一种高温油烟处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高温油烟处理装置，包括箱体，箱体内部通过隔板隔有UV灯室和生物滴滤室，UV灯室上方设有进气管，UV灯室内部通过交错设置的UV灯架从而形成一个折返式单向风道，进一步提高了空间利用率和净化效率，通过UV灯室处理后的烟气通过排风扇进入生物滴滤室中，再通过填料层进一步处理VOCs烟气，通过UV催化分解和生物膜法进行组合式处理能够在有限的空间内大大提高处理效率，且后期使用维护成本较低，适用于中小型企业或工厂的含VOCs烟气处理。
【专利说明】
一种高温油烟处理装置
技术领域
[0001]本发明属于烟气处理装置，具体涉及一种高温油烟处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。所以在这种形势下，必须控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。众所周知，工业生产过程中会产生大量对大气环境有危害的有机气体。当前，中国的大气环境已受到严重污染，北方许多地区出现了严重雾霾天气。在这种情况下，必须加大有机废气处理技术的研发力度，通过提高废气处理技术来降低其对大气环境的危害。
[0003]挥发性的有机化合物，简称为V0Cs(Volatile Organic Compounds)，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。所以，必须控制VOCS的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责。
[0004]现有油烟处理装置大都结构复杂，占地面积较大，不适合小型企业的废气处理，而较小的处理装置的净化效率不高，且使用维护成本较高，不利于长期处理烟气。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有技术方案的问题，本发明提供一种能够高效净化的高温油烟处理装置。
[0006]本发明通过下述技术方案实现:
一种高温油烟处理装置，包括箱体和进气管，所述的箱体内部通过隔板隔有UV灯室和生物滴滤室，进气管设置在UV灯室一侧上部;通过将紫外线催化分解技术和生物滴滤技术结合从而大幅度提高了 VOCs的净化效率，UV灯照射催化分解需要长时间和大面积照射，一般的UV光催化分解设备体积较大，通过与生物滴滤室结合能够有效的减少占地面积。
[0007]进一步地，所述的UV灯室内设有多层UV灯架，UV灯架固定在UV灯室内壁上并将UV灯室隔为竖向多层独立空间，每层UV灯架一侧均开有通道，相邻UV灯架的通道设置位置相反从而形成折返式烟道;通过UV灯架上的错位通道使得进入UV灯室的烟气能够单向的进行流动，增加了空间利用率，提高了烟气照射时间，从而提高了净化效果。
[0008]进一步地，所述的UV灯架上设有UV灯管，UV灯管之间设有密封板;通过UV灯管和密封板将UV灯架形成一个完整的密封结构，从而进一步形成一个单向折返式烟道。
[0009]进一步地，所述的生物滴滤室内设有填料层和喷淋管，喷淋管设置在填料层上方；填料层设有有两层，同时喷淋管也相对应的设有两组，填料层内为生物陶粒填料，填料上挂有生物膜，通过特定的生物膜进行VOCs的处理。
[0010]进一步地，所述的生物滴滤室底部设有出水管，生物滴滤室下部设有提升栗，出水管与提升栗连接。
[0011]进一步地，所述的提升栗上部设有提升管，提升管固定在生物滴滤室外侧并与喷淋管连通;营养液通过喷淋管喷淋到填料层上，然后渗落到生物滴滤室底部，通过出水管进入提升栗再次进入喷淋管进行循环喷淋。
[0012]进一步地，所述的UV灯室内底部设有排气管，箱体下部设有排风扇，排风扇一侧与排气管连通，另一侧与设置在生物滴滤室底部的曝气管连通。
[0013]进一步地，所述的生物滴滤室顶部设有排气装置。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
(1)本装置结构紧凑占地面积较小，利于小型企业进行处理作业；
