一种丙烯酸酯黏合剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种丙烯酸酯黏合剂及其制备方法，丙烯酸酯黏合剂按照重量份的原料包括：2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸3?5份、壬基酚聚氧乙烯醚3?5份、N?丁氧基甲基丙烯酰胺2?4份、衣康酸单丁酯0.2?0.4份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.5?1.5份、十二烷基硫酸钠0.5?1.5份、氢氧化钠0.08?0.12份、丙烯酸0.5?1.5份、乙酸乙烯酯1?2份、苯乙烯3?5份、丙烯酸酯25?35份、过硫酸铵0.4?0.6份、去离子水50?70份。本发明采用分步乳化的方法，减小了乳胶粒与水之间的界面能，增强了乳液的稳定性，利于乳液聚合，采用N?丁氧基甲基丙烯酰胺作为交联单体，克服了传统交联单体高温下不稳定的缺点，提高了产品的热尺寸稳定性，制备得到的丙烯酸酯黏合剂的耐沾污性好。
【专利说明】
一种丙烯酸酯黏合剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种黏合剂，具体是一种丙烯酸酯黏合剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]涂料印花具有工艺简单、节约能源、色泽鲜艳、应用面广和环境污染小等优点，已被印染企业广泛应用。目前，涂料印花粘合剂绝大部分是聚合物乳液，用于织物印花的乳液粘合剂按其化学结构可分为聚丙烯酸酯类、丁二烯类、醋酸乙烯酯类和聚氨酯类，其中，聚丙烯酸酯类粘合剂应用最普遍，而制备工艺条件对粘合剂的应用性能具有显著影响，当前多采用一步法乳化，乳液稳定性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高效环保、稳定性好的丙烯酸酯黏合剂及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3-5份、壬基酚聚氧乙烯醚3-5份、N-丁氧基甲基丙烯酰胺2-4份、衣康酸单丁酯0.2-0.4份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.5-1.5份、十二烷基硫酸钠0.5-1.5份、氢氧化钠0.08-0.12份、丙烯酸
0.5-1.5份、乙酸乙烯酯1-2份、苯乙烯3-5份、丙烯酸酯25-35份、过硫酸铵0.4-0.6份、去离子水50-70份。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括:2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3.5-4.5份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5-4.5份、N-丁氧基甲基丙烯酰胺
2.5-3.5份、衣康酸单丁酯0.25-0.35份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.8-1.2份、十二烷基硫酸钠0.8-1.2份、氢氧化钠0.09-0.11份、丙烯酸0.8-1.2份、乙酸乙烯酯1.2-1.8份、苯乙烯3.5-4.5份、丙烯酸酯28-32份、过硫酸铵0.45-0.55份、去离子水55-65份。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括:2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N-丁氧基甲基丙烯酰胺3份、衣康酸单丁酯0.3份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯I份、十二烷基硫酸钠I份、氢氧化钠0.1份、丙烯酸I份、乙酸乙烯酯1.5份、苯乙烯4份、丙烯酸酯30份、过硫酸铵0.5份、去离子水60份。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述丙烯酸酯为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或两种以上。
[0008]所述丙烯酸酯黏合剂的制备方法，具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液；
(3)将过硫酸铵溶于5-7份的去离子水中，作为引发剂溶液备用；
(4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于20-30份的去离子水中，加入乳化釜，快速乳化8-12min;再加入壬基酚聚氧乙烯醚、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化10_15min;再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化10-15min，再加入丙烯酸酯，快速乳化15-20min，乳化结束得到预乳液；
(5 )向反应釜中加入10-20份的去离子水，升温至85-95 °C，向反应釜加入所述预乳液总质量的20-30%的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的35-45%，开始聚合反应；
(6)20-40min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为3-5h，反应温度85-95 °C;
(7)滴加结束后，保温熟化50-70min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40%，得到最终产品。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明采用分步乳化的方法，减小了乳胶粒与水之间的界面能，增强了乳液的稳定性，利于乳液聚合，采用N-丁氧基甲基丙烯酰胺作为交联单体，克服了传统交联单体高温下不稳定的缺点，提高了产品的热尺寸稳定性，制备得到的丙烯酸酯黏合剂的耐沾污性好。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011]实施例1
一种丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括:2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、N-丁氧基甲基丙烯酰胺2份、衣康酸单丁酯0.2份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.5份、十二烷基硫酸钠0.5份、氢氧化钠0.08份、丙烯酸0.5份、乙酸乙烯酯I份、苯乙烯3份、丙烯酸酯25份、过硫酸铵0.4份、去离子水50份。
[0012]所述丙烯酸酯黏合剂的制备方法，具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液；
(3)将过硫酸铵溶于5份的去离子水中，作为引发剂溶液备用；
