本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种金属防锈油的制备方法。
背景技术：
金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护基材是最普遍的方法，而如今的防锈油存在的问题也很多，比如耐腐蚀、耐久性、粘着性、不好，容易出现变硬、脱落、开裂的现象，因此需要不断提高防锈油的综合质量，达到更好的防锈缓蚀效果。
技术实现要素：
本发明目的就是提供一种金属防锈油的制备方法以改善目前的现有防锈油的技术问题。本发明是通过以下技术方案实现的：550sn基础油85、四氢糠醇3、石油磺酸钙7、钛酸酯偶联剂tmc-1052、碳酸锂3、辛酸癸酸三甘油酯5、苯甲酸钠3、脂肪醇聚氧乙烯醚3、十二烯基丁二酸半酯5、硬脂酸铝3、对硝基苯酚2、n-油酰肌氨酸十八胺盐6、防锈液压油25；所述的防锈液压油包括,n-乙烯基吡咯烷酮5、尼龙酸甲酯5、span803、十二烯基丁二酸17、液压油120、三烯丙基异氰脲酸酯2、去离子水75、过硫酸钾0.8、氢氧化钠6、硝酸铈5；将n-乙烯基吡咯烷酮与尼龙酸甲酯混合，65℃下搅拌混合11分钟，得酯化烷酮；取上述span80重量的85%、去离子水重量的55%混合，搅拌均匀后加入酯化烷酮、三烯丙基异氰脲酸酯、上述过硫酸钾重量的75%，搅拌均匀，得烷酮分散液；将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，60-65℃下保温搅拌20-30分钟，得稀土分散液；将剩余的span80、过硫酸钾混合加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述烷酮分散液、稀土分散液，70-80℃下保温反应3-4小时，脱水，即得所述防锈液压油；所述防锈油的制备步骤包括，将苯甲酸钠与四氢糠醇混合，65℃下搅拌混合5分钟，加入硬脂酸铝、钛酸酯偶联剂tmc-105，350转/分搅拌混合15分钟，加入石油磺酸钙，搅拌均匀，得酯化液；将碳酸锂与辛酸癸酸三甘油酯混合，75℃下保温搅拌6分钟，得酯化盐；将n-油酰肌氨酸十八胺盐与550sn基础油重量的16%混合，加入脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌均匀后加入上述酯化盐，95℃下保温混合12分钟；将上述处理后的各原料混合，送入反应釜，充分搅拌均匀，脱水，在90℃下搅拌混合3.5小时；将反应釜温度降低到65℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
本发明的防锈油中加入防锈液压油；烷酮分散液可以改善流动性，提高反应活性，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。本发明防锈油能保护表面不受水分、化学品、空气及其他腐蚀品侵害，防锈性好，耐腐蚀性强，降低了事故的发生率。
具体实施方式
一种金属防锈油的制备方法，其由下述重量份的原料组成的：550sn基础油85、四氢糠醇3、石油磺酸钙7、钛酸酯偶联剂tmc-1052、碳酸锂3、辛酸癸酸三甘油酯5、苯甲酸钠3、脂肪醇聚氧乙烯醚3、十二烯基丁二酸半酯5、硬脂酸铝3、对硝基苯酚2、n-油酰肌氨酸十八胺盐6、防锈液压油25；所述的防锈液压油包括,n-乙烯基吡咯烷酮5、尼龙酸甲酯5、span803、十二烯基丁二酸17、液压油120、三烯丙基异氰脲酸酯2、去离子水75、过硫酸钾0.8、氢氧化钠6、硝酸铈5；将n-乙烯基吡咯烷酮与尼龙酸甲酯混合，65℃下搅拌混合11分钟，得酯化烷酮；取上述span80重量的85%、去离子水重量的55%混合，搅拌均匀后加入酯化烷酮、三烯丙基异氰脲酸酯、上述过硫酸钾重量的75%，搅拌均匀，得烷酮分散液；将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，60-65℃下保温搅拌20-30分钟，得稀土分散液；将剩余的span80、过硫酸钾混合加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述烷酮分散液、稀土分散液，70-80℃下保温反应3-4小时，脱水，即得所述防锈液压油；所述防锈油的制备步骤包括，将苯甲酸钠与四氢糠醇混合，65℃下搅拌混合5分钟，加入硬脂酸铝、钛酸酯偶联剂tmc-105，350转/分搅拌混合15分钟，加入石油磺酸钙，搅拌均匀，得酯化液；将碳酸锂与辛酸癸酸三甘油酯混合，75℃下保温搅拌6分钟，得酯化盐；将n-油酰肌氨酸十八胺盐与550sn基础油重量的16%混合，加入脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌均匀后加入上述酯化盐，95℃下保温混合12分钟；将上述处理后的各原料混合，送入反应釜，充分搅拌均匀，脱水，在90℃下搅拌混合3.5小时；将反应釜温度降低到65℃，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
性能测试：
表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；
腐蚀试验（11#钢、150h、100℃）：0级；
盐雾实验（11#钢a级）：15天；
湿热实验（11#钢a级）：25天；
低温附着性：合格。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。