一种定量压装装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种压装装置，尤其涉及一种具有压力检测功能的定量压装装置。

背景技术：

传统的压装设备只能实现零部件的压入，由于对于底孔的大小在压入时无法进行监控，因此可能会因底孔大小偏差而导致压入体松动掉落或产品变形的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定量压装装置，解决现有技术存在的因底孔偏差而导致压入体松动或产品变形的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种定量压装装置，包括机身和设置在机身上的压力传感器，机身包括底座和设置在底座上的竖板，竖板上设有螺杆，螺杆的上端设有铰手，螺杆上设有锁紧螺母和限位螺母，限位螺母位于锁紧螺母的下方，压力传感器设置在螺杆下方，压力传感器上端设有滑块，滑块与压力传感器转动连接，压力传感器通过滑块与螺杆连接，限位螺母与滑块之间设有弹簧，弹簧的一端与限位螺母连接，另一端与滑块连接，底座上设有定位工装和限位块；机身上还设有力值显示器，力值显示器设置在竖板的背面，竖板上设有通孔，力值显示器通过通孔与压力传感器连接。

为了不发生偏移，滑块两侧设有限位装置。

为了提高工作精度，竖板上设有直线导轨。压力传感器可沿直线导轨上下移动。

为了保证检测精度，铰手与螺杆通过螺丝和压板钢性连接。

为了实现对轴承和挡圈的压出力检测，以及实现对销子压入力的检测，限位块为多个且分别设置在定位工装的两侧和前侧。

本实用新型具有如下有意效果：本实用新型定量压装装置，可在压入过程中实现压力检测，因此实现了压入过程中的有效监控，保障了压入体及底孔在合理的配合范围内，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型定量压装装置结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中，1.压力传感器，2.力值显示器，3.底座，4.竖板，5.绞手，6.锁紧螺母，7.限位螺母，8.滑块，9.弹簧，10.定位工装，11.限位块，12.限位装置，13.直线导轨。

具体实施方式

实施例，一种定量压装装置，参见图1和图2，包括机身和设置在机身上的压力传感器1，机身包括底座3和设置在底座3上的竖板4，竖板4上设有螺杆，螺杆的上端设有铰手5，螺杆上设有锁紧螺母6和限位螺母7，限位螺母7位于锁紧螺母6的下方，压力传感器1设置在螺杆下方，压力传感器1上端设有滑块8，滑块8与压力传感器1转动连接，压力传感器1通过滑块8与螺杆连接，限位螺母7与滑块8之间设有弹簧9，弹簧9的一端与限位螺母6连接，另一端与滑块8连接，底座3上设有定位工装10和限位块11；机身上还设有力值显示器2，力值显示器2设置在竖板4的背面，竖板4上设有通孔，力值显示器2通过通孔与压力传感器1连接。

滑块8两侧设有限位装置12。

竖板4上设有直线导轨13，压力传感器1沿直线导轨13上下移动。

铰手5和螺杆通过螺丝和压板钢性连接。

限位块11为三个，分别设置在定位工装10的两侧和前侧。

本实用新型定量压装装置对轴承、挡圈压出力和销子压入力两种情况的检测：

1、对轴承和挡圈的压出力检测：

定位工装10紧贴竖板1和右侧的限位块11，转动铰手5，螺杆下压滑块8，压力传感器1在直线导轨13的限制下向下移动，压头将轴承和挡圈压出。力值显示器2自动显示最大压力值。反方向转动铰手5，螺杆向上，在弹簧9的作用下，滑块8带动压力传感器1整体向上移动，回复原位。

2、对销子压入力的检测：

定位工装10紧贴右侧的限位块11和前侧的限位块11，转动铰手5，螺杆向下压滑块8，压力传感器1在直线导轨13的限制下向下移动，压头销子压入。限位螺母7控制销子压入深度，力值显示器2自动显示最大压力值；反方向转动铰手5，螺杆向上，在弹簧9的作用下，滑块8带动压力传感器1整体向上移动，回复原位。