(4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于20份的去离子水中，加入乳化釜，快速乳化8min;再加入壬基酚聚氧乙烯醚、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化1min;再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化lOmin，再加入丙烯酸酯，快速乳化15min，乳化结束得到预乳液；
(5)向反应釜中加入10份的去离子水，升温至85°C，向反应釜加入所述预乳液总质量的20%的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的35%，开始聚合反应；
(6)20min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为3h，反应温度 85°C;
(7)滴加结束后，保温熟化50min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40%，得到最终产品。
[0013]实施例2 一种丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3.5份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份、N-丁氧基甲基丙烯酰胺2.5份、衣康酸单丁酯0.25份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.8份、十二烷基硫酸钠0.8份、氢氧化钠0.09份、丙烯酸0.8份、乙酸乙烯酯1.2份、苯乙烯3.5份、丙烯酸酯28份、过硫酸铵0.45份、去离子水55份。
[0014]所述丙烯酸酯黏合剂的制备方法，具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液；
(3)将过硫酸铵溶于5.5份的去离子水中，作为引发剂溶液备用；
(4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于22份的去离子水中，加入乳化釜，快速乳化9min;再加入壬基酚聚氧乙烯醚、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化Ilmin;再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化llmin，再加入丙烯酸酯，快速乳化16min，乳化结束得到预乳液；
(5)向反应釜中加入12份的去离子水，升温至88°C，向反应釜加入所述预乳液总质量的22%的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的38%，开始聚合反应；
(6)25min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为3.5h，反应温度88°C;
(7)滴加结束后，保温熟化55min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40%，得到最终产品。
[0015]实施例3
一种丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N-丁氧基甲基丙烯酰胺3份、衣康酸单丁酯0.3份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯I份、十二烷基硫酸钠I份、氢氧化钠0.1份、丙烯酸I份、乙酸乙烯酯1.5份、苯乙烯4份、丙烯酸酯30份、过硫酸铵0.5份、去离子水60份。
[0016]所述丙烯酸酯黏合剂的制备方法，具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液；
(3)将过硫酸铵溶于6份的去离子水中，作为引发剂溶液备用；
(4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于25份的去离子水中，加入乳化釜，快速乳化1min;再加入壬基酚聚氧乙烯醚、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化12min;再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化12min，再加入丙烯酸酯，快速乳化18min，乳化结束得到预乳液；
(5)向反应釜中加入15份的去离子水，升温至90°C，向反应釜加入所述预乳液总质量的25%的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的40%，开始聚合反应；
(6)20-40min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为4h，反应温度90°C; (7)滴加结束后，保温熟化60min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40%，得到最终产品。
[0017]实施例4
一种丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸4.5份、壬基酚聚氧乙烯醚4.5份、N-丁氧基甲基丙烯酰胺3.5份、衣康酸单丁酯0.35份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯1.2份、十二烷基硫酸钠1.2份、氢氧化钠0.11份、丙烯酸1.2份、乙酸乙烯酯1.8份、苯乙烯4.5份、丙烯酸酯32份、过硫酸铵0.55份、去离子水65份。
[0018]所述丙烯酸酯黏合剂的制备方法，具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液；
(3)将过硫酸铵溶于6.5的去离子水中，作为引发剂溶液备用；
(4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于28份的去离子水中，加入乳化釜，快速乳化llmin;再加入壬基酚聚氧乙烯醚、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化14min;再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化14min，再加入丙烯酸酯，快速乳化19min，乳化结束得到预乳液；
(5)向反应釜中加入18份的去离子水，升温至92°C，向反应釜加入所述预乳液总质量的28%的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的42%，开始聚合反应；
(6)20-40min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为4.5h，反应温度92 °C;
(7)滴加结束后，保温熟化65min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40%，得到最终产品。
[0019]实施例5
