使用断续切削快速刀具伺服装置的刀具的利记博彩app

专利名称：使用断续切削快速刀具伺服装置的刀具的利记博彩app
使用断续切削快速刀具伺服装置的刀具
背景技术：
机加工技术可用于制造各种各样的工件，例如微复制工具。微复制工 具常用于挤出工艺、注塑成型工艺、压花工艺、浇注工艺等，从而形成微 复制结构。微复制型结构可包括光学膜、研磨膜、粘合剂膜、具有自配合
外形的机械紧固件、或具有尺寸相对较小(例如尺寸小于约iooo微米)的
微复制结构的任何模制或挤出部件。
也可采用其它各种方法制成微结构。例如，可通过浇铸和固化工艺将
母模的结构从母模转移到例如聚合材料带材或巻材的其它介质上，以形成
生产工具；然后使用该生产工具形成微复制结构。可使用例如电铸之类的 其它方法复制该母模工具。制造导光薄膜的另一备选方法是直接切削或机 加工透明材料，以形成适当的结构。其它技术包括化学蚀刻、喷砂处理或 其它随机表面改性技术。

发明内容
第一刀具组件包括刀架和致动器，致动器被构造为连接到刀架上并与 控制器电通信。连接到该致动器的刀头被安装为可相对于待切削工件运 动。该致动器使刀头在垂直于工件的X方向运动，并且在工件切削期间刀 头不连续地与工件接触。
第二刀具组件包括刀架和致动器，致动器被构造为连接到刀架上并与 控制器电通信。连接到该致动器上的刀头被安装为可相对于待切削工件运 动。该致动器使刀头在垂直于工件的X方向运动。在切削期间刀头不连续 地与工件接触，并且该组件可在切削期间改变刀头进入工件的入锥角和刀 头离开工件的出锥角。


附图包含在本说明书中并构成本说明书的一部分，并且它们结合具体 实施方式阐明本发明的优点和原理。在附图中，
图1为在工件中制成微结构的刀具系统的简图2为示出用于刀具的坐标系的简图3为用于刀具的示例性PZT堆的简图4A为刀头座的透视图4B为用于保持刀头的刀头座的前视图4C为刀头座的侧视图4D为刀头座的俯视图5A为刀头的透视图5B为刀头的前视图5C为刀头的仰视图5D为刀头的侧视图6A为断续切削型FTS致动器的俯视剖视图6B为示出PZT堆在致动器中的位置的前视剖视图6C为致动器的前视图6D为致动器的后视图6E为致动器的俯视图6F和6G为致动器的侧视图6H为致动器的透视图7A为示出断续切削的简图，其中进入工件的入锥角和离开工件的出 锥角基本相等；
图7B为示出断续切削的简图，其中进入工件的入锥角小于离开工件的 出锥角；
图7C为示出断续切削的简图，其中进入工件的入锥角大于离开工件的 出锥角；以及
图8为概念性地示出可使用具有断续切削型FTS致动器的刀具系统制 造的微结构的简图。
具体实施例方式
刀具系统
在已公开的PCT专利申请W000/48037中描述了常规金刚石车削技术。 在这些方法中使用的和用于制成光学薄膜或其它薄膜的装置可包括快速伺 服工具。如W000/48037中所公开的，快速工具伺服装置(FTS)为被称为 PZT堆的固态压电(PZT)装置，PZT堆快速调整连接到该PZT堆的刀具的 位置。如下面详细描述的，FTS使刀具可以在坐标系内的各个方向做高精 确度和高速运动。
图1为用于在工件中制成微结构的刀具系统10的简图。微结构可包括 位于制品表面上的、凹入制品表面的或从制品表面凸起的任何类型、形状 以及尺寸的结构。例如，使用本说明书描述的致动器和系统制造的微结构 可具有1000微米节距、100微米节距、1微米节距、或甚至约200纳米的 亚光学波长(nm)节距。作为另外一种选择，在其它实施例中，微结构的 节距可大于1000微米，这与其切削方法无关。提供这些尺寸仅出于示例性 目的，使用本说明书描述的致动器和系统制成的微结构可具有使用该系统 可加工的范围内的任何尺寸。
利用计算机12控制系统10。计算机12包括例如下列元件存储一个 或多个应用程序16的存储器14;提供非易失信息存储的第二存储器18; 接收信息或命令的输入装置20;运行存储在存储器16或第二存储器18 中、或来自另一个来源的应用程序的处理器22;输出视频显示信息的显示
