一种金属回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种回收装置，特别是指一种金属回收装置。
【背景技术】
[0002]铅锌锡锑铋等金属的还原冶炼是以氧化矿或硫化矿的焙烧产物为原料，以碳质还原剂兼作燃料，在高温炉内进行熔融和还原冶炼，呈液态产出金属，同时使脉石和杂质形成炉渣被分离出去。
[0003]然而，在炉渣中往往还有一定的铅、锌、铟、锡等金属，直接丢弃炉渣导致资源浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述【背景技术】中所提到的问题，提供了一种回收效率高、实用性强的金属回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种金属回收装置，包括反应釜、液压栗、过滤装置、干燥室、金属浓度检测器和废水处理装置，所述反应釜的顶端设有支架和进液口，所述反应釜左侧外壁设有第一进料口和第二进料口，所述反应釜底部设有第一出液口，所述反应釜右侧外壁设有控制器，所述支架上设有第一变频电机，所述第一变频电机上设有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒位于所述反应釜内部，所述第一搅拌棒上设有第一搅拌叶，所述液压栗和所述第一出液口通过第一出液管相连，所述过滤室内设有过滤网，所述过滤室右侧设有出料口，所述过滤室底部设有第二出液口，所述过滤室和所述液压栗通过第二出液管相连，所述金属浓度检测器上设有第三出液管、第四出液管和第五出液管，所述第三出液管和所述第二出液口相连，所述第四出液管和所述第二进料口相连，所述第五出液管和所述废水处理装置相连，所述废水处理装置上设有排水管，所述干燥室和所述出料口通过导管连通。
[0006]优选地，所述干燥室顶端设有第二变频电机，所述第二变频电机上设有第二搅拌棒，所述第二搅拌棒上设有第二搅拌叶，所述干燥室内壁设有加热器和温度检测器，所述干燥室底部设有成品排出口。
[0007]优选地，所述加热器采用红外加热器，所述成品排出口上设有第一电磁阀门。
[0008]优选地，所述第四出液管上设有第二电磁阀门，所述第五出液管上设有第三电磁阀门。
[0009]优选地，所述第一变频电机、第二变频电机、液压栗、温度检测器、加热器、第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门和所述控制器电连接。
[0010]优选地，所述过滤网设有两层，所述过滤网倾斜设置于所述过滤室内，所述过滤网的网孔直径为20?25um。
[0011]优选地，所述出料口和所述过滤网对应设置。
[0012]本发明提供的金属回收装置回收效率高、实用性强。
【附图说明】
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]具体实施例:
结合图1所示的一种金属回收装置，包括反应釜1、液压栗2、过滤装置3、干燥室4、金属浓度检测器5和废水处理装置6，反应釜I的顶端设有支架7和进液口 9，反应釜I左侧外壁设有第一进料口 10和第二进料口 11，反应釜I底部设有第一出液口 14，反应釜I右侧外壁设有控制器15，支架7上设有第一变频电机8，第一变频电机8上设有第一搅拌棒12，第一搅拌棒12位于所述反应釜I内部，第一搅拌棒12上设有第一搅拌叶13，液压栗2和第一出液口 14通过第一出液管16相连，过滤室3内设有过滤网21，过滤室3右侧设有出料口 22，过滤室3底部设有第二出液口 23，过滤室3和液压栗2通过第二出液管相连17，金属浓度检测器5上设有第三出液管18、第四出液管19和第五出液管20，第三出液管18和第二出液口 23相连，第四出液管19和第二进料口 11相连，第五出液管20和废水处理装置6相连，废水处理装置6上设有排水管34，干燥室4和出料口 22通过导管24连通。
[0017]本实施例中，干燥室4顶端设有第二变频电机25，第二变频电机25上设有第二搅拌棒26，第二搅拌棒26上设有第二搅拌叶27，干燥室4内壁设有加热器28和温度检测器29，干燥室4底部设有成品排出口 30。
[0018]本实施例中，加热器28采用红外加热器，成品排出口30上设有第一电磁阀门31。
[0019]本实施例中，过滤网21设有两层，过滤网21倾斜设置于过滤室3内，过滤网21的网孔直径为20?25um。
[0020]本实施例中，第四出液管19上设有第二电磁阀门32，第五出液管20上设有第三电磁阀门33。
