一种多孔泡沫陶瓷保温板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种多孔泡沫陶瓷保温板，包括如下重量份数的组分：折算为干重的烂泥30?60份、滑石粉20?40份、硼硅玻璃粉15?40份、碳化硅0.05?1份和色料0.05?1份，所述烂泥为绝缘子生产过程中在榨泥工序中过滤水沉降产生的，所述色料为氧化锌25?50份，偏钒酸铵4?15份，氟化钠5?15份，氧化钴30?45份。本发明对瓷质绝缘子生产过程中产生的烂泥废料进行回收利用再加工，节约、环保；本发明生产的多孔泡沫陶瓷保温板颜色靓丽、产品抗压强度大、闭孔孔隙率高、热传导率低，具有无开裂、保温、防火、隔热、隔音、耐寒冷等优良的物理化学性能，是良好的建筑保温板，可直接做建筑物外表面保温板用。
【专利说明】
-种多孔泡沫陶瓷保溫板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑发泡陶瓷领域，具体设及一种多孔泡沫陶瓷保溫板及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着技术的发展，各种瓷质绝缘子由于其优点的抗老化性、机械强度等优点，应用 于各种电力线路建设中。在实际生产瓷质绝缘子过程，在棒泥工序后的过滤水在进行沉降 过程中产生烂泥。由于运些烂泥在生产过程混有的有害物质太多，无法回收，通常的做法是 填埋。运样及污染了环境，又浪费了资源。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用上述烂泥制造即具有 低密度、抗腐蚀、耐高溫及良好的隔热性能，同时又具有与水泥制品相容性好等优点的多孔 泡沫陶瓷保溫板。
[0004] 为达到上述目的，本发明是通过W下的技术方案来实现的。
[0005] -种多孔泡沫陶瓷保溫板，包括如下重量份数的组分：折算为干重的烂泥30-60 份、滑石粉20-40份、棚娃玻璃粉15-40份、碳化娃0.05-1份和色料0.05-1份，所述烂泥为绝 缘子生产过程中在棒泥工序中过滤水沉降产生的。
[0006] 进一步地所述色料为氧化锋、偏饥酸锭、氣化钢、氧化钻的混合物，其重量份如下： 氧化锋25-50份，偏饥酸锭4-15份，氣化钢5-15份，氧化钻30-45份。
[0007] 进一步地还提供了一种多孔泡沫陶瓷保溫板的制备方法，包括W下步骤：
[000引（1)按色料中各原料的配比进行混合，然后将将混合物经过115(TC高溫般烧，粉碎 磨细后得所述色料；
[0009] (2)将烂泥折算为干重，按配比将烂泥、滑石粉、棚娃玻璃粉、碳化娃和色料混合后 加水调浆料；
[0010] (3)将浆料球磨；
[0011] (4)将球磨后的浆料烘干，再破碎；
[0012] (5)将破碎后得到的粉料在溫度为1000°c-110(rc进行烧制，即得到所述多孔泡沫 陶瓷；
[0013] (6)将烧制出来的泡沫陶瓷进行根据需求尺寸切割处理，形成所需要的多空泡沫 陶瓷保溫板。
[0014] 进一步地所述步骤（1)中高溫般烧工艺为：先W2°C/min的升溫速度将溫度升至 800°C，再WrC/min的升溫速度升至1150°C，保溫化后自然冷却降溫。
[001引进一步地所述步骤（1)中磨细至325目。
[0016] 进一步地所述步骤(2)中浆料的固体重量含量为43-48 %。
[0017] 进一步地所述步骤(3)中球磨至细度达到250目筛筛余0.3-0.5%。
[0018] 进一步地所述步骤(5)中烧制的工艺为:先WrC/min的升溫速度将般烧溫度升至 750°C，再W0.3°C/min的升溫速度升至1000~1100°C，保溫化后自然冷却降溫。
[0019] 有益效果:与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0020] 1)对瓷质绝缘子生产过程中产生的烂泥废料进行回收利用再加工；
[0021] 2)采用本发明生产的多孔泡沫陶瓷保溫板绿色环保，颜色諷丽、产品抗压强度大、 闭孔孔隙率高、热传导率低，具有无开裂、保溫、防火、隔热、隔音、耐寒冷等优良的物理化学 性能，是良好的建筑保溫板，可直接做建筑物外表面保溫板用；
[0022] 3)所采用原料为低廉的普通陶瓷用无机材料或回收废料，且生产过程中不需使用 压机、干燥机等设备和工序，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。
[0024] 本发明的烂泥来自于生产瓷质绝缘子过程中，在棒泥工序后的过滤水在进行沉降 后产生烂泥。
[0025] 实施例1
[0026] 多孔泡沫陶瓷板的原料配方，包括如下原料，按重量份分别为:滑石粉30份，烂泥 44份(折干重量），棚娃玻璃粉25份，碳化娃粉0.6份，色料0.4份。色料为氧化锋、偏饥酸锭、 氣化钢、氧化钻的混合物，其中包含如下重量份的组分:氧化锋35份，偏饥酸锭15份，氣化钢 10份，氧化钻40份。
[0027] -种多孔泡沫陶瓷保溫板的制备方法，包括W下步骤：
[00%] (1)按色料中各原料的配比进行混合，然后将将混合物先W2°C/min的升溫速度将 般烧溫度升至800°C，再WrC/min的升溫速度升至115(TC高溫般烧，保溫化后开始降溫，降 溫过程为自然降溫，粉碎磨细至325目后得所述色料；
