一种用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置的利记博彩app

本发明涉及流体的空化和超空化技术领域，尤其涉及一种用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置。

背景技术：

空化现象一般出现在流体中，具体的，空化现象一般发生在固-液交界面处，当局部区域的压力低于该液体的饱和蒸气压时将会形成空穴，空穴(即空泡)内部将不再是液体而是充满蒸汽或空气(目前认为空穴内部主要是蒸汽)。根据形成的空泡形态以及大小等的不同，目前可将空化形成的空泡分为游移态空泡、片状空泡、云状空泡以及超空泡等不同种类。无论任何种类的空泡，其空泡的形成机理以及空泡的运动形态与破灭机理始终是空化和超空化领域研究的重点、难点和热点，特别是超空化形态下的尾部空泡流，其脱离后的运动与变化更是该领域的研究难点。

由于空化形成的水蒸气气泡其温度与水相同，而且通常情况下的水大都常温，不同区域的水温有所不同但一般都在10℃～40℃范围内。物体的三态的变化是温度与压强的共同作用的结果，降低压强可以使液态甚至固态物体在更低的温度下汽化，变为气态。通过空化产生空泡通常是根据流体伯努利方程，通过提高相对流速进而降低局部的压力(低于该温度下的饱和蒸气压)使水汽化为水蒸气，在此高流速下形成的空泡很快随流体脱落、消失，因此，通常需要借助数十万帧的高速相机才可以进行观测，并且观测过程会受到流动过程中各种湍流以及涡流等影响，很难进行精确观测，因而现有技术中，此类试验很难观测到在相同温度水中，由水蒸气形成的游移形态空泡表面形态(汽-液界面处)的变化。

现有技术中，目前，水蒸气的制备大都采用化工中蒸馏的方法，并且较为纯净的水通常是利用蒸馏产生的水蒸气通过冷凝获得。现有技术中并没有在相对低温的环境中获得相对低温的水蒸气设备或装置。因此，设计一种能够在排除温度影响的情况下，较为清晰的观测低温水蒸气气泡在同温度水中的界面形态等变化情况的装置，已经成为空化领域亟待解决的技术难题，同时也对空化和超空化领域的技术研究至关重要。

技术实现要素：

本发明提供一种用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置，旨在实现常温下水蒸气的制备，同时并将水蒸气回注入相同温度的水中，实现在排除温差影响的情况下，较为清晰的观测低温水蒸气气泡在同温度水中的形态变化情况。

为达到上述目的，本发明提供一种用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置，所述装置包括箱体、设置在所述箱体内部的中隔板、安装在所述中隔板上的中空注气管、设置在所述中隔板上的锥台、安装在所述中隔板上的单向阀阀盖；所述锥台和所述单向阀阀盖相互配合形成一个容置空间，所述容置空间内设置有阀球，所述锥台内部设置有第一锥形孔，所述第一锥形孔的大端直径大于所述阀球的直径，所述第一锥形孔的小端直径小于所述阀球的直径，所述第一锥形孔为圆锥孔，所述单向阀阀盖的内部设置有第二锥形孔，所述第二锥形孔的大端直径大于所述阀球的直径，所述第二锥形孔的小端直径小于所述阀球的直径，所述第二锥形孔为多棱锥孔，所述第一锥形孔的大端相对所述第二锥形孔的大端设置；所述箱体的上端设置有开口，所述开口处设置有用于盖合所述开口的端盖，所述端盖上设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内设置有注气管高度调节杆，所述注气管高度调节杆的下端与所述中空注气管相连接；所述端盖的内表面设置有气囊，所述气囊位于所述箱体内部，所述气囊和所述端盖相互配合形成一个容积可变的第一密闭空间，所述端盖、所述气囊、所述箱体和所述中隔板相互配合形成第二密闭空间，所述端盖上设置有第一通孔，所述第一通孔用于将所述第一密闭空间和外界连通，所述端盖上设置有第二通孔，所述第二通孔用于将所述第二密闭空间与外界连通。

