料渣分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种料渣分离装置，涉及物料筛分技术领域，以解决现有的清料过程无法实现高效、安全、环保地进行清料的问题。本实用新型所述的料渣分离装置，包括：箱体、进料口、出料口和筛网；进料口设置在箱体的侧壁上，且出料口设置在箱体的底端；筛网设置在箱体内，且位于进料口和出料口之间。本实用新型主要应用于电解铝行业中。
【专利说明】
料渣分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及物料筛分技术领域，具体而言，涉及一种料渣分离装置。
【背景技术】
[0002]电解铝行业的供料系统中，从料仓往电解槽输送氧化铝粉的过程中，需要经过料仓溜槽、输送溜槽、槽料管、槽料仓和定容下料器，氧化铝粉受潮后容易结块形成料渣，在输送的过程中容易发生堵料的情况，因此如何克服堵料的问题尤为重要。
[0003]其中，目前采用的方法一般为人工清料，每次发生堵料后需拆除定容下料器、料仓溜槽和输送溜槽进行清料，清料量大概为一至两吨，每次拆除需要投入6个人工，60个工时，每月需清料三至四次。
[0004]然而，本申请发明人发现，目前现有的清料过程，由于堵料的位置是随机的，因此需要工人逐段排查堵料点；且由于输送线路往往是由高至低，因此清料作业一般为高空作业，工人的人身安全容易受到威胁；同时，清料过程中会使得大量氧化铝粉末飘扬至空气中，造成环境污染;此外，采用人工清料的方法，清料周期长，人工成本较高，同时清料频率也很高，因此现有的清料过程，无法满足高效、安全、环保的要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种料渣分离装置，以解决现有的清料过程无法实现高效、安全、环保地进行清料的问题。
[0006]本实用新型提供一种料渣分离装置，包括:箱体、进料口、出料口和筛网;所述进料口设置在所述箱体的侧壁上，且所述出料口设置在所述箱体的底端;所述筛网设置在所述箱体内，且位于所述进料口和所述出料口之间。
[0007]实际应用时，所述箱体设置在料仓溜槽和输送溜槽之间，所述料仓溜槽与所述进料口连通，所述输送溜槽与所述出料口连通。
[0008]其中，所述料仓溜槽和所述输送溜槽垂直设置，以使所述料渣分离装置的进料方向与出料方向垂直设置。
[0009]具体地，所述箱体倾斜设置，且所述箱体的长边与水平面呈15°夹角设置，同时所述筛网与所述箱体的所述顶端面平行设置。
[0010]实际应用时，所述进料口设置在所述箱体的所述侧壁上，且所述进料口位于所述侧壁竖直位置最高的边角处。
[0011]其中，所述箱体的顶部设置有抽尘管。
[0012]具体地，所述箱体的侧壁上设置有排渣孔。
[0013]进一步地，所述排渣孔匹配设置有密封件。
[0014]实际应用时，所述筛网的网眼直径为10毫米。
[0015]实际应用时，所述输送溜槽为风动溜槽。
[0016]相对于现有技术，本实用新型所述的料渣分离装置具有以下优势:
[0017]本实用新型提供的料渣分离装置中，包括:箱体、进料口、出料口和筛网；进料口设置在箱体的侧壁上，且出料口设置在箱体的底端;筛网设置在箱体内，且位于进料口和出料口之间。由此分析可知，本实用新型提供的料渣分离装置，物料从料仓中沿料仓溜槽运出，经进料口进入料渣分离装置的箱体后，在重力作用下掉落至筛网上，同时粉状物料由筛网网眼中落下，经出料口排出，块状料渣由于体积过大，无法由筛网网眼中落下，被遗留在筛网上，整个分离过程无需投入人力，因此能够实现高效、安全地清料;且整个装置设有箱体，从而能够避免分离过程中粉状物料飘扬至空气中，造成环境污染。综上所述，使用本实用新型提供的料渣分离装置能够高效、安全、环保地进行清料作业。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的料渣分离装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的料渣分离装置中进料口所在侧壁的主视结构示意图；
