一种制备浆料的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备浆料的装置，包括进料系统、反应系统、水浴加热系统、产物收集系统、污水收集系统和DCS操作站；其中进料系统包括储料桶、流量计、电动阀和进料阀门；反应系统包括反应釜、搅拌器、雷达液位计和压力变送器；水浴加热系统包括水浴池、电加热丝、电源开关、水浴温控器、自来水阀门和玻璃液位指示管；产物收集系统包括出料阀门、产物阀门和产物收集池；污水收集系统包括污水收集池、反应釜废液阀门和水浴池污水阀门；流量计、雷达液位计、压力变送器和水浴温控器分别连接控制器的输入端，控制器的输出端连接电动阀、搅拌器和电源开关，所述控制器连接DCS操作站，在DCS操作站进行参数设定及监控浆料制备过程。
【专利说明】
一种制备浆料的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种制备浆料的装置。
【背景技术】
[0002]浆料是一种粘稠的糨糊状流体，常直接作为功能材料或其他材料的前体在工业和生活等方面得到广泛的应用。如大部分的胶水在使用前都是糊状浆料；电子浆料是一种由固体粉末和有机物溶剂混合而成的膏状浆料，烘干后可用于制备电阻等电子器件;再如，压浆料是由多种水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成的具有优异流动性的浆料，多用于后张法预应力管(孔)压浆施工。此外，浆料这种特殊形态的材料还有很多应用。
[0003]但是，浆料的制备尤其是工业大批量生产中存在许多问题。首先，目前所使用的加热装置多采用缠绕式电阻丝加热，而由于浆料非常粘稠易挂壁，很容易由于局部过热导致浆料变质;其次，目前浆料加工设备的自动化程度较低，加料、搅拌、出料和清洗等各过程都需要消耗大量人力，一方面会导致成本过高，另一方面人工操作不可避免会造成许多误差，并产生效率低下等问题;最后，浆料配方多为公司机密和核心竞争力，大量人工的参与有配方泄露的风险。
[0004]本发明经过大量研究和实践，研发出自动化程度较高的浆料加工装置，该装置集加料、反应、出料、排污等功能于一体，水浴加热使反应釜受热均匀，同时兼具温度、液位、压力实时监测功能，DCS操作站集中控制，极大程度地减少人工参与，提高生产浆料效率的同时降低了人力成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种制备浆料的装置，其通过自动控制进料、恒温水浴加热、机械搅拌方法，有效降低成本、减小人工误差，制备出的浆料品质稳定。
[0006]本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案如下:
[0007]—种制备浆料的装置，包括进料系统、反应系统、水浴加热系统、产物收集系统、污水收集系统和DCS操作站;其中进料系统包括储料桶、流量计、电动阀和进料阀门，储料桶、流量计、电动阀、进料阀门依次相连接入反应爸;反应系统包括反应爸、搅拌器、雷达液位计和压力变送器，搅拌器设置于反应釜内部，雷达液位计和压力变送器设于反应釜上方;水浴加热系统包括水浴池、电加热丝、电源开关、水浴温控器、自来水阀门和玻璃液位指示管，电加热丝位于水浴池底部，与电源开关连接，水浴温控器和自来水阀门设置在水浴池侧面，玻璃液位指示管设于水浴池外部且与水浴池底部连通;产物收集系统包括出料阀门、产物阀门和产物收集池，出料阀门设置于反应釜的底部，产物阀门连接出料阀门再接入产物收集池;污水收集系统包括污水收集池、反应爸废液阀门和水浴池污水阀门，反应爸废液阀门连接出料阀门再接入污水收集池，水浴池污水阀门连接水浴池再接入污水收集池;其中，流量计、雷达液位计、压力变送器和水浴温控器分别连接控制器的输入端，控制器的输出端连接电动阀、搅拌器和电源开关，所述控制器连接DCS操作站，在DCS操作站进行参数设定及监控楽.料制备过程。
[0008]进一步，所述进料阀门、自来水阀门、出料阀门、产物阀门、反应釜废液阀门和水浴池污水阀门为手动控制或电动控制。
[0009 ]进一步，所述储料桶、流量计和电动阀设置5?15套。
[0010]进一步，所述电加热丝均勾分布在反应Il周围。
[0011 ]进一步，在水浴池上端设置水位报警器。