可选的，所述中隔板上设置有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔和所述第一螺纹通孔同心设置，所述中空注气管的下端设置有与所述第二螺纹通孔的内螺纹相互配合的外螺纹，所述中空注气管下端设置有外螺纹的长度大于所述中空注气管上端设置有外螺纹的长度。

可选的，所述注气管高度调节杆的外表面设置有与所述第一螺纹通孔相互配合的外螺纹，所述注气管高度调节杆的下端与所述中空注气管的上端螺纹连接，所述注气管高度调节杆的外表面设置有外螺纹的长度大于所述注气管高度调节杆整体长度的一半。

可选的，所述端盖上设置有2个所述第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔对称设置在所述端盖的对角线上。

可选的，所述第一锥形孔为通孔，所述第二锥形孔为通孔，所述第一锥形孔与所述第二锥形孔同心设置，所述第一锥形孔的锥度大于所述第二锥形孔的锥度。

可选的，所述中隔板上设置有中部凸台，所述中部凸台的中心设置有第三通孔，所述锥台焊接在所述第三通孔内，所述第三通孔的上端设置有内螺纹，所述单向阀阀盖安装在所述第三通孔的上端，所述单向阀阀盖与所述中部凸台螺纹连接。

可选的，所述中部凸台设置在所述中隔板的正中心，所述中部凸台与所述中隔板一体成型。

可选的，所述箱体采用有机透明玻璃制造或者所述箱体上设置有透明的观察窗。

可选的，所述箱体为正方体结构，所述第二锥形孔为四棱锥孔。

可选的，所述端盖与所述箱体通过螺钉固定。

本发明具有如下有益效果：

本发明实施例的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置，其箱体内部设置的中隔板将箱体分割成上下两部分，箱体的上部空间和箱体的下部空间通过锥台、单向阀阀盖和阀球相互配合形成的单向阀单向连通，即箱体下部空间的空气可以经单向阀流向箱体上部空间，而箱体上部空间的空气不能经单向阀流向箱体下部空间，通过将与箱体上部空间连通的第一通孔和第二通孔与真空泵相连接，可以在真空泵的作用下，改变箱体上部空间的压强，进而可以改变通过锥台、单向阀阀盖和阀球相互配合形成的单向阀与箱体上部空间单向连通的箱体下部空间的压强，当箱体下部空间的压强小于水的饱和蒸气压时，箱体下部空间内储存的水将会汽化形成水蒸气，进而经单向阀进入箱体上部空间，当箱体上部空间充满水蒸气时，可以关闭第二通孔，将第一通孔与压缩机相连接，同时将注气管高度调节杆与注气管相分离，实现箱体上部空间和箱体下部空间经中空注气管的连通，通过压缩机向气囊内注入空气，此时箱体上部空间的水蒸气经中空注气管回注入与该水蒸气温度相同的水中，即本发明实施例的装置实现了实现常温下水蒸气的制备，即恒温下水蒸气的制备，同时并将水蒸气回注入相同温度的水中，实现在排除温差影响的情况下，较为清晰的观测低温水蒸气气泡在同温度水中的形态变化情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置的整体剖视图；

图2为本发明实施例提供的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置的等轴侧结构示意图；

图3为本发明实施例提供的端盖的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的单向阀阀盖的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的中空注气管的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的注气管高度调节杆的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的中隔板的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的箱体的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置的工作示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”和“第八”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明实施例的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置，属于空化和超空化技术领域，用于实现恒温下水蒸气的制备，并同时将恒温水蒸气回注入相同温度的水中，实现在排除温差影响的情况下，较为清晰的观测低温水蒸气气泡在同温度水中的形态变化情况；也即本发明实施例的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置，其箱体内部设置的中隔板将箱体分割成上下两部分，箱体的上部空间和箱体的下部空间通过锥台、单向阀阀盖和阀球相互配合形成的单向阀单向连通，即箱体下部空间的空气可以经单向阀流向箱体上部空间，而箱体上部空间的空气不能经单向阀流向箱体下部空间，通过将与箱体上部空间连通的第一通孔和第二通孔与真空泵相连接，可以在真空泵的作用下，改变箱体上部空间的压强，进而可以改变通过锥台、单向阀阀盖和阀球相互配合形成的单向阀与箱体上部空间单向连通的箱体下部空间的压强，当箱体下部空间的压强小于水的饱和蒸气压时，箱体下部空间内储存的水将会汽化形成水蒸气，进而经单向阀进入箱体上部空间，当箱体上部空间充满水蒸气时，可以关闭第二通孔，将第一通孔与压缩机相连接，同时将注气管高度调节杆与注气管相分离，实现箱体上部空间和箱体下部空间经中空注气管的连通，通过压缩机向气囊内注入空气，此时箱体上部空间的水蒸气经中空注气管回注入与该水蒸气温度相同的水中，即本发明实施例的装置实现了实现常温下水蒸气的制备，即恒温下水蒸气的制备，同时并将水蒸气回注入相同温度的水中，实现在排除温差影响的情况下，较为清晰的观测低温水蒸气气泡在同温度水中的形态变化情况。

