一种钢丝螺套涂料的利记博彩app
【专利摘要】发明公开了一种钢丝螺套涂料，按重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、松香酯、乳化剂、水性环氧树脂、改性水性聚氨酯、伯胺、钛酸乙酯、纳米硅藻土、活性稀释剂、消泡剂、功能性助剂。本发明涂料形成的涂层具有优良的耐腐蚀性，优异的耐污染性能以及良好的附着性、润滑性，硬度高、耐划伤、耐盐雾、耐酸碱、光泽度高，只需喷一次面漆，不需做底漆，固化速度快、成本低、附着好、可循环使用不浪费。本发明涂料绿色无污染，具有优良的工作性能和工艺性能，具有表面强度高、低温下的热稳定性好、耐水性和耐溶剂性优异，这些性能主要是通过本发明中合理的配方和正确的制备工艺获得的。
【专利说明】
一种钢丝螺套涂料
技术领域
[0001 ]本发明涉及化工领域，特别是涉及一种钢丝螺套涂料。
【背景技术】
[0002]钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷乳菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。钢丝螺套又分为普通型和锁紧型两种，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈，对装配螺钉起到紧固防松作用。现有的钢丝螺套的涂料，附着力低，涂层不均匀，涂层寿命低，进而影响钢丝螺套的寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种钢丝螺套涂料，通过以下技术方案实现:
一种钢丝螺套涂料，按重量份计由以下成分制成:甲基丙烯酸甲酯26、聚乙二醇27、松香酯7、乳化剂1.8、水性环氧树脂28、改性水性聚氨酯24、伯胺0.5、钛酸乙酯1、纳米硅藻土
0.5、活性稀释剂13、消泡剂0.8、功能性助剂0.65;
所述活性稀释剂按重量份计由以下成分制成:叔丁基酚缩水甘油醚15、丙烯酸10、乙烯基醚12、辛二酸3、纳米凹凸棒土1、对苯二酚0.3;其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、辛二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为68°C，搅拌速度为300r/min，保持30分钟后，添加纳米凹凸棒土、对苯二酚，温度设置为98 V，搅拌速度为500r/min，保持40分钟后，自然冷却至室温，即可；
所述乳化剂按重量份计由以下成分制成:山梨醇酐油酸酯4、山梨醇酐月桂酸酯3、棉籽油6、氢氧化钠1、聚乙烯醇12、十二烷基磺酸钠1、磷酸甘油酯2、水80;其制备方法为:将山梨醇酐油酸酯、山梨醇酐月桂酸酯、棉籽油、氢氧化钠、聚乙烯醇、十二烷基磺酸钠、磷酸甘油酯、水混合后，添加到反应釜中，然后将温度调节到42 0C，压力为0.5MPa，以300r/min速度搅拌20分钟，再将温度调节到53°C，压力为0.8MPa，以600r/min速度搅拌30分钟后，静置I小时，即可；
所述消泡剂为有机硅消泡剂;所述功能性助剂为:桐油、马来酸、醇酸树脂按3:1:8的质量比例混合而成；
所述甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、钛酸乙酯经过共混处理，共混温度为1560C，共混时间18min，转速100r/min;
所述改性水性聚氨酯按重量份由以下成分制成:水性聚氨酯40、丙烯酸5、季戊四醇三丙烯酸酯1、环氧大豆油2、丙三醇2;其制备方法为:将水性聚氨酯、丙烯酸、季戊四醇三丙烯酸酯、环氧大豆油、丙三醇依次添加到反应釜中并以120r/min速度搅拌，温度控制到45-48°C之间，每次添加之间相隔5分钟，全部添加完毕后，将搅拌速度升高至240r/min，温度调节至Ij54-56°C，保持30分钟，自然冷却至室温，即可。
[0004]—种钢丝螺套涂料的利记博彩app，包括:
