一种丛井式单井计量装置的利记博彩app

本实用新型涉及属于油井生产自动化设备技术领域，具体涉及一种丛井式单井计量装置。

背景技术：

目前油田井场普遍没有配备单井产量计量设备，只有对整个井场产量的人工计量制度，而且无法保证该制度得到切实的执行，更无从得知计量结果是否准时准确。这种现状导致的测量数据缺失使得各种油井优化控制都无法实施，因此形成的各种浪费造成石油生产成本居高不下，严重影响了石油生产企业的利润和市场竞争力。

事实上已经有了很多致力于消除这种不利现状的专利，例如我公司的《单井计量装置》和上海一诺公司的《单井计量装置》等，但这些专利都没有得到大规模使用，究其原因，一般是因为计量设备，特别是核心的计量仪表成本较高，而我国油田普遍很低的单产使得无法在较短时间内收回配套成本。

为了降低单井计量成本，CN105927210A号实用新型专利提供了一种解决方案，其支持同时连入多口油井，但这种方案只能在接入系统的每口油井接通计量回路时，只能对其短时间产量进行计量，而其他各井产量则在混合后自然流出，根本没有进行单井计量；而且随着接入井数的增加，这种问题变得越发严重，结果是在均摊到每一口油井上的计量设备成本降低的同时失去了单井计量的功能，因此仍然对油井优化控制的实施产生严重限制。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丛井式单井计量装置，其增设称重传感器的方式精确、及时地测量罐内液体质量变化情况，并据此控制排液动作；同时所有油井生产的液量都能被计量撬模块的流量计计量，两者结合保证了对产量相关数据的全面计量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种丛井式单井计量装置，其特征在于，包括分离撬模块、计量撬模块和控制系统，所述分离撬模块至少有2个，所述分离撬模块相互独立，且每个分离撬模块对应一口油井，所述分离撬模块包括分离罐，所述分离罐的上端设置有进液管和出气管，所述进液管和出气管通过三通阀连接，所述分离罐的底部设置有称重传感器和第一排液管，所述分离罐通过第一排液管与计量撬模块连通，所述称重传感器至少有3个，各称重传感器在分离罐底部均匀排布，所述分离撬模块和计量撬模块均与所述控制系统连接。

进一步，所述分离撬模块还包括有排液泵，所述排液泵位于第一排液管上，并与所述控制系统连接。

进一步，所述计量撬模块包括流量计和单向阀，分离的油水混合液依次通过流量计、单向阀进入第二排液管。

进一步，所述计量撬模块还包括安全阀。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型实现模块化设置，在结构上可以经过简单扩充接入更多的油井，方便根据现场情况灵活调配。

(2)本实用新型用增设称重传感器的方式精确、及时地测量罐内液体质量变化情况，并据此控制排液动作；同时所有油井生产的液量都能被计量撬模块的流量计计量，两者结合保证了对产量相关数据的全面计量。

(3)本实用新型的计算油井产量的方法是在尽量限制成本的前提下，使每口油井的产量获得全面计量数据，为实施油井优化控制提供依据。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图中：1-井口，2-分离撬模块，21-分离罐，22-排液泵，23-第一排液管，3-计量撬模块，31-流量计，32-单向阀，33-安全阀，4-第二排液管。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

一种丛井式单井计量装置，包括分离撬模块2、计量撬模块3和控制系统，所述分离撬模块至少有2个，所述分离撬模块2相互独立，且每个分离撬模块2对应一口油井1，所述分离撬模块2包括分离罐21，所述分离罐21的上端设置有进液管和出气管，所述进液管和出气管通过三通阀连接，所述分离罐的底部设置有称重传感器和第一排液管23，所述分离罐21通过第一排液管23与计量撬模块3连通，所述称重传感器至少有3个，各称重传感器在分离罐21底部均匀排布，所述分离撬模块2还包括有排液泵22，所述排液泵22位于第一排液管23上，并与所述控制系统连接；所述计量撬模块3包括流量计31和单向阀32，分离的油水混合液依次通过流量计31、单向阀32进入第二排液管4，所述计量撬模块3还包括安全阀33。本实用新型用增设称重传感器的方式精确、及时地测量罐内液体质量变化情况，并据此控制排液动作；同时所有油井生产的液量都能被计量撬模块3的流量计计量，两者结合保证了对产量相关数据的全面计量。

本实用新型，还涉及了一种使用上述所述丛井式单井计量装置的计算油井产量的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：油井中采集出的油、气、水三相流通过进液管进入分离罐21，气体由出气管排回输油管道，油水混合液在分离罐21中积累；

S2：分离罐21下安装有称重传感器，当分离罐21中液体油水混合液质量达到设定值时进入排队程序，排队程序选择队列最前方的分离撬模块2上的排液泵22启动进行排液；

S3：当其中一台分离撬模块2排液时，其他分离撬模块2继续蓄液，当排液分离撬模块2的分离罐中的液体质量排到预设的停止值时，其排液泵22停止排液，程序选择排队程序中称重数据最大的分离撬模块2开始排液；

S4：所述分离罐21排出的油水混合液通过共用管道进入流量计31，流量计31对油水混合液进行产量和密度的计量，控制系统对每个分离撬模块2的数据进行单独保存，从而得到单井数据。本实用新型实现模块化设置，在结构上可以经过简单扩充接入更多的油井，方便根据现场情况灵活调配。

实施例一：

如图1所示，本实用新型装置可同时计量2～10口油井1，下面以4口油井1的计量举例介绍。每口油井1连接一台分离撬模块2，分离撬模块2通过共用管道连接到计量撬模块3。油井1中采集出的油、气、水三相流通过进液管进入分离罐21，气体由罐体上出气管排回原有的输油管道，油水混合液在罐中积累，罐体下安装有称重传感器，当罐中液体质量达到设定值时进入排队程序，排队程序选择队列最前方的分离撬模块2上的排液泵22启动进行排液，在当一台设备排液时其他分离撬模块2继续蓄液，在排液分离撬的罐中液体质量排到预设的停止值时，排液泵22停止排液，程序选择排队中称重数据最大的分离撬模块2开始排液，罐排出的油水混合液通过共用管道进入流量计31对油水混合液进行产量和密度的计量，控制系统对每个分离撬模块2的数据进行单独保存，从而得到单井数据；本实用新型的计算油井产量的方法是在尽量限制成本的前提下，能够每口油井1的产量获得全面计量数据，为实施油井1优化控制提供依据。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。