下面将结合附图1～附图9，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

图1为本发明实施例提供的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置的整体剖视图。图2为本发明实施例提供的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置的等轴侧结构示意图。参考图1所示，本发明实施例的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置，包括箱体1、设置在箱体1内部的中隔板2、安装在中隔板2上的中空注气管5、设置在中隔板2上的锥台203、安装在中隔板上的单向阀阀盖6，其中，中隔板2与箱体1的内部空间相互配合，中隔板2将箱体1的内部空间分割成相互独立的上下两部分，即位于中隔板2下方的箱体下部空间和位于中隔板2上方的箱体上部空间，对于中隔板2与箱体1之间的固定方式，本发明实施例不做具体限定，示例的，中隔板2可以粘接在箱体1上，或者中隔板2焊接在箱体1的内部上，当然，此处仅是举例说明，并不代表本发明实施例的中隔板2与箱体1之间的固定方式局限于此。

参考图7所示，中隔板2上设置有中部凸台202，中部凸台202的中心设置有第三通孔，锥台固定在第三通孔内，具体的，锥台203固定在第三通孔的下半部分，第三通孔的上端设置有内螺纹，即第三通孔的上半部分设置有内螺纹，单向阀阀盖6安装在第三通孔的上半部分，单向阀阀盖6与中部凸台202螺纹连接，即单向阀阀盖6上设置有与第三通孔上端设置的内螺纹相配合的外螺纹。

需要说明的是，锥台203与中部凸台202之间的连接方式，本发明实施例不做具体限定，示例的，锥台203可以焊接在中部凸台202的第三通孔的内壁上，当然，锥台203也可以与中部凸台202一体成型，一体成型的锥台203与中部凸台202虽然结构强度高，但是，一体成型的锥台203与中部凸台202相对于焊接在一起的锥台203和中部凸台202，其加工难度和加工成本大。

其次，需要说明的是，中部凸台202设置在中隔板2的正中心，并且，优选的，中部凸台202和中隔板2一体成型，一体成型的中部凸台202和中隔板2，其连接强度高，加工成本低。将中部凸台202设置在中隔板2的正中心，可以保证箱体下部空间内的空气均能到达中部凸台202处，即可以尽可能保证箱体下部空间各处的空气压力均匀。