装置24;以及以用于音频信息的扬声器或用于信息硬拷贝的打印机之类的
其它形式输出信息的输出装置26。
利用刀头44对工件54执行切削加工。在通过例如计算机12控制的电 动机之类的驱动器和编码器56使工件54转动的同时，致动器38控制刀头 44的运动。在此实例中，示出的工件54为辊形的；然而，工件也可以是 平面形式的。可使用任何可加工的材料；例如，工件可由铝、镍、铜、黄 铜、钢，或塑料(例如，丙烯酸树脂)制成。例如，使用的具体材料可以 取决于所需的具体应用，例如使用已加工的工件制成各种薄膜。致动器38 和下文所述的致动器可由例如不锈钢或其它材料制成。
致动器38可拆卸地连接到刀架36上，刀架又被安装到轨道32上。刀 架36和致动器38被构造为在轨道32上可沿箭头40和42所示的X方向和Z方向运动。计算机12经由一个或多个放大器30与刀架36和致动器38 电连接。当用作控制器时，计算机12控制刀架36在轨道32上的运动并通 过致动器38控制刀头44的运动，以便加工工件54。如果致动器包括多个 PZT堆，它就可以使用分开的放大器分别控制每个PZT堆，所述PZT堆用 于独立地控制连接在其上的刀头的运动。如下面详细说明的，计算机12可 利用函数发生器28向致动器38提供波形，以便在工件54中加工各种微结 构。
通过不同部件的协调运动完成工件54的加工。具体地讲，在计算机 12的控制下，该系统可以通过刀架36的运动协调并控制致动器38的运 动，同时协调并控制工件在C方向的运动以及刀头44在X方向、Y方向和 Z方向中一个或多个方向的运动，这些坐标将在下面说明。所述系统通常 使刀架在Z方向做匀速运动，但也可以使刀架36做变速运动。刀架36和 刀头44的运动通常与工件54在C方向的运动(如线条53表示的旋转运 动)同步。可以利用例如在计算机12的软件、硬件或其组合中执行的数字 控制技术或数字控制器(NC)控制所有那些运动。
工件切削可包括连续的和不连续的切削运动。对于辊形工件，切削可 包括环绕或围绕辊的螺旋型切削(有时称为螺纹切削)或单个圆切削。对 于平面形式的工件，切削可包括在工件上的或围绕工件的螺线型切削或单 个圆切削。还可使用X切削，这种切削涉及接近直线的切削形式，其中金 刚石刀头可横向进出工件，但是刀架的整体运动是直线的。切削也可包括 这些运动类型的组合。
工件54加工完后，可用于制成在多种用途中使用的具有相应微结构的 薄膜。这些薄膜的实例包括光学薄膜、摩擦控制薄膜以及微型紧固件或其 它机械微结构化元件。通常使用涂层工艺制成所述薄膜，在涂层工艺中， 将粘稠状态的材料涂布在工件上，使其至少部分固化，然后移除。固化聚 合物材料构成的薄膜将具有与工件中的结构基本上相反的结构。例如，工 件中的凹进导致所得薄膜中的凸起。经过加工后，工件54还可用于制造具 有与刀具中的分立元件或微结构相对应的分立元件或微结构的其它制品。
通过管线48和50利用冷却液46控制刀架36和致动器38的温度。温 度控制单元52可以使冷却液在流经刀架36和致动器38循环的同时保持基
本恒定的温度。温度控制单元52可以是能够控制流体温度的任何装置。冷
却液可以是油产品，例如低粘度油。温度控制单元52和冷却液贝亡存器46 可包括使流体流过刀架36和致动器38循环的泵，并且还通常包括使流体 散热的冷却系统以使流体基本保持恒温。使流体循环并提供流体温度控制 的冷却和泵系统在本领域是已知的。在某些实施例中，为了使要在工件中 加工的材料的表面温度保持基本恒定，也可以将冷却液用于工件54。