1)将经过共混处理的甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、钛酸乙酯与改性水性聚氨酯、聚乙二醇进行混合，混合均匀后，添加乳化剂进行复合乳化，并且加热至98 °C时，添加经过松香酯，混合均匀后，进行以400r/min速度搅拌30分钟，然后，静置10分钟；
2)在快速分散机中添加I)中的所得原料，10分钟后，再添加纳米硅藻土、活性稀释剂，以100r/min转速搅拌，10分钟后，添加经过消泡剂，以200r/min转速搅拌，再过1分钟，添加功能性助剂，以400r/min转速搅拌10分钟，再以1000r/min速度搅拌20分钟后，静置即可。
[0005]本发明涂料采用1000W高压灯照射固化，照射距离为16.4cm。
[0006]本发明通过大量实验研究制备的活性稀释剂，具有光敏增感作用，能够有效的降低涂料的粘度、提高涂料的固化速度，具有良好的储存稳定性，通过采用本发明制备的活性稀释剂，能够使得本发明涂料形成的涂层表层固化时间相对普通涂料形成的涂层表层固化时间缩短了一半，并且，本发明涂料形成的涂层的收缩率降低为普通涂料形成涂层的收缩率的三分之一，并且，本发明涂料形成的涂料的附着力和韧性极佳。
[0007]本发明通过大量实验研究制备的乳化剂，能够与其它分子形成了一定强度的多分子吸附膜，对涂料的化学稳定性、机械稳定性、冻融稳定性及贮存稳定性都具有极大的提升，使得涂料长时间保存下，不会发生沉淀，影响涂料的使用性能，并且能够提高涂料的成膜速度和其稳定性。
[0008]通过制备的功能性助剂，进一步提升涂料形成涂层的附着力，涂层拥有更佳优良的加工性和户外耐久性。
[0009]通过对甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、钛酸乙酯经过共混处理，能使得涂料形成的膜层具有更佳良好的附着性、润滑性和抗腐蚀性，并且能够提高涂层的耐热性能，改善了涂料的角变性和抗老化性；
通过对纳米硅藻土的预处理，可提高涂层的固化速度、涂层硬度、附着力和低温下的热稳定性。
[0010]本发明通过大量研究制备的改性水性聚氨酯，通过将水性聚氨酯、丙烯酸、季戊四醇三丙烯酸酯、环氧大豆油、丙三醇共混改性制备的涂料形成的涂层性能比普通水性聚氨酯乳液涂层性能有明显的提高，涂层的硬度和拉伸强度得到极大的提高，断裂伸长率则有小幅度提高，涂膜硬度达到玻璃硬度0.87，涂层机械性能增强，贮存稳定升高。
[0011]本发明的有益效果是:本发明涂料形成的涂层具有优良的耐腐蚀性，优异的耐污染性能以及良好的附着性、润滑性，硬度高、耐划伤、耐盐雾、耐酸碱、光泽度高，只需喷一次面漆，不需做底漆，固化速度快、成本低、附着好、可循环使用不浪费。本发明涂料绿色无污染，具有优良的工作性能和工艺性能，具有表面强度高、低温下的热稳定性好、耐水性和耐溶剂性优异，这些性能主要是通过本发明中合理的配方和正确的制备工艺获得的。在相同条件下使用，本发明涂料形成的涂层的寿命比一般涂料形成的寿命要高70%。
【具体实施方式】
[0012]一种钢丝螺套涂料，按重量份计由以下成分制成:甲基丙烯酸甲酯26、聚乙二醇27、松香酯7、乳化剂1.8、水性环氧树脂28、改性水性聚氨酯24、伯胺0.5、钛酸乙酯1、纳米硅藻土 0.5、活性稀释剂13、消泡剂0.8、功能性助剂0.65; 所述活性稀释剂按重量份计由以下成分制成:叔丁基酚缩水甘油醚15、丙烯酸10、乙烯基醚12、辛二酸3、纳米凹凸棒土1、对苯二酚0.3;其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、辛二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为68°C，搅拌速度为300r/min，保持30分钟后，添加纳米凹凸棒土、对苯二酚，温度设置为98 V，搅拌速度为500r/min，保持40分钟后，自然冷却至室温，即可；