参考图1和图7所示，锥台203内部设置有第一锥形孔，第一锥形孔的大端直径大于阀球8的直径，第一锥形孔的小端直径小于阀球8的直径，第一锥形孔为圆锥孔。参考图4所示，单向阀阀盖6的内部设置有第二锥形孔，第二锥形孔的大端直径大于阀球8的直径，第二锥形孔的小端直径小于阀球8的直径，第二锥形孔为多棱锥孔。参考图1所示，锥台203和单向阀阀盖6安装在中部凸台202的第三通孔内之后，锥台203上第一锥形孔的大端相对单向阀阀盖6上第二锥形孔的大端，阀球8位于锥台203和单向阀阀盖6相互配合形成一容置空间，即阀球8位于第一锥形孔和第二锥形孔相互配合形成的容置空间内，由于第一锥形孔的大端直径大于阀球8的直径，第一锥形孔的小端直径小于阀球8的直径，第二锥形孔的大端直径大于阀球8的直径，第二锥形孔的小端直径小于阀球8的直径，因此，阀球8可以在第一锥形孔和第二锥形孔相互配合形成的容置空间内上下滚动。由于阀球8为一球体，且第一锥形孔为圆锥孔，第二锥形孔为多棱锥孔，因此，当阀球8位于第一锥形孔的小端时，阀球8与第一锥形孔的小端相互配合，将第一锥形孔堵死，即阀球8将箱体的上部空间和箱体的下部空间隔开；当阀球8位于第二锥形孔的小端时，由于第二锥形孔为多棱锥孔，阀球8不能将第二锥形孔的小端堵死，即此时，箱体的上部空间和箱体的下部空间经第一锥形孔和第二锥形孔上下连通。也即锥台203、单向阀阀盖6和阀球8相互配合形成的是一个单向阀，该单向阀可以箱体的上部空间和箱体的下部空间单向连通，即箱体下部空间的空气可以经该单向阀流向箱体上部空间，而箱体上部空间的空气不能经该单向阀流向箱体下部空间。

示例的，本发明实施例提供的第二锥形孔可以是四棱锥孔、也可以是三棱锥孔、还可以是五棱锥孔，本发明实施例对此不作限定，优选的，第二锥形孔是四棱锥孔。

参考图1、图4和图7所示，第一锥形孔为通孔，第二锥形孔为通孔，并且，第一锥形孔与第二锥形孔同心设置，第一锥形孔的大端直径等于第二锥形孔的大端直径，当第一锥形孔与第二锥形孔同心设置，且第一锥形孔的大端直径等于第二锥形孔的大端直径，可以保证第一锥形孔与第二锥形孔的连接处圆滑过渡，进而可以降低阀球8在第一锥形孔和第二锥形孔相互配合形成的容置空间内滚动的过程中阻力，保证阀球8在该空间内的平滑滚动。

参考图1所示，第一锥形孔的锥度大于第二锥形孔的锥度，其中，本发明实施例所指的锥形孔的锥度为锥形孔大端半径减去小端半径的差值与锥形孔高度之间的比值。

需要说明的是，对于阀球8的具体材质和直径大小，本发明实施例不做具体限定，本领域技术人员可根据需要自行设置，但是，阀球8应尽可能选择轻质材料，示例的，阀球8可以选用轻质塑料，即尽可能的降低阀球8自身的重力，保证阀球8可以在压差力的作用下轻松从第一锥形孔的小端滚动到第二锥形孔的小端。

参考图8所示，箱体8包括底板和侧壁，其中，底板和侧壁相互配合形成箱体8的内部空间，为方便用户观察同温度水蒸气在同温度水中的形态变化，优选的，箱体8采用透明材质制造或者在箱体8上设置透明的观察窗，示例的，箱体8可以采用有机透明玻璃制造，采用有机透明玻璃制造的箱体8，其制造成本低，并且有机透明玻璃材质的箱体8，其在各个方向上均是透明的，更加方便用户观察同温度水蒸气在同温度水中的形态变化。

需要说明的是，本发明实施例的箱体1可以是圆柱体，也可以是正方体，还可以长方体，本发明实施例对此不做限定，优选的，箱体1可以是正方体结构，正方体结构的箱体1可以采用相同尺寸的板材粘接而成，加工制造简单，成本低，且方便用户观察同温度水蒸气在同温度水中的形态变化。

为方便描述，下面将以正方体结构的箱体1为例进行描述，但是，并不代表本发明实施例的箱体1的结构形状局限于此，关于本发明实施例的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置采用其他结构的箱体1的情况，本领域技术人员可参考正方体结构的箱体1，本发明实施例在此不再累述。

参考图1和图8所示，箱体1的上端设置有开口，开口处设置有用于盖合该开口的端盖3，具体的，端盖3与箱体1相互配合可以形成一个密封的空间。端盖3固定在箱体1的开口处，示例的，端盖3可以通过螺钉固定在箱体1上。