[0012]利用上述装置制备浆料的方法:首先打开进料阀门，流量计采集储料桶中原料液的流量信号，控制器根据流量信号控制电动阀的开关，不同反应液从不同的储料桶中进入反应釜，雷达液位计采集反应釜中反应液液位的信号，压力变送器采集反应釜内压力大小信号，控制器接收信号后控制搅拌器的运转，同时水浴温控器采集水浴池内水浴温度信号，控制器接收温度信号后控制电源开关对水浴进行加热，达到设定温度后停止加热，在设定温度及时间下反应完成，最后产物进入产物收集系统，反应釜里的废液和水浴池中的水进入污水处理系统。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型的制备浆料的装置，其中由储料桶、流量计、电动阀、进料阀门组成的进料系统能有效控制原料液的输送过程，保证进料量准确，减少人工误差；由反应釜、搅拌器、雷达液位计和压力变送器组成的反应系统可以保证反应液的均一性，为产品质量提供了保证;加热系统采用水浴恒温加热，克服了电阻加热易造成锅体局部过热使浆料变质和由于过多挂壁导致浆料浪费的缺陷;DCS操作站可对原料添加、机械搅拌、水浴水温等生产过程和相关参数进行设定及监控，实现数字化控制和自动化生产，大大提高了生产效率，降低生产成本，同时保证浆料产品质量稳定。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的制备浆料装置的结构示意图，图中:1、储料桶，2、流量计，3、电动阀，4、进料阀门，5、反应釜，6、搅拌器，7、雷达液位计，8、压力变送器，9、水浴池，10、电加热丝，11、电源开关，12、水浴温控器，13、自来水阀门，14、玻璃液位指示管，15、出料阀门，16、产物阀门，17、产物收集池，18、污水收集池，19、反应釜废液阀门，20、水浴池污水阀门。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型并不限于以下实施例，其中所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种制备浆料的装置，包括进料系统、反应系统、水浴加热系统、产物收集系统、污水收集系统和DCS操作站;其中进料系统包括储料桶1、流量计2、电动阀3和进料阀门4，储料桶1、流量计2、电动阀3、进料阀门4依次相连接入反应爸5 ；反应系统包括反应釜5、搅拌器6、雷达液位计7和压力变送器8，搅拌器6设置于反应釜5内部，雷达液位计7和压力变送器8设于反应釜5上方;水浴加热系统包括水浴池9、电加热丝10、电源开关11、水浴温控器12、自来水阀门13和玻璃液位指示管14，电加热丝10位于水浴池9底部，与电源开关11连接，水浴温控器12和自来水阀门13设置在水浴池9侧面，玻璃液位指示管14设于水浴池9外部且与水浴池9底部连通;产物收集系统包括出料阀门15、产物阀门16和产物收集池17，出料阀门15设置于反应釜5的底部，产物阀门16连接出料阀门15再接入产物收集池17;污水收集系统包括污水收集池18、反应爸废液阀门19和水浴池污水阀门20，反应爸废液阀门19连接出料阀门15再接入污水收集池18，水浴池污水阀门20连接水浴池9再接入污水收集池18;其中，流量计2、雷达液位计7、压力变送器8和水浴温控器12分别连接控制器的输入端，控制器的输出端连接电动阀3、搅拌器6和电源开关11，所述控制器连接DCS操作站，在DCS操作站进行参数设定及监控浆料制备过程。
[0019 ]本实施例中储料桶1、流量计2、电动阀3包含15套，利于多种反应物同时进料，其中每种反应物单独使用一套。
[0020]其中所述进料阀门4、自来水阀门13、出料阀门15、产物阀门16、反应釜废液阀门19和水浴池污水阀门20为手动控制。
[0021]使用上述装置制备浆料的方法:首先打开进料阀门，流量计采集储料桶中原料液的流量信号，控制器根据流量信号控制电动阀的开关，不同反应液从不同的储料桶中进入反应釜，雷达液位计采集反应釜中反应液液位的信号，压力变送器采集反应釜内压力大小信号，控制器接收信号后控制搅拌器的运转，同时水浴温控器采集水浴池内水浴温度信号，控制器接收温度信号后控制电源开关对水浴进行加热，达到设定温度后停止加热，在设定温度及时间下反应完成，最后产物进入产物收集系统，反应釜里的废液和水浴池中的水进入污水处理系统。
[0022]有益效果:利用该套装置生产浆料，可以使员工操作简便，产品性能稳定，生产工艺存储于DSC控制系统中，不会因操作员工的变动而影响生产。
