锰镁合金添加剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金熔炼技术领域，具体涉及一种锰镁合金添加剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，主要合金元素有铝、锌、猛、铺、钲以及少量锆或镉等。由于镁合金具有密度小，比刚度和比强度高，而且有着优良导热性能、电磁屏蔽性能、阻尼性能、切削加工性和减震性能，同时具有尺寸稳定、无污染、易回收、表面装饰性能良好等一系列优点，是结构轻量化理想材料，在汽车、航空航天及3C产品等工业中有着广阔的商业应用前景。目前为了降低镁合金熔体中Fe的含量，比较有效的方法是添加Μη来尽可能的降低熔体中Fe含量，从而消除Fe对镁合金耐蚀性能的影响，同时也尽可能的消除Fe对力学性能造成的不利影响。在大多数的商业镁合金中，Mg-Al-Mn系合金由于有较高的强度、较好的铸造性能和耐蚀性能，一定量的Μη对合金组织有一定的细化作用。
[0003]在熔炼过程，合金元素的加入方式，经历了加入纯金属、中间合金、金属添加剂几个技术发展阶段。纯金属的加入，往往造成合金熔体温度超过工艺允许温度，造成熔体质量差，合金性能不达标；使用中间合金具有操作简便、加入量准确、合金成分便于控制等优点，但是也存在中间合金生产阶段存在能耗高、烧损大、冶金质量差及成本高等缺点。金属添加剂保持了中间合金熔点较低、金属元素含量高等优点，又克服了中间合金的一些缺点，得到越来越广泛的应用。
[0004]长期以来，为了改善合金混合料粉末的表面性质，人们利用表面活性剂在固液界面具有的独特性质，来改善金属粉末表面的性质，有利于合金粉料的球磨或成形，表面活性剂在成形剂和合金粉末之间起到桥梁的作用，其亲水性基团与合金粉末结合，疏水基团与成形剂结合，提高成形剂与合金粉末的作用效果。加入表面活性剂可以减少成形剂与金属粉末的分离，提高成形剂在合金粉末上的包覆效果。助熔剂能降低金属的软化、熔化或液化温度，粘结剂有利于金属颗粒的连接、合金的成形。现在市面上适合于镁合金的金属添加剂还比较少，特别是缺少好的锰镁合金金属添加剂。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种制备吸收率高、吸收稳定、熔体质量好的锰镁合金添加剂的方法。
[0006]本发明实现其目的的技术方案是:一种锰镁合金添加剂的制备方法，将各原料组分按配比混匀，在压强为IMPa?25MPa的条件下压制成形即得；各原料组分及其重量份数配比为:锰粉30-95份、镁粉5-70份、表面活性剂0.3-0.7份、粘结剂0.1-1.5份、铝粉
0.5-2份、助熔剂0.1-1份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助熔剂为氟盐。
[0007]作为优选地，将产品压制为圆饼状，产品直径为5?150mm，密度为2.5?5.5g/
3
cm ο
[0008]作为优选地，各原料组分的重量份数配比为:锰粉40-75份、镁粉15-60份、表面活性剂0.4-0.6份、粘结剂0.3-1.2份、铝粉0.7-1.8份、助熔剂0.3-0.7份。
[0009]作为优选地，所述助熔剂为六氟铝酸钾。
[0010]作为优选地，所述锰粉或镁粉或铝粉的纯度不小于99%。
[0011]作为优选地，所述猛粉的平均粒度为-lOmesh?700mesh，所述镁粉的平均粒度为-lOmesh?700mesh，所述招粉的平均粒度为-lOmesh?700mesho
[0012]本发明的有益效果是:本发明方法制得的锰镁合金添加剂不仅能代替中间合金用于熔制锰镁合金，而且具有制造方法较为简单、可在较低的熔炼温度下使用、熔化速度快、减少熔化时间、产品实收率高(可达到95%以上)、节约能源、运输和储存方便等优点。本发明制得的锰镁合金添加剂具备高的吸收率和稳定性，同时还具备除气除渣的熔体净化能力。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明。
[0014]下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。
[0015]实施例1
[0016]锰镁合金添加剂，由如下重量份数比的原料组分制得:锰粉30-95份、镁粉5-70份、表面活性剂0.3-0.7份、粘结剂0.1-1.5份、铝粉0.5-2份、助熔剂0.1-1份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯乙酸共聚物，所述助熔剂为六氟铝酸钾。所述锰粉或镁粉或铝粉的纯度不小于99%。锰粉、镁粉、铝粉的平均粒度均为-lOmesh?700mesho