参考图1所示，端盖3的内表面设置有气囊7，气囊7位于箱体1内部，气囊7和端盖3相互配合形成一个容积可变的第一密闭空间，端盖3、气囊7、箱体1和中隔板2相互配合形成第二密闭空间，对于气囊7和端盖3之间的固定方式，本发明实施例不做具体限定，气囊7可以粘接在端盖3的内表面上。同样，对于气囊7的具体结构形式和具体材质，本发明实施例不做具体限定，示例的，气囊7可以采用橡胶制作，即气囊7的体积大小在气囊7冲入空气时可以改变。

参考图3所示，端盖3上设置有用于安装固定螺钉的第三螺纹通孔301、用于安装注气管高度调节杆4的第一螺纹通孔303、用于将上述第一密闭空间和外界连通的第一通孔302和用于将上述第二密闭空间与外界连通的第二通孔304。对于第一通孔302和第二通孔304的具体大小和具体位置，本发明实施例不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要自行设置。

需要说明的是，对于端盖3上设置的第三螺纹通孔301的具体数量和具体位置，本发明实施例不做具体限定，示例的，参考图3所示，端盖3上可以设置4个第三螺纹通孔301，分别设置在正方体端盖3的四个角上，相应的，在箱体1的相应位置上设置与第三螺纹通孔301相互配合的螺纹孔，用于将端盖3通过螺钉固定在箱体1上。

参考图3所示，端盖3上设置有2个用于安装注气管高度调节杆4的第一螺纹通孔303，并且2个第一螺纹通孔303对称设置在端盖3的对角线上，将第一螺纹通孔303对称设置在端盖3的对角线上，可以保证注气管高度调节杆4的安装位置距离箱体1的侧壁的距离相同，进而可以方便用户观察相同温度，相同位置，相同温度的水蒸气注入不同深度的相同温度的水中，其水蒸气气泡表面形态的变化。

参考图1和图2所示，端盖3上设置的第一螺纹通孔303内安装有注气管高度调节杆4，注气管高度调节杆4的下端与中空注气管5相连接。具体的，参考图7所示，中隔板2上设置有用于安装中空注气管5的第二螺纹通孔201，中空注气管5与中隔板2通过螺纹连接。参考图5所示，中空注气管5的下端设置有与第二螺纹通孔201的内螺纹相互配合的外螺纹，中空注气管5下端设置有外螺纹的长度大于中空注气管5上端设置有外螺纹的长度。参考图6所示，注气管高度调节杆4的外表面设置有与第一螺纹通孔303相互配合的外螺纹，注气管高度调节杆4的下端与中空注气管5的上端螺纹连接，注气管高度调节杆4的外表面设置有外螺纹的长度大于注气管高度调节杆4整体长度的一半。将注气管高度调节杆4的外表面设置的外螺纹的长度设置为大于注气管高度调节杆4整体长度的一半，可以实现通过注气管高度调节杆4大范围的调整中空注气管5深入箱体1下部空间的长度。

参考图1和图2所示，注气管高度调节杆4安装在第一螺纹通孔303内，其下端与中空注气管5连接，中空注气管5安装在第二螺纹通孔201内，其中，第一螺纹通孔303和第二螺纹通孔201同心设置，可以方便用户通过注气管高度调节杆4调节中空注气管5深入箱体1下部空间的深度。

示例的，参考图1所述，顺时针旋转注气管高度调节杆4，即增加注气管高度调节杆4深入箱体1上部空间的长度，进而在注气管高度调节杆4的作用下，中空注气管5也顺时针旋转，进而在中空注气管5和第二螺纹通孔201的作用下，中空注气管5深入箱体1下部空间的长度变长。

下面将结合附图9对本发明实施例的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置的具体工作过程做详细说明。

参考图9所示，箱体1的内部空间被设置在其内部的中隔板2分割成上下两部分，箱体1的上部空间和箱体1的下部空间通过锥台203、单向阀阀盖6和阀球8相互配合形成的单向阀单向连通，即箱体下部空间的空气可以经单向阀流向箱体上部空间，而箱体上部空间的空气不能经单向阀流向箱体下部空间。

