本发明涉及密封件技术领域，尤其涉及一种高耐磨橡胶密封件。
背景技术：
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。但目前密封件的耐磨及弹性还满足不了需求，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高耐磨橡胶密封件，具有特殊的微孔结构，压缩回弹性、耐磨性好，减震效果优异，还有效封闭空余间隙，密封效果优秀。
本发明提出的一种高耐磨橡胶密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡胶40-60份，三元乙丙橡胶30-50份，六氟异亚丙基二酚2-4份，环糊精4-10份，聚偏磷酸1-3份，螯合型钛酸酯偶联剂4-8份，氢氧化镁6-10份，钛酸钡15-25份，氧化铋20-30份，冻石粉10-20份，油页岩20-30份，改性棉麻纤维10-15份，歧化松香2-5份，硬脂酸钠4-8份，环氧大豆油4-8份，氧化锌1-2份，氟化聚酰胺3-5份，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯2-6份，微晶石蜡3-4份，过氧化二异丙苯2-3份。
优选地，螯合型钛酸酯偶联剂、氢氧化镁、钛酸钡、氧化铋、冻石粉、油页岩、改性棉麻纤维的重量比为5-7：7-9：18-22：22-28：13-17：22-28：12-14。
优选地，歧化松香、硬脂酸钠、环氧大豆油的重量比为3-4：5-7：5-7。
优选地，其原料按重量份包括：丁腈橡胶45-55份，三元乙丙橡胶35-45份，六氟异亚丙基二酚2.5-3.5份，环糊精6-8份，聚偏磷酸1.5-2.5份，螯合型钛酸酯偶联剂5-7份，氢氧化镁7-9份，钛酸钡18-22份，氧化铋22-28份，冻石粉13-17份，油页岩22-28份，改性棉麻纤维12-14份，歧化松香3-4份，硬脂酸钠5-7份，环氧大豆油5-7份，氧化锌1.2-1.8份，氟化聚酰胺3.5-4.5份，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯3-5份，微晶石蜡3.2-3.8份，过氧化二异丙苯2.2-2.6份。
优选地，改性棉麻纤维采用如下工艺制备：将竹粉粉碎，加入盐酸搅拌均匀，进行水热反应，自然冷却，过滤，洗涤至呈中性，加入棉麻纤维、3-氯丙基三甲氧基硅烷、水混合搅拌，过滤，干燥，粉碎，加入3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液搅拌，干燥，升温固化，降至室温，洗涤，粉碎得到改性棉麻纤维。
优选地，改性棉麻纤维采用如下工艺制备：将竹粉粉碎，加入盐酸搅拌均匀，进行水热反应，水热反应的温度为220-260℃，水热反应的时间为4-8h，水热反应过程中持续搅拌，自然冷却，过滤，洗涤至呈中性，加入棉麻纤维、3-氯丙基三甲氧基硅烷、水混合搅拌20-40min，过滤，干燥，粉碎，加入3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液搅拌40-80min，84-92℃干燥1-3h，升温至135-145℃，固化2-6min，降至室温，洗涤，粉碎得到改性棉麻纤维。
优选地，改性棉麻纤维采用如下工艺制备：按重量份将6-14份竹粉粉碎，加入35-45份浓度为0.5-1.5mol/L的盐酸搅拌均匀，进行水热反应，水热反应的温度为220-260℃，水热反应的时间为4-8h，水热反应过程中持续搅拌，自然冷却，过滤，洗涤至呈中性，加入4-12份棉麻纤维、0.5-0.8份3-氯丙基三甲氧基硅烷、35-55份水混合搅拌20-40min，过滤，干燥，粉碎，加入50-90份浓度为1.5-3.5wt％的3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液搅拌40-80min，84-92℃干燥1-3h，升温至135-145℃，固化2-6min，降至室温，洗涤，粉碎得到改性棉麻纤维。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明采用三元乙丙橡胶、丁腈橡胶配合作用，以过氧化二异丙苯、1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯、微晶石蜡为硫化体系，使本发明不仅交联适中，而且耐磨性好，减震效果优异；本发明的改性棉麻纤维中，竹粉与盐酸配合进行水热反应，使竹粉炭化，降低碳化后竹粉的密度，比表面积大，吸附能力强，加入棉麻纤维、3-氯丙基三甲氧基硅烷进行作用，使水解后的3-氯丙基三甲氧基硅烷接枝到棉麻纤维与预处理竹粉上，再配合3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因进行季铵化反应，使改性棉麻纤维抗菌性能好，密度高，力学性能好，吸附性能好；改性棉麻纤维与氢氧化镁、油页岩、钛酸钡、氧化铋、冻石粉、螯合型钛酸酯偶联剂配合作用，使本发明具有特殊的微孔结构，提高本发明的压缩回弹性，吸收震动能，从而提高了密封减震效果；硬脂酸钠、歧化松香、环氧大豆油配合作用，使本发明受到挤压时将力分散均匀，不仅耐磨性能进一步增强，而且有效封闭空余间隙，密封效果进一步增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高耐磨橡胶密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡胶40份，三元乙丙橡胶50份，六氟异亚丙基二酚2份，环糊精10份，聚偏磷酸1份，螯合型钛酸酯偶联剂8份，氢氧化镁6份，钛酸钡25份，氧化铋20份，冻石粉20份，油页岩20份，改性棉麻纤维15份，歧化松香2份，硬脂酸钠8份，环氧大豆油4份，氧化锌2份，氟化聚酰胺3份，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯6份，微晶石蜡3份，过氧化二异丙苯3份。
