一种热层压用复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及复合材料领域。本发明提供了一种热层压用复合材料，该复合材料以聚酰亚胺薄膜作为基材，所述聚酰亚胺薄膜的一面涂布有水性有机硅改性丙烯酸乳液涂层，另一面涂布有机硅离型涂层。本发明还提供一种热层压用复合材料制备方法，该复合材料采用双面涂布的方式加工成型。本发明复合材料使用聚酰亚胺作为骨架，水性有机硅改性丙烯酸乳液涂层作为弹性体层，离型涂层作为功能涂层提供复合材料表面一定的低摩擦力，最终实现复合材料厚度有效降低，从原来的0.3mm降低到0.035mm，同时保证复合材料的热传导性能；本发明复合材料有效提高了LCD热压工艺的生产率，由原来的17个/小时，提升至68个/小时，提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】
一种热层压用复合材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及材料领域，特别是涉及一种热层压用复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] LCD有不失真、辐射低、耗电量少、体积小等优点，成为目前最常用的显示器，而LCD 的制作工艺非常复杂，初步划分就有四十多道工序。其中一个重要的工序就是热压，在LCD 热压工序中，需要使用一种耐高温和耐化学腐蚀的复合材料，以完成LCD的热压工序。该复 合材料主要有两方面作用:一是复合材料的一面具有离型作用，用于LCD热压过后与复合材 料的分离，二是保护材料的而另一面具有缓冲保护作用。目前常用的复合材料为一面使用 聚四氟乙烯(PTFE)作为离型面，另一面则选用有机硅弹性体做缓冲层。这样聚四氟乙烯具 有的耐高温耐化学腐蚀且表面能低，可产生不粘离型的效果，以及有机硅弹性体的耐高温 且缓冲效果好的优点，从而解决LCD热层压工艺中的基材保护问题。但目前该复合材料存在 严重的问题:聚四氟乙烯层与有机硅层组成的复合材料厚度大于等于0.3_，这在一定程度 上影响了热量的传递，从而降低热压效果。这样会限制热层压生产效率，现在的层压效率是 每小时17个制品。
【发明内容】
[0003] 为解决现有LCD热压用复合材料厚度较厚，从而影响层压生产效率的问题，本发明 提供以下技术方案：
[0004] -种热层压用复合材料，该复合材料以聚酰亚胺薄膜作为基材，所述聚酰亚胺薄 膜的一面涂布有水性有机硅改性丙烯酸乳液涂层，另一面涂布有机硅离型涂层。
[0005] 作为本发明的一种优选方案，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为0.015mm~0.03mm，所述 水性有机硅改性丙烯酸乳液涂层的厚度为〇. 〇2mm~0.05mm，所述有机硅离型涂层的涂覆克 重为0· lg/m2~0.2g/m2。
[0006] 作为本发明的另一种优选方案，所述聚酰亚胺薄膜为浇注成型的聚酰亚胺薄膜。
[0007] 作为本发明的又一种优选方案，所述水性有机硅改性丙烯酸乳液涂料的乳液粒径 为90nm~250nm。
[0008] 作为本发明的再一种优选方案，所述水性有机硅改性丙烯酸乳液涂料的配方中， 水性有机娃的耐磨娃球材料含量为0.5 %~15 %，所述耐磨娃球粒径为25μηι~50μηι，水性娃 溶胶含量为0.2%~20%，其粒径为10nm~100nm〇
[0009] 作为本发明的再一种优选方案，所述有机硅离型涂层为铂金固化型溶剂有机硅离 型涂层。
[0010] 本发明的另一个目的在于提供一种热层压用复合材料制备方法，该复合材料采用 双面涂布的方式加工成型。
[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述涂布的方式包括滚涂、刮涂以及淋膜涂布法。
[0012] 本发明有如下优点：
[0013] 1、本发明复合材料使用聚酰亚胺作为骨架，提供拉伸强度，并支撑整个复合材料， 耐高温、抗压、抗撕裂，水性有机硅改性丙烯酸乳液涂层作为弹性体层，提供足够的弹性及 抗扰曲性，且保证符合材料在很低总厚度的情况下拥有很好的热层压性能；离型涂层作为 功能涂层提供复合材料表面一定的低摩擦力，可以防粘，并防止工件磨损，最终实现复合材 料厚度有效降低，从原来的〇. 3mm降低到0.035mm，同时保证复合材料的热层压性能；
[0014] 2、本发明复合材料有效提高了LCD热压工艺的生产率，由原来的17个/小时，提升 至68个/小时，提高生产效率，降低生产成本；
[0015] 3、本发明复合材料使用聚酰亚胺材料，有效降低了复合材料的成本，使复合材料 成本降低50%以上，进一步降低了IXD热压生产的成本；
[0016] 4、本发明复合材料，相比于现有的聚四氟乙烯和有机硅的复合材料，具有更高的 层间粘结强度，保证材料使用的安全性；
[0017] 5、本发明复合材料的制备方法，通过使用双面涂布工艺，使得复合材料的层间粘 结强度很高，保证复合材料在热层压工艺过程中的安全使用。
【附图说明】
[0018] 图1本发明复合材料结构示意图。
[0019] 1-有机硅改性丙烯酸涂层
[0020] 2-聚酰亚胺薄膜
[0021] 3-有机硅离型涂层
【具体实施方式】