(2)本装置将UV灯催化和生物膜技术结合从而避免因体积较小而造成的净化效率高的问题，大大的提高的净化效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]其中丨一箱体;2—进气管;3—隔板;4 一 UV灯室;5—生物滴滤室;6—UV灯架;7—UV灯管;8—密封板;9一填料层；10—喷淋管；11一出水管；12—提升栗；13—提升管；14一排气管；15一排风扇；16一曝气管；17一排气装置。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0018]实施例:
如图1所示为本发明的优选方案，一种高温油烟处理装置，包括箱体I和进气管2，所述的箱体I内部通过隔板3隔有UV灯室4和生物滴滤室5，进气管2设置在UV灯室4 一侧上部;通过将紫外线催化分解技术和生物滴滤技术结合从而大幅度提高了 VOCs的净化效率，UV灯照射催化分解需要长时间和大面积照射，一般的UV光催化分解设备体积较大，通过与生物滴滤室5结合能够有效的减少占地面积。
[0019]进一步地，所述的UV灯室4内设有多层UV灯架6，UV灯架6固定在UV灯室4内壁上并将UV灯室4隔为竖向多层独立空间，每层UV灯架6—侧均开有通道，相邻UV灯架6的通道设置位置相反从而形成折返式烟道;通过UV灯架6上的错位通道使得进入UV灯室4的烟气能够单向的进行流动，增加了空间利用率，提高了烟气照射时间，从而提高了净化效果。
[0020]进一步地，所述的UV灯架6上设有UV灯管7，UV灯管7之间设有密封板8;通过UV灯管7和密封板8将UV灯架6形成一个完整的密封结构，从而进一步形成一个单向折返式烟道。
[0021]进一步地，所述的生物滴滤室5内设有填料层9和喷淋管10，喷淋管10设置在填料层9上方;填料层9设有有两层，同时喷淋管10也相对应的设有两组，填料层9内为生物陶粒填料，填料上挂有生物膜，通过特定的生物膜进行VOCs的处理。
[0022]进一步地，所述的生物滴滤室5底部设有出水管11，生物滴滤室5下部设有提升栗12，出水管与提升栗12连接。
[0023]进一步地，所述的提升栗12上部设有提升管13，提升管13固定在生物滴滤室5外侧并与喷淋管10连通;营养液通过喷淋管10喷淋到填料层9上，然后渗落到生物滴滤室5底部，通过出水管11进入提升栗12再次进入喷淋管1进行循环喷淋。
[0024]进一步地，所述的UV灯室4内底部设有排气管14，箱体I下部设有排风扇15，排风扇15—侧与排气管14连通，另一侧与设置在生物滴滤室5底部的曝气管16连通。
[0025]进一步地，所述的生物滴滤室5顶部设有排气装置17。
[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高温油烟处理装置，包括箱体(I)和进气管(2)，其特征在于:所述的箱体(I)内部通过隔板(3)隔有UV灯室(4)和生物滴滤室(5)，进气管(2)设置在UV灯室(4) 一侧上部。2.根据权利要求1所述的一种高温油烟处理装置，其特征在于:所述的UV灯室(4)内设有多层UV灯架(6)，UV灯架(6)固定在UV灯室(4)内壁上并将UV灯室(4)隔为竖向多层独立空间，每层UV灯架(6)—侧均开有通道，相邻UV灯架(6)的通道设置位置相反从而形成折返式烟道。3.根据权利要求2所述的一种高温油烟处理装置，其特征在于:所述的UV灯架(6)上设有UV灯管(7 )，UV灯管(7 )之间设有密封板(8 )。4.根据权利要求1所述的一种高温油烟处理装置，其特征在于:所述的生物滴滤室(5)内设有填料层(9)和喷淋管(10)，喷淋管(10)设置在填料层(9)上方。5.根据权利要求4所述的一种高温油烟处理装置，其特征在于:所述的生物滴滤室(5)底部设有出水管(11)，生物滴滤室(5)下部设有提升栗(12)，出水管(11)与提升栗(12)连接。6.根据权利要求5所述的一种高温油烟处理装置，其特征在于:所述的提升栗(12)上部设有提升管(13)，提升管(13)固定在生物滴滤室(5)外侧并与喷淋管(10)连通。7.根据权利要求1-6任一项所述的高温油烟处理装置，其特征在于:所述的UV灯室(4)内底部设有排气管(14)，箱体(I)下部设有排风扇(15)，排风扇(15)—侧与排气管(14)连通，另一侧与设置在生物滴滤室(5)底部的曝气管(16)连通。8.根据权利要求7所述的一种高温油烟处理装置，其特征在于:所述的生物滴滤室(5)顶部设有排气装置(17)。
【文档编号】B01D53/84GK105964137SQ201610467843
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】杨素杰
【申请人】成都市沃发特科技有限公司