中所述的软包电芯用铝板，所述夹板(5)中形成用于容纳软包电芯(6)的夹腔，所述夹板(5)左右两侧面上分别开设有多个与铝板上限位凸扣(2)相配合的限位扣孔(51)，所述夹板(5)左右两侧分别设置有多个与铝板上卡槽(3)相配合的卡扣(52); 所述软包电芯(6)设置在夹板(5)和铝板之间，安装时，所述软包电芯(6)左右两侧的分别置于所述铝板的芯腔(4)和所述夹板(5)的夹腔内，所述铝板的各限位凸扣(2)与所述夹板(5)上的限位扣孔(51)相配合，所述夹板(5)的卡口卡入所述铝板的卡槽(3)内。
【文档编号】H01M2/10GK205452402SQ201620246035
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】于忠兰, 王大为, 任国敏, 王伟强, 李龙, 王桢为
【申请人】常州动为电力科技有限公司