[0021]图3为图1的右视结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]10 — 箱体；20— 进料口；
[0024]30 —出料口；40 —筛网；
[0025]50—抽尘管；60—排渣孔。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的料渣分离装置的结构示意图。
[0030]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种料渣分离装置，包括:箱体10、进料口20、出料口 30和筛网40;进料口 20设置在箱体10的侧壁上，且出料口 30设置在箱体10的底端;筛网40设置在箱体1内，且位于进料口 20和出料口 30之间。
[0031]相对于现有技术，本实用新型实施例所述的料渣分离装置具有以下优势:
[0032]本实用新型实施例提供的料渣分离装置中，如图1所示，包括:箱体10、进料口20、出料口 30和筛网40;进料口 20设置在箱体1的侧壁上，且出料口 30设置在箱体10的底端;筛网40设置在箱体10内，且位于进料口20和出料口30之间。由此分析可知，本实用新型实施例提供的料渣分离装置，物料从料仓中沿料仓溜槽运出，经进料口 20进入料渣分离装置的箱体10后，在重力作用下掉落至筛网40上，同时粉状物料由筛网40的网眼中落下，经出料口30排出，块状料渣由于体积过大，无法由筛网40的网眼中落下，被遗留在筛网40上，整个分离过程无需投入人力，因此能够实现高效、安全地清料;且整个装置设有箱体10，从而能够避免分离过程中粉状物料飘扬至空气中，造成环境污染。综上所述，使用本实用新型实施例提供的料渣分离装置能够高效、安全、环保地进行清料作业。
[0033]实际应用时，为了高效地进行筛分作业，箱体10设置在料仓溜槽和输送溜槽之间，料仓溜槽与进料口 20连通，输送溜槽与出料口 30连通，氧化铝粉在常温下极易受潮并结块，因此在整个输送流程中，氧化铝粉最易结块的步骤发生在料仓内，而后续的步骤中，由于普遍温度较高，且环境干燥缺水，不易发生氧化铝粉结块的现象，因此将本实用新型实施例提供的料渣分离装置设置在料仓溜槽与输送溜槽之间，能够高效地进行筛分作业。
[0034]图2为本实用新型实施例提供的料渣分离装置中进料口所在侧壁的主视结构示意图；图3为图1的右视结构示意图。
[0035]此处需要补充说明的是，如图2和图3所示，图2中箭头表示的为出料方向，即物料经出料口 30排出后进入输送溜槽内并由输送溜槽运输的方向；图3中箭头表示的为进料方向，即物料从进料口 20进入本实用新型实施例提供的料渣分离装置的方向；图2中的水平虚线表示水平面。
[0036]其中，为了节省整个输送流水线所占的空间，料仓溜槽和输送溜槽垂直设置，以使本实用新型实施例提供的料渣分离装置的进料方向与出料方向垂直设置，料仓溜槽和输送溜槽的长度一般较长，若料仓溜槽和输送溜槽平行设置，会造成输送流水线所占的空间过大，从而使占地面积增加，进而增大成本，因此将料仓溜槽和输送溜槽垂直设置，能够显著地降低本实用新型实施例提供的料渣分离装置的占地面积，进而节约成本。
[0037]此处需要补充说明的是，为了达到节约空间的目的，料仓溜槽和输送溜槽的相对位置关系为任何能满足节约空间的目的的位置关系均可。
[0038]此处还需要补充说明的是，若实际应用时，考虑到安装成本、安装环境等因素，也可将进料方向与出料方向平行设置。