[0022]下面对该工艺实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技 术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0023] 实施例1:
[0024]选用厚度为0.015mm的浇注型聚酰亚胺薄膜为基材。对该膜进行双面等离子表面 处理。
[0025] 选用乳液粒径为100纳米的有机硅改性丙烯酸乳液，添加8 %水性有机硅硅球，硅 球粒径为30微米，以及0.8%的水性硅溶胶，粒径为12纳米。用1000转速搅拌均匀，添加增稠 剂调节粘度到500mPa. s，并添加0.01 %的非离子型表面活性剂增加涂布均匀性。
[0026]有机硅离型剂选用铂金固化型溶剂型有机硅离型剂，其离型力在10g/25mm。
[0027]先涂布有机硅离型剂，使用网纹辊涂布，使得最终该图层干重为1.2克每平米。 [0028]再涂布配制好的乳液，使用网纹辊涂布最终成膜厚度为0.02mm，得到最终产品厚 度为0.035mm。
[0029] 实施例2:
[0030]选用厚度为0.02mm的浇注型聚酰亚胺薄膜为基材。对该膜进行双面等离子表面处 理。
[0031 ] 选用乳液粒径为150纳米的有机硅改性丙烯酸乳液，添加8 %水性有机硅硅球，硅 球粒径为30微米，以及0.8%的水性硅溶胶，粒径为12纳米。用1000转速搅拌均匀，添加增稠 剂调节粘度到500mPa. s，并添加0.02%的非离子型表面活性剂增加涂布均匀性。
[0032] 有机硅离型剂选用铂金固化型溶剂型有机硅离型剂，其离型力在10g/25mm。
[0033] 先涂布有机硅离型剂，使用网纹辊涂布，使得最终该图层干重为1.2克每平米。 [0034]再涂布配制好的乳液，使用网纹辊涂布最终成膜厚度为0.03mm，得到最终产品厚 度为0.05mm。
[0035] 实施例3:
[0036]选用厚度为0.03mm的浇注型聚酰亚胺薄膜为基材。对该膜进行双面等离子表面处 理。
[0037] 选用乳液粒径为250纳米的有机硅改性丙烯酸乳液，添加8 %水性有机硅硅球，硅 球粒径为30微米，以及0.8%的水性硅溶胶，粒径为12纳米。用1000转速搅拌均匀，添加增稠 剂调节粘度到500mPa. s，并添加0.03%的非离子型表面活性剂增加涂布均匀性。
[0038]有机硅离型剂选用铂金固化型溶剂型有机硅离型剂，其离型力在10g/25mm。
[0039] 先涂布有机硅离型剂，使用网纹辊涂布，使得最终该图层干重为1.3克每平米。
[0040] 再涂布配制好的乳液，使用网纹辊涂布最终成膜厚度为0.05mm，得到最终产品厚 度为0.08mm。
[0041 ]最终得到的三种样品及现有复合材料性能对比如下：
[0042]
[0043]从数据上可以明显看出，本发明复合材料的生产效率大幅度提高，虽然使用寿命 有所降低，但是复合材料成本更低，从而使得最终的生产成本有效降低，生产效率有效提 尚。
[0044] 本发明复合材料结构如附图1所示，聚酰亚胺薄膜2为骨架，一面涂布有机硅改性 丙烯酸涂层1，另一面涂布有机硅离型涂层3。
[0045] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】之一，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变 化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书 所限定的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种热层压用复合材料，其特征在于:该复合材料以聚酰亚胺薄膜作为基材，所述聚 酰亚胺薄膜的一面涂布有水性有机硅改性丙烯酸乳液涂层，另一面涂布有机硅离型涂层。2. 根据权利要求1所述的一种热层压用复合材料，其特征在于:所述聚酰亚胺薄膜的厚 度为0 · 015mm~0 · 03mm，所述水性有机娃改性丙稀酸乳液涂层的厚度为0 · 02mm~0 · 05mm，所 述有机娃离型涂层的涂覆克重为0. lg/m2~0.2g/m2。3. 根据权利要求1或2所述的一种热层压用复合材料，其特征在于:所述聚酰亚胺薄膜 为浇注成型的聚酰亚胺薄膜。4. 根据权利要求1或2所述的一种热层压用复合材料，其特征在于:所述水性有机硅改 性丙稀酸乳液涂料的乳液粒径为9 0 nm~2 50nm 〇5. 根据权利要求4所述的一种热层压用复合材料，其特征在于:所述水性有机硅改性丙 烯酸乳液涂料的配方中，水性有机硅的耐磨硅球材料含量为0.5%~15%，所述耐磨硅球粒 径为25μπι~50μπι，水性硅溶胶含量为0.2%~20%，其粒径为10nm~100nm。6. 根据权利要求1或2所述的一种热层压用复合材料，其特征在于:所述有机硅离型涂 层为铂金固化型溶剂有机硅离型涂层。7. -种权利要求1所述的热层压用复合材料制备方法，其特征在于:该复合材料采用双 面涂布的方式加工成型。8. 根据权利要求7所述的一种热层压用复合材料的制备方法，其特征在于:所述涂布的 方式包括滚涂、刮涂以及淋膜涂布法。
【文档编号】C09D183/04GK106084265SQ201610355364
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】朱肖楠
【申请人】朱肖楠