实施例2
本发明提出的一种高耐磨橡胶密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡胶60份，三元乙丙橡胶30份，六氟异亚丙基二酚4份，环糊精4份，聚偏磷酸3份，螯合型钛酸酯偶联剂4份，氢氧化镁10份，钛酸钡15份，氧化铋30份，冻石粉10份，油页岩30份，改性棉麻纤维10份，歧化松香5份，硬脂酸钠4份，环氧大豆油8份，氧化锌1份，氟化聚酰胺5份，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯2份，微晶石蜡4份，过氧化二异丙苯2份。
改性棉麻纤维采用如下工艺制备：将竹粉粉碎，加入盐酸搅拌均匀，进行水热反应，自然冷却，过滤，洗涤至呈中性，加入棉麻纤维、3-氯丙基三甲氧基硅烷、水混合搅拌，过滤，干燥，粉碎，加入3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液搅拌，干燥，升温固化，降至室温，洗涤，粉碎得到改性棉麻纤维。
实施例3
本发明提出的一种高耐磨橡胶密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡胶45份，三元乙丙橡胶45份，六氟异亚丙基二酚2.5份，环糊精8份，聚偏磷酸1.5份，螯合型钛酸酯偶联剂7份，氢氧化镁7份，钛酸钡22份，氧化铋22份，冻石粉17份，油页岩22份，改性棉麻纤维14份，歧化松香3份，硬脂酸钠7份，环氧大豆油5份，氧化锌1.8份，氟化聚酰胺3.5份，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯5份，微晶石蜡3.2份，过氧化二异丙苯2.6份。
改性棉麻纤维采用如下工艺制备：将竹粉粉碎，加入盐酸搅拌均匀，进行水热反应，水热反应的温度为240℃，水热反应的时间为6h，水热反应过程中持续搅拌，自然冷却，过滤，洗涤至呈中性，加入棉麻纤维、3-氯丙基三甲氧基硅烷、水混合搅拌30min，过滤，干燥，粉碎，加入3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液搅拌60min，88℃干燥2h，升温至140℃，固化4min，降至室温，洗涤，粉碎得到改性棉麻纤维。
实施例4
本发明提出的一种高耐磨橡胶密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡胶55份，三元乙丙橡胶35份，六氟异亚丙基二酚3.5份，环糊精6份，聚偏磷酸2.5份，螯合型钛酸酯偶联剂5份，氢氧化镁9份，钛酸钡18份，氧化铋28份，冻石粉13份，油页岩28份，改性棉麻纤维12份，歧化松香4份，硬脂酸钠5份，环氧大豆油7份，氧化锌1.2份，氟化聚酰胺4.5份，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯3份，微晶石蜡3.8份，过氧化二异丙苯2.2份。
改性棉麻纤维采用如下工艺制备：按重量份将6份竹粉粉碎，加入45份浓度为0.5mol/L的盐酸搅拌均匀，进行水热反应，水热反应的温度为260℃，水热反应的时间为4h，水热反应过程中持续搅拌，自然冷却，过滤，洗涤至呈中性，加入12份棉麻纤维、0.5份3-氯丙基三甲氧基硅烷、55份水混合搅拌20min，过滤，干燥，粉碎，加入90份浓度为1.5wt％的3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液搅拌80min，84℃干燥3h，升温至135℃，固化6min，降至室温，洗涤，粉碎得到改性棉麻纤维。
实施例5
本发明提出的一种高耐磨橡胶密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡胶50份，三元乙丙橡胶40份，六氟异亚丙基二酚3份，环糊精7份，聚偏磷酸2份，螯合型钛酸酯偶联剂6份，氢氧化镁8份，钛酸钡20份，氧化铋25份，冻石粉15份，油页岩25份，改性棉麻纤维13份，歧化松香3.5份，硬脂酸钠6份，环氧大豆油6份，氧化锌1.5份，氟化聚酰胺4份，1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯4份，微晶石蜡3.5份，过氧化二异丙苯2.4份。
改性棉麻纤维采用如下工艺制备：按重量份将14份竹粉粉碎，加入35份浓度为1.5mol/L的盐酸搅拌均匀，进行水热反应，水热反应的温度为220℃，水热反应的时间为8h，水热反应过程中持续搅拌，自然冷却，过滤，洗涤至呈中性，加入4份棉麻纤维、0.8份3-氯丙基三甲氧基硅烷、35份水混合搅拌40min，过滤，干燥，粉碎，加入50份浓度为3.5wt％的3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液搅拌40min，92℃干燥1h，升温至145℃，固化2min，降至室温，洗涤，粉碎得到改性棉麻纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。