[0039]具体地，为了使料渣分离效果更好，如图2所示，箱体10倾斜设置，且箱体10的长边与水平面呈15°夹角设置，同时筛网40与箱体10的顶端面平行设置，采用此种设置，料粉和料渣的混合物由进料口20进入箱体10，由于筛网40与水平面有一定角度，因此当料粉和料渣的混合物落至筛网40上时会均匀分布在整个筛网40表面上，从而避免因筛网40水平设置导致物料集中在进料口 20正下方，从而影响料渣分离效果。
[0040]此处需要补充说明的是，箱体10和箱体10的长边与水平面的夹角不限于15°，可根据实际情况，调整角度;若受限于安装环境等因素，也可将箱体10水平设置。
[0041]此处还需要补充说明的是，箱体10倾斜设置，且箱体10的长边与水平面呈15°夹角设置，同时筛网40与箱体10的顶端面平行设置，可使物料在筛网40上的分布的距离更长，从而使物料更均匀地分布在筛网40上，从而使筛分效果更好，若考虑到实际的安装情况等问题，也可使箱体1的短边方向与水平面的夹角为15°或者将箱体1制成立方体，并使其顶端面的任意相对的两条边的方向与水平面的夹角为15°。
[0042]实际应用时，为了进一步改善筛分效果，如图1和图2所示，进料口20设置在箱体10的侧壁上，且进料口20位于侧壁竖直位置最高的边角处，在料渣分离过程中，物料下落的高度越高，物料与筛网40接触时的速度越快，进而部分物料反弹的高度也越高，由于筛网40与水平面有夹角，因此物料能沿筛网40下降方向分布在筛网上，因此应将进料口 20高度设置得越高越好;同时，若物料沿筛网40下降方向上分布的长度过短，可能会造成物料大量堆积在筛网40最低部，影响筛分效果，综上所述，应将进料口 20设置在侧壁竖直位置最高的边角处。
[0043]此处需要补充说明的是，进料口20的位置可根据实际情况做出调整，例如:若实际安装条件下，无法保证进料口 20设置在侧壁竖直位置最高的边角处，可适当调整进料口 20的位置，以满足实际的安装条件。
[0044]其中，为了净化箱体10内的粉尘，如图1和图3所示，箱体10的顶部设置有抽尘管50，抽尘管50—端伸入箱体10内，另一端连接有鼓风机，采用此种设置，抽尘管50与箱体10的顶部连接更稳定，由于物料在箱体10内自由落体，而物料为料粉和料渣的混合物，在物料下落的过程中，料粉会弥漫在箱体内，在后续的排渣工作或因其他原因需要开启箱体时，料粉会飘扬到空气中，造成粉尘污染，同时也容易被工人吸入体内进而伤害工人的身体，因此在箱体10的顶部设置有抽尘管50，当需要排渣或其它原因需开启箱体10时，实现启动抽尘管50进行抽尘工作，从而净化箱体10内的粉尘，为下一步工作做好准备。
[0045]此处需要补充说明的是，抽尘管50也可与箱体10上表面平齐，采用此种设置，能够避免在抽尘管50伸入箱体10的部分附近的空间内形成气流流动的死区，在气流流动的死区内，气流无法正常流动，从而影响抽尘效果。
[0046]具体地，为了定期清理筛网40过滤出的料渣，如图1和图3所示，箱体的侧壁上设置有排渣孔60，在本实用新型实施例提供的料渣分离装置工作一段时间后，筛网40上会残留有大量的料渣，因此需要定期地清理料渣，避免因料渣堆积过多导致筛分效果下降。
[0047]此处需要补充说明的是，为了更易排出料渣，排渣孔60的位置应设置在筛网40上方，且排渣孔60的下边缘应靠近筛网40设置，进而使料渣更易排出。
[0048]此处还需要补充说明的是，排渣孔60可设置多个，从而能够使排渣过程更迅速。
[0049]此外，可在沿出料方向且位于竖直位置最低的侧壁上设置出料横槽，且匹配设置有能盖设整个出料横槽的密封件，采用此种设置，可使排渣过程更为方便。
[0050]另外，采用此处设置，可方便地检查本实用新型实施例提供的料渣分离装置内的工作情况以及是否需要排渣，因此可将检查周期设定为每次工人交接班之间，从而避免需要停工几天专门进行清理堵塞的情况发生，进而缩短生产周期，提高生产效率，为企业创造更高的价值。