首先，中空注气管5和注气管位置调节杆6相互连接之后，分别安装在第二螺纹通孔201和第一螺纹通孔303内，将第一通孔302与真空泵相连接，在真空泵的作用下，将气囊7和端盖3相互配合形成的第一密闭空间内的空气抽出，之后将第一通孔302密封，然后将真空泵与第二通孔304相连接，将端盖3、气囊7、箱体1和中隔板2相互配合形成第二密闭空间内的空气抽出，即降低箱体上部空间的压强，进而阀球8在箱体上部空间和箱体下部空间的压差力的作用下，克服自身重力向第二锥形孔的小端滚动，即通过锥台、单向阀阀盖和阀球相互配合形成的单向阀的导通，实现箱体上部空间与箱体下部空间的单向连通，进而箱体下部空间的空气也被真空泵抽出，箱体下部空间和箱体上部空间的压强降低，当箱体下部空间的压强小于水的饱和蒸气压时，箱体下部空间内储存的水将会汽化形成水蒸气，进而经单向阀进入箱体上部空间。

当箱体上部空间充满水蒸气时，可以将真空本与第二通孔304分离，进而密封第二通孔304。示例的，可以事先在中隔板3的上表面铺设无水硫酸铜，由于无水硫酸铜与水蒸气之后会改变颜色，即当铺设在中隔板3的上表面的无水硫酸铜颜色全部发生改变时，即可确认箱体上部空间充满水蒸气。

然后将第一通孔302与压缩机相连接，同时将注气管高度调节杆4与注气管相分离5，由于中空注气管5为上下连通的中空管，可以实现箱体上部空间和箱体下部空间经中空注气管5的连通，此时由于箱体上部空间和箱体下部空间的压力相同，阀球8在自身重力的作用下，滚动到第一锥形孔的小端，阀球8与第一锥形孔的小端相互配合，将第一锥形孔密封，实现单向阀的关闭。

之后，通过与第一通孔302相连接的压缩机向气囊7内注入空气，气囊7在箱体1上部空间内占据的体积不断变大，此时箱体上部空间的水蒸气在气囊7的挤压下经中空注气管5回注入与该水蒸气温度相同的水中，即本发明实施例的装置实现了实现常温下水蒸气的制备，即恒温下水蒸气的制备，同时并将水蒸气回注入相同温度的水中，由于箱体1为透明材质或者箱体1上设置有透明的观察窗，用户可以观察水蒸气气泡在同温度水中的形态变化，即本发明实施例的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置，实现了在排除温差影响的情况下较为清晰的观测低温水蒸气气泡在同温度水中的形态变化情况。

本发明实施例的用于恒温产生水蒸气并回注入同温水的装置，其箱体内部设置的中隔板将箱体分割成上下两部分，箱体的上部空间和箱体的下部空间通过锥台、单向阀阀盖和阀球相互配合形成的单向阀单向连通，即箱体下部空间的空气可以经单向阀流向箱体上部空间，而箱体上部空间的空气不能经单向阀流向箱体下部空间，通过将与箱体上部空间连通的第一通孔和第二通孔与真空泵相连接，可以在真空泵的作用下，改变箱体上部空间的压强，进而可以改变通过锥台、单向阀阀盖和阀球相互配合形成的单向阀与箱体上部空间单向连通的箱体下部空间的压强，当箱体下部空间的压强小于水的饱和蒸气压时，箱体下部空间内储存的水将会汽化形成水蒸气，进而经单向阀进入箱体上部空间，当箱体上部空间充满水蒸气时，可以关闭第二通孔，将第一通孔与压缩机相连接，同时将注气管高度调节杆与注气管相分离，实现箱体上部空间和箱体下部空间经中空注气管的连通，通过压缩机向气囊内注入空气，此时箱体上部空间的水蒸气经中空注气管回注入与该水蒸气温度相同的水中，即本发明实施例的装置实现了实现常温下水蒸气的制备，即恒温下水蒸气的制备，同时并将水蒸气回注入相同温度的水中，实现在排除温差影响的情况下，较为清晰的观测低温水蒸气气泡在同温度水中的形态变化情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。