[0023]实施例2
[0024]—种制备浆料的装置，包括进料系统、反应系统、水浴加热系统、产物收集系统、污水收集系统和DCS操作站;其中进料系统包括储料桶、流量计、电动阀和进料阀门，储料桶、流量计、电动阀、进料阀门依次相连接入反应爸;反应系统包括反应爸、搅拌器、雷达液位计和压力变送器，搅拌器设置于反应釜内部，雷达液位计和压力变送器设于反应釜上方;水浴加热系统包括水浴池、电加热丝、电源开关、水浴温控器、自来水阀门和玻璃液位指示管，电加热丝位于水浴池底部，与电源开关连接，水浴温控器和自来水阀门设置在水浴池侧面，玻璃液位指示管设于水浴池外部且与水浴池底部连通;产物收集系统包括出料阀门、产物阀门和产物收集池，出料阀门设置于反应釜的底部，产物阀门连接出料阀门再接入产物收集池;污水收集系统包括污水收集池、反应爸废液阀门和水浴池污水阀门，反应爸废液阀门连接出料阀门再接入污水收集池，水浴池污水阀门连接水浴池再接入污水收集池;其中，流量计2、雷达液位计7、压力变送器8和水浴温控器12分别连接控制器的输入端，控制器的输出端连接电动阀3、搅拌器6和电源开关11，所述控制器连接DCS操作站，在DCS操作站进行参数设定及监控浆料制备过程。
[0025]其中所述进料阀门4、自来水阀门13、出料阀门15、产物阀门16、反应釜废液阀门19和水浴池污水阀门20为电动控制。
[0026]所述电加热丝10均匀分布在反应釜5周围，在水浴池9上端设置水位报警器。
[0027]利用该套装置生产浆料，自动化程度高，过程控制稳定，生产过程中几乎无挂壁现象，产品质量佳。
【主权项】
1.一种制备浆料的装置，其特征在于，包括进料系统、反应系统、水浴加热系统、产物收集系统、污水收集系统和DCS操作站;其中进料系统包括储料桶(I)、流量计(2)、电动阀(3)和进料阀门(4)，储料桶(1)、流量计(2)、电动阀(3)、进料阀门(4)依次相连接入反应釜(5);反应系统包括反应釜(5)、搅拌器(6)、雷达液位计(7)和压力变送器(8)，搅拌器(6)设置于反应釜(5)内部，雷达液位计(7)和压力变送器(8)设于反应釜(5)上方;水浴加热系统包括水浴池(9)、电加热丝(10)、电源开关(11)、水浴温控器(12)、自来水阀门(13)和玻璃液位指示管(14)，电加热丝(10)位于水浴池(9)底部，与电源开关(11)连接，水浴温控器(12)和自来水阀门(13)设置在水浴池(9)侧面，玻璃液位指示管(14)设于水浴池(9)外部且与水浴池(9)底部连通;产物收集系统包括出料阀门(I5)、产物阀门(16)和产物收集池(I7)，出料阀门(15)设置于反应釜(5)的底部，产物阀门(16)连接出料阀门(I5)再接入产物收集池(17);污水收集系统包括污水收集池(18)、反应爸废液阀门(19)和水浴池污水阀门(20)，反应爸废液阀门(I9)连接出料阀门(15)再接入污水收集池(18)，水浴池污水阀门(20)连接水浴池(9)再接入污水收集池(18);其中，流量计(2)、雷达液位计(7)、压力变送器(8)和水浴温控器(12)分别连接控制器的输入端，控制器的输出端连接电动阀(3)、搅拌器(6)和电源开关(11)，所述控制器连接DCS操作站。2.根据权利要求1所述的一种制备浆料的装置，其特征在于，其中所述进料阀门(4)、自来水阀门(13)、出料阀门(15)、产物阀门(16)、反应釜废液阀门(19)和水浴池污水阀门(20)为手动控制或电动控制。3.根据权利要求1所述的一种制备浆料的装置，其特征在于，所述储料桶(I)、流量计(2)和电动阀(3)设置5?15套。4.根据权利要求1所述的一种制备浆料的装置，其特征在于，所述电加热丝(10)均匀分布在反应釜(5)周围。5.根据权利要求1所述的一种制备浆料的装置，其特征在于，在水浴池(9)上端设置水位报警器。
【文档编号】B01F7/18GK205672833SQ201620544991
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620544991.4, CN 201620544991, CN 205672833 U, CN 205672833U, CN-U-205672833, CN201620544991, CN201620544991.4, CN205672833 U, CN205672833U
【发明人】魏昂, 邵银华, 方婷, 薛乘风, 叶茂
【申请人】南京邮电大学