[0021]本实施例中，第一变频电机8、第二变频电机25、液压栗2、温度检测器29、加热器28、第一电磁阀门31、第二电磁阀门32、第三电磁阀门33和控制器15电连接。
[0022]本实施例中，出料口 22和过滤网21对应设置。
[0023]本实施例中提供的金属回收装置中，还有金属的炉渣液体通过第一进料口10进入到反应爸1中，反应液通过进液口9进入到反应爸1中，还有金属的炉渣液体和反应液在搅拌叶13的搅拌下充分进行反应，反应后就会形成金属沉淀，含有金属沉淀的液体在液压栗2的作用下被送到过滤室3中，在过滤网21的作用下，液体中的金属沉淀就会被过滤掉，过滤的金属沉淀就会通过出料口 22和导管24进入到干燥室4，过滤后的液体通过第二出液口 23和第三出液管18进入到金属浓度检测器5中，金属浓度检测器5就会对金属浓度进行检测，将检测结果传送给控制器15，如果检测结果达到标准，则控制器15打开第三电磁阀门33，将液体排到废水处理装置6中，废水处理装置6处理完成后就将液体通过排水管34排出，如果检测的结果不符合要求，金属浓度太高，则控制器15控制第二电磁阀门32打开，第三电磁阀门33关闭，液体就会通过第四出液管19和第二进料口 11进入到反应釜I中继续进行反应，这样就会使得排出的液体中不含金属，提高了回收的效果，废水也经过了处理，不会对水造成污染，进入干燥室4的金属沉淀在加热器28和第二搅拌叶27的作用下被烘干，得到成品金属，成品金属通过成品排出口30排出，因此，该金属回收装置回收效率高、实用性强。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属回收装置，其特征在于，包括反应釜、液压栗、过滤装置、干燥室、金属浓度检测器和废水处理装置，所述反应釜的顶端设有支架和进液口，所述反应釜左侧外壁设有第一进料口和第二进料口，所述反应釜底部设有第一出液口，所述反应釜右侧外壁设有控制器，所述支架上设有第一变频电机，所述第一变频电机上设有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒位于所述反应釜内部，所述第一搅拌棒上设有第一搅拌叶，所述液压栗和所述第一出液口通过第一出液管相连，所述过滤室内设有过滤网，所述过滤室右侧设有出料口，所述过滤室底部设有第二出液口，所述过滤室和所述液压栗通过第二出液管相连，所述金属浓度检测器上设有第三出液管、第四出液管和第五出液管，所述第三出液管和所述第二出液口相连，所述第四出液管和所述第二进料口相连，所述第五出液管和所述废水处理装置相连，所述废水处理装置上设有排水管，所述干燥室和所述出料口通过导管连通。2.根据权利要求1所述的一种金属回收装置，其特征在于，所述干燥室顶端设有第二变频电机，所述第二变频电机上设有第二搅拌棒，所述第二搅拌棒上设有第二搅拌叶，所述干燥室内壁设有加热器和温度检测器，所述干燥室底部设有成品排出口。3.根据权利要求2所述的一种金属回收装置，其特征在于，所述加热器采用红外加热器，所述成品排出口上设有第一电磁阀门。4.根据权利要求3所述的一种金属回收装置，其特征在于，所述第四出液管上设有第二电磁阀门，所述第五出液管上设有第三电磁阀门。5.根据权利要求4所述的一种金属回收装置，其特征在于，所述第一变频电机、第二变频电机、液压栗、温度检测器、加热器、第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门和所述控制器电连接。6.根据权利要求1所述的一种金属回收装置，其特征在于，所述过滤网设有两层，所述过滤网倾斜设置于所述过滤室内，所述过滤网的网孔直径为20?25um。7.根据权利要求1所述的一种金属回收装置，其特征在于，所述出料口和所述过滤网对应设置。
【专利摘要】本发明公开了一种金属回收装置，包括反应釜、液压泵、过滤装置、干燥室、金属浓度检测器和废水处理装置，所述反应釜的顶端设有支架和进液口，所述反应釜左侧外壁设有第一进料口和第二进料口，所述反应釜底部设有第一出液口，所述反应釜右侧外壁设有控制器，所述支架上设有第一变频电机，所述液压泵和所述第一出液口通过第一出液管相连，所述过滤室底部设有第二出液口，所述过滤室和所述液压泵通过第二出液管相连，所述第五出液管和所述废水处理装置相连，所述干燥室和所述出料口通过导管连通。本发明提供的金属回收装置回收效率高、实用性强。
【IPC分类】C22B7/04
【公开号】CN105525100
【申请号】CN201510935350
【发明人】林伟建
【申请人】安仁县永昌贵金属有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月15日