所述乳化剂按重量份计由以下成分制成:山梨醇酐油酸酯4、山梨醇酐月桂酸酯3、棉籽油6、氢氧化钠1、聚乙烯醇12、十二烷基磺酸钠1、磷酸甘油酯2、水80;其制备方法为:将山梨醇酐油酸酯、山梨醇酐月桂酸酯、棉籽油、氢氧化钠、聚乙烯醇、十二烷基磺酸钠、磷酸甘油酯、水混合后，添加到反应釜中，然后将温度调节到42 0C，压力为0.5MPa，以300r/min速度搅拌20分钟，再将温度调节到53°C，压力为0.8MPa，以600r/min速度搅拌30分钟后，静置I小时，即可；
所述消泡剂为有机硅消泡剂;所述功能性助剂为:桐油、马来酸、醇酸树脂按3:1:8的质量比例混合而成；
所述甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、钛酸乙酯经过共混处理，共混温度为1560C，共混时间18min，转速100r/min;
所述改性水性聚氨酯按重量份由以下成分制成:水性聚氨酯40、丙烯酸5、季戊四醇三丙烯酸酯1、环氧大豆油2、丙三醇2;其制备方法为:将水性聚氨酯、丙烯酸、季戊四醇三丙烯酸酯、环氧大豆油、丙三醇依次添加到反应釜中并以120r/min速度搅拌，温度控制到45-48°C之间，每次添加之间相隔5分钟，全部添加完毕后，将搅拌速度升高至240r/min，温度调节至Ij54-56°C，保持30分钟，自然冷却至室温，即可。
[0013]—种钢丝螺套涂料的利记博彩app，包括:
1)将经过共混处理的甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、钛酸乙酯与改性水性聚氨酯、聚乙二醇进行混合，混合均匀后，添加乳化剂进行复合乳化，并且加热至98 °C时，添加经过松香酯，混合均匀后，进行以400r/min速度搅拌30分钟，然后，静置10分钟；
2)在快速分散机中添加I)中的所得原料，10分钟后，再添加纳米硅藻土、活性稀释剂，以100r/min转速搅拌，10分钟后，添加经过消泡剂，以200r/min转速搅拌，再过1分钟，添加功能性助剂，以400r/min转速搅拌10分钟，再以1000r/min速度搅拌20分钟后，静置即可。
[0014]本发明涂料采用1000W高压灯照射固化，照射距离为16.4cm。
[0015]本发明通过大量实验研究制备的活性稀释剂，具有光敏增感作用，能够有效的降低涂料的粘度、提高涂料的固化速度，具有良好的储存稳定性，通过采用本发明制备的活性稀释剂，能够使得本发明涂料形成的涂层表层固化时间相对普通涂料形成的涂层表层固化时间缩短了一半，并且，本发明涂料形成的涂层的收缩率降低为普通涂料形成涂层的收缩率的三分之一，并且，本发明涂料形成的涂料的附着力和韧性极佳。
[0016]本发明通过大量实验研究制备的乳化剂，能够与其它分子形成了一定强度的多分子吸附膜，对涂料的化学稳定性、机械稳定性、冻融稳定性及贮存稳定性都具有极大的提升，使得涂料长时间保存下，不会发生沉淀，影响涂料的使用性能，并且能够提高涂料的成膜速度和其稳定性。
[0017]通过制备的功能性助剂，进一步提升涂料形成涂层的附着力，涂层拥有更佳优良的加工性和户外耐久性。
[0018]通过对甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、钛酸乙酯经过共混处理，能使得涂料形成的膜层具有更佳良好的附着性、润滑性和抗腐蚀性，并且能够提高涂层的耐热性能，改善了涂料的角变性和抗老化性；
通过对纳米硅藻土的预处理，可提高涂层的固化速度、涂层硬度、附着力和低温下的热稳定性。
[0019]本发明通过大量研究制备的改性水性聚氨酯，通过将水性聚氨酯、丙烯酸、季戊四醇三丙烯酸酯、环氧大豆油、丙三醇共混改性制备的涂料形成的涂层性能比普通水性聚氨酯乳液涂层性能有明显的提高，涂层的硬度和拉伸强度得到极大的提高，断裂伸长率则有小幅度提高，涂膜硬度达到玻璃硬度0.87，涂层机械性能增强，贮存稳定升高。
[0020]本发明涂料性能指标:
1、漆膜外观:平整光滑
2、粘度(23±1°C粘度计，S):82
3、细度<33μηι
4、耐高温(130°C)彡510h
5、硬度彡2H
6、耐盐雾(120h级)彡2
7、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脱落