[0051]进一步地，为了避免污染环境，排渣孔60匹配设置有密封件，在筛分过程中，物料很可能从排渣孔60中溢出，由于物料为料粉和料渣的混合物，料粉很可能飘扬到空气中，造成粉尘污染，料渣会掉落到地面上，造成土壤铝含量升高，并有可能砸伤工人，因此需要在排渣孔60上设置密封件，从而在非排渣工作中避免物料由排渣孔60中溢出，造成环境污染。
[0052]此处需要补充说明的是，排渣孔60的密封件可以为密封盖，密封盖的一侧与排渣孔60边缘的箱体10铰接，从而实现密封效果。
[0053]此外，可在排渣孔60边缘的箱体10上设置紧固件，从而在密封盖扣紧时对其进行紧固。
[0054]另外，也可在密封盖与排渣孔60边缘的箱体10铰接部位设置弹性件，当盖子开启后，在弹性件的作用下，密封盖会自动恢复紧闭状态。
[0055]实际应用时，为了达到所需的筛分效果，筛网40的网眼直径为10毫米，若筛网40的网眼直径过大可能会造成料渣未被筛出，进而使后续流程发生堵塞的情况，若筛网40的网眼过小，可能会造成筛出的料粉量过少，从而降低生产率，进而增加原料成本，为了避免上述两种情况，经过长期的生产实践的验证，将网眼直径设置为10毫米。
[0056]此处需要补充说明的是，实际生产时，可根据实际情况(例如:物料成分等)，选用合理的网眼直径。
[0057]实际应用时，输送溜槽为风动溜槽，风动溜槽分为气室和料室两部分，气室供高压风，料室输送物料，同时也是排风管道，气室与料室中间使用帆布板隔开，在氧化铝输送过程中，气室内的高压风在风机压力作用下在帆布板上下两侧形成压差，空气穿过帆布板渗透到料室内，在物料下方形成一个“气垫”，进而通过气流带动物料，完成输送过程，风动溜槽具有输送效率高、运行可靠、投资少、占地较小、物料破损率低、泄漏少等优势。
[0058]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种料渣分离装置，其特征在于，包括:箱体、进料口、出料口和筛网； 所述进料口设置在所述箱体的侧壁上，且所述出料口设置在所述箱体的底端;所述筛网设置在所述箱体内，且位于所述进料口和所述出料口之间。2.根据权利要求1所述的料渣分离装置，其特征在于，所述箱体设置在料仓溜槽和输送溜槽之间，所述料仓溜槽与所述进料口连通，所述输送溜槽与所述出料口连通。3.根据权利要求2所述的料渣分离装置，其特征在于，所述料仓溜槽和所述输送溜槽垂直设置，以使所述料渣分离装置的进料方向与出料方向垂直设置。4.根据权利要求3所述的料渣分离装置，其特征在于，所述箱体倾斜设置，且所述箱体的长边与水平面呈15°夹角设置，同时所述筛网与所述箱体的所述顶端面平行设置。5.根据权利要求4所述的料渣分离装置，其特征在于，所述进料口设置在所述箱体的所述侧壁上，且所述进料口位于所述侧壁竖直位置最高的边角处。6.根据权利要求5所述的料渣分离装置，其特征在于，所述箱体的顶部设置有抽尘管。7.根据权利要求6所述的料渣分离装置，其特征在于，所述箱体的侧壁上设置有排渣孔。8.根据权利要求7所述的料渣分离装置，其特征在于，所述排渣孔匹配设置有密封件。9.根据权利要求8所述的料渣分离装置，其特征在于，所述筛网的网眼直径为10毫米。10.根据权利要求9所述的料渣分离装置，其特征在于，所述输送溜槽为风动溜槽。
【文档编号】B07B1/04GK205684296SQ201620630786
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620630786.X, CN 201620630786, CN 205684296 U, CN 205684296U, CN-U-205684296, CN201620630786, CN201620630786.X, CN205684296 U, CN205684296U
【发明人】罗安权, 石生猛, 王献合, 滕严徵, 牙建国, 梁家宁, 韦德志, 罗杰龙, 王国聪
【申请人】广西百色银海铝业有限责任公司