高精度冲压模具的利记博彩app

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是高精度冲压模具。

背景技术：

模具被誉为工业之母，汽车业又是工业发展的重要代表，随着汽车向高速、舒适、风格化发展，车身结构将日趋复杂，要求模具向大型化、复杂化、高精质方向发展。冲压模具的制造主要分为产品分析、确定工艺方案、结构设计、加工制造、组装调试等步骤。由于一些冲压件产品精度要求较高，在送料冲压过程中需要管住料带，使料带在成型或剪切过程中不晃动，如果采用传统的管位结构，则管位处仍留有一点间隙，当冲压时仍会产生晃动，无法满足高精度要求，对试模产生不可控的影响，延长了模具的制造周期。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种定位精度高的高精度冲压模具，具体技术方案为：

高精度冲压模具，包括上模座、成型板、浮料板、下模座和管位成型镶件；所述成型板通过成型垫板固定在上模座上，所述浮料板安装在下模座上；所述管位成型镶件固定在下模座上，且穿过浮料板，管位成型镶件设有四个，对称分布在浮料板的两侧，管位成型镶件之间的距离小于料带的宽度。

所述管位成型镶件包括固定柱和位于固定柱顶部的成型柱；所述固定柱固定在下模座上，所述成型柱与料带接触的面为半圆面，成型柱的顶部设有成型弧面，所述半圆面与成型弧面连接。

当料带到达指定位置后，管位成型镶件在料带废料区域先成型出圆弧凹缺，利用两边共四个圆弧凹缺管住料带，来完成精密定位，准确定位后再冲压成型，比传统的单直边管位定位精准，空间节省。成型弧面使圆弧凹缺成型更加容易。半圆面与料带挤压，在料带边缘挤出圆弧凹缺。如果管位成型镶件之间的距离不小于料带的宽度，管位成型镶件就失去作用，因此管位成型镶件之间的距离必须小于料带的宽度。

主要适用于模具型面复杂而产品精度要求高的情况。它具有所占空间小，加工成本低，管位效果好等特点。

管位成型镶件使用硬料，使用寿命较长，拆装方便，在维修或者新制时可以达到节约成本及时间的目的。

本实用新型提供的高精度冲压模具维护方便、结构简单稳定、生产成本低，在模具型面复杂而产品精度要求高的情况下实现精度定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是管位成型镶件对料带限位的结构示意图；

图3是图2中I处管位成型镶件对料带限位的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，高精度冲压模具，包括上模座1、成型板3、浮料板4、下模座5和管位成型镶件6。

成型板3通过成型垫板2固定在上模座1上；浮料板4安装在下模座5上；管位成型镶件6固定在下模座5上，且穿过浮料板4，管位成型镶件6设有四个，对称分布在浮料板4的两侧，管位成型镶件6之间的距离小于料带8的宽度。

管位成型镶件6包括固定柱61和位于固定柱61顶部的成型柱63；固定柱61固定在下模座5上，成型柱63与料带8接触的面为半圆面62，成型柱63的顶部设有成型弧面64，半圆面62与成型弧面64连接。

当冲床垂直往下运动时，上模座1、成型垫板2、成型板3沿冲床垂直方向运动，接触到料带8时压住料带8，料带8又由浮料板4托住，继续往下压时遇到管位成型镶件6，料带8的边缘成型出图3中的圆弧凹缺9。冲床回到初始位置时，成型板3和料带8分离，完成一次冲压。

管位成型镶件6使用硬料，使用寿命较长，拆装方便，在维修或者新制时可以达到节约成本及时间的目的。