一种丙烯酸酯黏合剂，按照重量份的原料包括:2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸5份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、N-丁氧基甲基丙烯酰胺4份、衣康酸单丁酯0.4份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯1.5份、十二烷基硫酸钠1.5份、氢氧化钠0.12份、丙烯酸1.5份、乙酸乙烯酯2份、苯乙烯5份、丙烯酸酯35份、过硫酸铵0.6份、去离子水70份。
[0020]所述丙烯酸酯黏合剂的制备方法，具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液；
(3)将过硫酸铵溶于7份的去离子水中，作为引发剂溶液备用；
(4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于30份的去离子水中，加入乳化釜，快速乳化12min;再加入壬基酚聚氧乙烯醚、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化15min;再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、丙烯酰胺基-甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化15min，再加入丙烯酸酯，快速乳化20min，乳化结束得到预乳液；
(5)向反应釜中加入20份的去离子水，升温至95°C，向反应釜加入所述预乳液总质量的30%的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的45%，开始聚合反应； (6)40min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为5h，反应温度 95°C;
(7)滴加结束后，保温熟化70min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40%，得到最终产品。
[0021]所述丙烯酸酯为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或两种以上。
[0022]本发明采用分步乳化的方法，减小了乳胶粒与水之间的界面能，增强了乳液的稳定性，利于乳液聚合，采用N-丁氧基甲基丙烯酰胺作为交联单体，克服了传统交联单体高温下不稳定的缺点，提高了产品的热尺寸稳定性，制备得到的丙烯酸酯黏合剂的耐沾污性好。
[0023]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种丙烯酸酯黏合剂，其特征在于，按照重量份的原料包括:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3-5份、壬基酚聚氧乙烯醚3-5份、N-丁氧基甲基丙烯酰胺2-4份、衣康酸单丁酯0.2-0.4份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.5-1.5份、十二烷基硫酸钠0.5-1.5份、氢氧化钠0.08-0.12份、丙烯酸0.5-1.5份、乙酸乙烯酯卜2份、苯乙烯3-5份、丙烯酸酯25-35份、过硫酸铵0.4-0.6份、去离子水50-70份。2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯黏合剂，其特征在于，按照重量份的原料包括:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3.5-4.5份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5-4.5份、N-丁氧基甲基丙烯酰胺2.5-3.5份、衣康酸单丁酯0.25-0.35份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.8-1.2份、十二烷基硫酸钠0.8-1.2份、氢氧化钠0.09-0.11份、丙烯酸0.8-1.2份、乙酸乙烯酯1.2-1.8份、苯乙烯3.5-4.5份、丙烯酸酯28-32份、过硫酸铵0.45-0.55份、去离子水55-65份。3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯黏合剂，其特征在于，按照重量份的原料包括:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N-丁氧基甲基丙烯酰胺3份、衣康酸单丁酯0.3份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯I份、十二烷基硫酸钠I份、氢氧化钠0.1份、丙烯酸I份、乙酸乙烯酯1.5份、苯乙烯4份、丙烯酸酯30份、过硫酸铵0.5份、去离子水60份。4.根据权利要求1-3任一所述的丙烯酸酯黏合剂，其特征在于，所述丙烯酸酯为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或两种以上。5.—种如权利要求1-3任一所述的丙烯酸酯黏合剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下: (1)按照重量份称取各原料； (2)将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于水中，加入氢氧化钠制备成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液； (3)将过硫酸铵溶于5-7份的去离子水中，作为引发剂溶液备用； (4)分步法加料，先将十二烷基硫酸钠溶于20-30份的去离子水中，加入乳化釜，快速乳化8-12min;再加入壬基酚聚氧乙烯醚、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、衣康酸单丁酯和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，快速乳化10_15min;再加入乙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠溶液和苯乙烯，快速乳化10-15min，再加入丙烯酸酯，快速乳化15-20min，乳化结束得到预乳液； (5)向反应釜中加入10-20份的去离子水，升温至85-95°C，向反应釜加入所述预乳液总质量的20-30%的预乳液，再加入所述引发剂溶液总质量的35-45%，开始聚合反应； (6)20-40min后，向反应釜滴加剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液，滴加时间为3-5h，反应温度85-95 °C; (7)滴加结束后，保温熟化50-70min，降温，加入剩余去离子水，调整质量分数至40%，得到最终产品。
【文档编号】C08F212/08GK105925219SQ201610324546
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】廖平湘
【申请人】湖南省和祥润新材料有限公司