[0017]上述锰镁合金添加剂，按照如下步骤制得:将前述原料按重量份配比混匀，在压强为IMPa?25MPa的条件下压制成圆饼状即得，产品直径为5?150mm，密度为2.5?5.5g/
3
cm ο
[0018]实施例2
[0019]锰镁合金添加剂，由如下重量份数比的原料组分制得:锰粉40-75份、镁粉15-60份、表面活性剂0.4-0.6份、粘结剂0.3-1.2份、铝粉0.7-1.8份、助熔剂0.3-0.7份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯乙酸共聚物，所述助熔剂为六氟铝酸钾。所述锰粉或镁粉或铝粉的纯度不小于99%。锰粉、镁粉、铝粉的平均粒度均为-lOmesh?700mesho
[0020]上述锰镁合金添加剂，按照如下步骤制得:将前述原料按重量份配比混匀，在压强为IMPa?25MPa的条件下压制成圆饼状即得，产品直径为5?150mm，密度为2.5?5.5g/
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cm ο
[0021]实施例3
[0022]锰镁合金添加剂，由如下重量份数比的原料组分制得:锰粉50份、镁粉40份、表面活性剂0.5份、粘结剂0.9份、铝粉1.5份、助熔剂0.5份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯乙酸共聚物，所述助熔剂为六氟铝酸钾。所述锰粉或镁粉或铝粉的纯度不小于99%。锰粉、镁粉、铝粉的平均粒度均为200mesh?500mesh。
[0023]上述锰镁合金添加剂，按照如下步骤制得:将前述原料按重量份配比混匀，在压强为20MPa的条件下压制成圆饼状即得，产品直径为80mm，密度为4.5g/cm3。
[0024]制得的锰镁合金添加剂不仅能代替中间合金用于熔制锰镁合金，而且具有制造方法较为简单、可在较低的熔炼温度下使用、熔化速度快、减少熔化时间、产品实收率高(可达到95%以上)、节约能源、运输和储存方便等优点。本发明的锰镁合金添加剂具备高的吸收率和稳定性，同时还具备除气除渣的熔体净化能力。
【主权项】
1.一种锰镁合金添加剂的制备方法，其特征在于，将各原料组分按配比混匀，在压强为IMPa?25MPa的条件下压制成形即得；各原料组分及其重量份数配比为:锰粉30-95份、镁粉5-70份、表面活性剂0.3-0.7份、粘结剂0.1-1.5份、招粉0.5-2份、助熔剂0.1-1份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助熔剂为氟盐。2.如权利要求1所述的锰镁合金添加剂的制备方法，其特征在于，将产品压制为圆饼状，产品直径为5?150mm，密度为2.5?5.5g/cm3。3.如权利要求1所述的锰镁合金添加剂的制备方法，其特征在于，各原料组分的重量份数配比为:锰粉40-75份、镁粉15-60份、表面活性剂0.4-0.6份、粘结剂0.3-1.2份、铝粉0.7-1.8份、助熔剂0.3-0.7份。4.如权利要求1所述的锰镁合金添加剂的制备方法，其特征在于，所述助熔剂为六氟铝酸钾。5.如权利要求1所述的锰镁合金添加剂的制备方法，其特征在于，所述锰粉或镁粉或铝粉的纯度不小于99%。6.如权利要求1所述的锰镁合金添加剂的制备方法，其特征在于，所述锰粉的平均粒度为-lOmesh?700mesh，所述镁粉的平均粒度为-lOmesh?700mesh，所述招粉的平均粒度为-lOmesh ?700mesho
【专利摘要】本发明公开了一种锰镁合金添加剂的制备方法，将各原料组分按配比混匀，在压强为1MPa～25MPa的条件下压制成形即得；各原料组分及其重量份数配比为：锰粉30-95份、镁粉5-70份、表面活性剂0.3-0.7份、粘结剂0.1-1.5份、铝粉0.5-2份、助熔剂0.1-1份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助熔剂为氟盐。本发明方法制得的锰镁合金添加剂不仅能代替中间合金用于熔制锰镁合金，而且具有制造方法较为简单、可在较低的熔炼温度下使用、熔化速度快、减少熔化时间、产品实收率高(可达到95％以上)、节约能源、运输和储存方便等优点。
【IPC分类】C22C1/02, C22C22/00, C22C1/06
【公开号】CN105385865
【申请号】CN201510909967
【发明人】付黎
【申请人】重庆润际远东新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月10日