8、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脱落
9、耐碱性(GB/T9755-2001):超过60小时
10、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):超过1220小时。
【主权项】
1.一种钢丝螺套涂料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成:甲基丙烯酸甲酯26、聚乙二醇27、松香酯7、乳化剂1.8、水性环氧树脂28、改性水性聚氨酯24、伯胺0.5、钛酸乙酯1、二甲基丙烯酸乙二醇酯4、纳米硅藻土 0.5、活性稀释剂13、消泡剂0.8、功能性助剂0.65; 所述活性稀释剂按重量份计由以下成分制成:叔丁基酚缩水甘油醚15、丙烯酸10、乙烯基醚12、辛二酸3、纳米凹凸棒土1、对苯二酚0.3;其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、辛二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为68°C，搅拌速度为300r/min，保持30分钟后，添加纳米凹凸棒土、对苯二酚，温度设置为98 V，搅拌速度为500r/min，保持40分钟后，自然冷却至室温，即可； 所述乳化剂按重量份计由以下成分制成:山梨醇酐油酸酯4、山梨醇酐月桂酸酯3、棉籽油6、氢氧化钠1、聚乙烯醇12、十二烷基磺酸钠1、磷酸甘油酯2、水80;其制备方法为:将山梨醇酐油酸酯、山梨醇酐月桂酸酯、棉籽油、氢氧化钠、聚乙烯醇、十二烷基磺酸钠、磷酸甘油酯、水混合后，添加到反应釜中，然后将温度调节到42 0C，压力为0.5MPa，以300r/min速度搅拌20分钟，再将温度调节到53°C，压力为0.8MPa，以600r/min速度搅拌30分钟后，静置I小时，即可； 所述消泡剂为有机硅消泡剂;所述功能性助剂为:桐油、马来酸、醇酸树脂按3:1:8的质量比例混合而成； 所述甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、钛酸乙酯经过共混处理，共混温度为1560C，共混时间18min，转速100r/min; 所述纳米硅藻土经过预处理:向纳米硅藻土中添加其质量2%的钛白粉，混合均匀后，再添加混合物质量20%的辛酸溶液，辛酸溶液的质量浓度为9.8%，再进行搅拌，然后进行研磨30分钟，过滤，干燥，即可； 所述改性水性聚氨酯按重量份由以下成分制成:水性聚氨酯40、丙烯酸5、季戊四醇三丙烯酸酯1、环氧大豆油2、丙三醇2;其制备方法为:将水性聚氨酯、丙烯酸、季戊四醇三丙烯酸酯、环氧大豆油、丙三醇依次添加到反应釜中并以120r/min速度搅拌，温度控制到45-48°C之间，每次添加之间相隔5分钟，全部添加完毕后，将搅拌速度升高至240r/min，温度调节至Ij54-56°C，保持30分钟，自然冷却至室温，即可。2.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套涂料的利记博彩app，其特征在于，包括: 1)将经过共混处理的甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、钛酸乙酯与改性水性聚氨酯、聚乙二醇进行混合，混合均匀后，添加乳化剂进行复合乳化，并且加热至98 °C时，添加经过松香酯，混合均匀后，进行以400r/min速度搅拌30分钟，然后，静置10分钟； 2)在快速分散机中添加I)中的所得原料，10分钟后，再添加纳米硅藻土、活性稀释剂，以100r/min转速搅拌，10分钟后，添加经过消泡剂，以200r/min转速搅拌，再过1分钟，添加功能性助剂，以400r/min转速搅拌10分钟，再以1000r/min速度搅拌20分钟后，静置即可。
【文档编号】C08G18/83GK106010068SQ201610376038
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】刘洪建
【申请人】刘洪建