图2为示出用于例如系统10的刀具坐标系的简图。该坐标系示出了刀 头62相对于工件64的运动。刀头62可以与刀头44相同，并通常连接到 与致动器相连的刀头座60上。在该示例性实施例中，坐标系包括X方向 66、 Y方向68和Z方向70。 X方向66指沿基本上垂直于工件64的方向的 运动。Y方向68指沿横过工件64的方向的运动，例如基本上平行于工件 64的旋转平面的方向的运动。Z方向70指在横向地沿着工件64的方向上 的运动，例如在基本上平行于工件64的旋转轴的方向上的运动。也如图1 所示，工件的旋转被称为C方向。如果工件不是辊形，而是平面形式的， 那么Y方向和Z方向就指在沿基本上垂直于X方向的方向横过工件的互相 垂直的方向上的运动。例如，平面形式的工件可包括由平面材料制成的转 盘或其它任何构造。
系统IO可用于高精度的高速加工。这一类型的加工必须考虑例如元件 的协调速度和工件材料之类的多种参数。例如，通常必须与工件材料的热 稳定性和特性一起考虑给定体积待加工金属的比能量。有关加工的切削参 数描述见下歹U参考文献Machining Data Handbook ， Library of Congress Catalog Card No. 66-60051 ， Second Edition ( 1972 ); Edward Trent and Paul Wright, Metal Cutting, Fourth Edition, Butterworth-Heinemann ， ISBN 0-7506-7069-X ( 2000 ) ; Zhang Jin-Hua， Theory and Technique of Precision Cutting, Pergamon Press, ISBN 0-08-035891-8 ( 1991 ); 以及M. K. Krueger等人，New Technology in Metalworking Fluids and Grinding Wheels Achieves Tenfold Improvement in Grinding Performance ， Coolant/Uibricants for Metal Cutting and Grinding Conference, Chicago, Illinois, U. S. A. ， 2000年6月7日。PZT堆、刀头座和刀头
图3为用于刀具的示例性PZT堆72的简图。PZT堆用于使与其相连的 刀头运动和根据PZT效应运行，这在本领域是已知的。根据PZT效应，施 加到某类材料的电场将使其沿一个轴线伸展，并沿另一个轴线收縮。PZT 堆通常包括包封在壳体84内并且安装在基板86上的多个材料74、 76和 78。在这一示例性实施例中，材料是具有PZT效应的陶瓷材料。仅出于示 例性目而示出三个盘状物74、 76和78，可以根据例如具体实施例的需要 使用任何数目的盘状物或其它材料、及其任何类型的形状的材料。柱88粘 附在盘状物上，并从壳体84中伸出。可以利用任何PZT材料制造所述盘状 物，例如混合的、压制的和烧结的钛酸钡、锆酸铅或钛酸铅材料以及以所 列材料为基体的材料。其中一种PZT材料可得自Kinetic Ceramics, Inc. (26240 Industrial Blvd. ， Hayward， CA 94545， U.S. A)。例如，也可
采用磁致伸縮材料制造所述盘状物。
如线条80和82所示的盘状物74、 76和78的电连接为这些盘状物提 供电场，以使柱88运动。由于PZT效应以及根据施加的电场类型，可以使 柱88进行精确和微小的运动，例如几微米以内的运动。另外，包括柱88 的PZT堆72的端部可紧靠一个或多个贝氏垫圈安装，所述垫圈用于为PZT 堆预加负荷。贝氏垫圈具有一定的柔韧性，使柱88及与其连接的刀头可以 运动。
图4A-4D为示例性刀头座90的视图，如下文所述，所述刀头座安装在 PZT堆的柱88上，接受致动器的控制。图4A为刀头座90的透视图。图4B 为刀头座90的前视图。图4C为刀头座90的侧视图。图4D为刀头座90的 俯视图。