[0029] (2)按配比将烂泥、烂泥、滑石粉、棚娃玻璃粉、碳化娃和色料倒入球磨机中加水调 成固含量在45%的浆料；
[0030] (3)将浆料球磨14小时，250目筛筛余0.3-0.5% ;
[0031] (4)将球磨后的浆料在溫度105 °C -110°C烘干，再破碎；
[0032] (5)将破碎后得到的粉料在耐火材料害具中进行进行烧制，先WrC/min的升溫速 度将般烧溫度升至750°C，再W0.3°C/min的升溫速度升至1000~1100°C，保溫化后自然冷 却降溫，得多孔泡沫陶瓷；
[0033] (6)将烧制出来的泡沫陶瓷进行根据需求尺寸切割处理，形成所需要的天蓝色多 空泡沫陶瓷保溫板。
[0034] 实施例2
[0035] 多孔泡沫陶瓷板的原料配方，包括如下原料，按重量份分别为:滑石粉20份、烂泥 60份(折算其干重）、棚娃玻璃粉40份、碳化娃1份和色料1份，色料为色料为氧化锋、偏饥酸 锭、氣化钢、氧化钻的混合物，其中包含如下重量份的组分:氧化锋50份，偏饥酸锭4份，氣化 钢15份，氧化钻30份。制备方法同实施例1。
[0036] 实施例3
[0037] 多孔泡沫陶瓷板的原料配方，包括如下原料，按重量份分别为:滑石粉40份、烂泥 30份(折算其干重）、棚娃玻璃粉15份、碳化娃0.05份和色料0.05份，色料为色料为氧化锋、 偏饥酸锭、氣化钢、氧化钻的混合物，其中包含如下重量份的组分:氧化锋25份，偏饥酸锭15 份，氣化钢5份，氧化钻45份。制备方法同实施例1。
[0038] 经GB 10294-2008、GB/T 10799-2008、GB/T 4740-1999、GB/T 1966-1996等方法检 巧。，得到如下结果：
[0039]
[0040] 本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不W任何形式限定本 发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种多孔泡沫陶瓷保温板，其特征在于，包括如下重量份数的组分:折算为干重的烂 泥30-60份、滑石粉20-40份、硼硅玻璃粉15-40份、碳化硅0.05-1份和色料0.05-1份，所述烂 泥为绝缘子生产过程中在榨泥工序中过滤水沉降产生的。2. 根据权利要求1所述的一种多孔泡沫陶瓷保温板，其特征在于，所述色料为氧化锌、 偏钒酸铵、氟化钠、氧化钴的混合物，其重量份如下:氧化锌25-50份，偏钒酸铵4-15份，氟化 钠5-15份，氧化钴30-45份。3. 根据权利要求1或2所述的一种多孔泡沫陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： (1) 按色料中各原料的配比进行混合，然后将将混合物经过1150Γ高温煅烧，粉碎磨细 后得所述色料； (2) 将烂泥折算为干重，按配比将烂泥、滑石粉、硼硅玻璃粉、碳化硅和色料混合后加水 调浆料； (3) 将浆料球磨； (4) 将球磨后的浆料烘干，再破碎； (5) 将破碎后得到的粉料在温度为1000°C-1100°C进行烧制，即得到所述多孔泡沫陶 瓷； (6) 将烧制出来的泡沫陶瓷进行根据需求尺寸切割处理，形成所需要的多空泡沫陶瓷 保温板。4. 根据权利要求3所述的一种多孔泡沫陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤 (1)中高温煅烧工艺为:先以2°C/min的升温速度将温度升至800°C，再以l°C/min的升温速 度升至1150°C，保温3h后自然冷却降温。5. 根据权利要求3所述的一种多孔泡沫陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤 (1) 中磨细至325目。6. 根据权利要求3所述的一种多孔泡沫陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤 (2) 中浆料的固体重量含量为43-48%。7. 根据权利要求3所述的一种多孔泡沫陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤 (3) 中球磨至细度达到250目筛筛余0.3-0.5%。8. 根据权利要求3所述的一种多孔泡沫陶瓷保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤 (5)中烧制的工艺为:先以l°C/min的升温速度将煅烧温度升至750°C，再以0.3°C/min的升 温速度升至1 〇〇〇~11 〇〇 °C，保温8h后自然冷却降温。
【文档编号】C04B33/14GK106083133SQ201610423747
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201610423747.7, CN 106083133 A, CN 106083133A, CN 201610423747, CN-A-106083133, CN106083133 A, CN106083133A, CN201610423747, CN201610423747.7
【发明人】张超, 杨志峰, 马成良, 刘少华, 王根水, 王士维, 谢从珍
【申请人】江苏南瓷绝缘子股份有限公司