如图4A-4D所示，刀头座90包括平坦的后表面92、楔形的前表面94 和具有倾斜或楔形侧面的凸出表面98。孔96用于将刀头座90安装到PZT 堆的柱上。楔形表面98用于安装加工工件的刀头。在这一示例性实施例 中，刀头座90包括平坦表面，从而在安装到PZT堆上时，通过提供更大的 接触表面积而增强其安装稳定性；并且该刀头座包括楔形的前表面，从而 减少其质量。可利用粘合剂、硬钎焊、软钎焊、例如螺栓等紧固件，或用 其它方法将刀头座90安装在PZT堆的柱88上。
例如根据具体实施例的要求，也可使用其它的刀头座构造。术语"刀 头座"旨在包括用于保持加工工件的刀头的所有类型的结构。可采用下列 一种或多种材料制造刀头座90，例如烧结的碳化物、氮化硅、碳化硅、 钢、钛、金刚石，或人造金刚石材料。刀头座90优选地采用刚性轻质材料 制造。
图5A-5D为示例性刀头100的视图，该刀头通过例如粘合剂、硬钎 焊、软钎焊或其它方式固定到刀头座90的表面98上。图5A为刀头100的 透视图。图5B为刀头100的前视图。图5C为刀头100的仰视图。图5D为 刀头100的侧视图。如图5A-5D所示，刀头100包括侧面104、楔形或倾 斜的前表面106和用于将刀头固定到刀头座90的表面98上的底面102。 在致动器的控制下，利用刀头100的前部105加工工件。刀头90可采用例
如金刚石块制成。
断续切削型FTS致动器
在切削期间，利用断续切削型FTS致动器使刀头与工件不连续地接 触，以制造小型微结构，从而产生不相邻的微结构。这些结构可用于制造 薄膜光导、微流体结构、分段粘合剂、磨料制品、光学扩散片、高对比度 光学屏、光重定向薄膜、抗反射结构、光混合膜和装饰膜。
该致动器可以提供其它优点。例如，制造小到肉眼不可见的结构。例 如，这类结构减少了对液晶显示器中用于隐藏光提取结构的扩散片的需 要。在光导上方使用交叉的BEF薄膜也会产生光混合作用，这种光混合作 用与这些小型结构一起消除了对扩散片层的需要。另一个优点是可制成线 形或圆形的光提取结构。例如，线形的光提取结构可与传统的冷阴极荧光 灯(CCFL)光源一起使用。圆形的光提取结构可以形成在中心点位于通常 放置LED的位置的圆弧上。另一个优点涉及编程和结构布局，其中所有结 构均无需如同连续的凹槽一样地沿单根线布置。可通过安排沿结构的间 距、与结构正交的间距以及深度来确定性地调整光提取结构的面积密度。 此外，可优选地通过选择切削面的角度或半角的方法制成光提取角度。
例如，这些结构的深度可以在0至35微米的范围内，更典型地在O至 15微米的范围内。对于辊形的工件，利用工件围绕C轴旋转的每分钟转数 (RPM)和FTS的响应时间控制任何单个结构的长度。例如，结构长度可以控制在1至200微米。在螺旋型切削中，与槽正交的间距(节距)也可以
编程为1至1000微米。如下面所示，制造这些结构的刀头将锥入(taper in)和锥出(taper out)材料，由此形成结构，结构的形状由RPM、 FTS 的响应时间、心轴编码器的分辨率和金刚石刀头的间隙角(例如，最大值 45度)来控制。间隙角可包括刀头的刀面角。结构可具有任何类别的三维 形状，例如对称的、非对称的、半-半球形的、棱柱形的和半椭球形的形 状。
图6A-6H为用于实现断续切削微复制系统和工艺的示例性致动器110 的视图。术语"致动器"指使刀头基本上在X方向上运动以加工工件的任 何类型的致动器或其它装置。图6A为致动器110的俯视剖视图。图6B为 示出PZT堆在致动器110中的布置的前剖视图。图6C为致动器110的前视 图。图6D为致动器110的后视图。图6E为致动器110的俯视图。图6F和 6G为致动器110的侧视图。图6H为致动器110的透视图。为了清楚起 见，在图6C-6H中移除了致动器110的一些细节。
如图6A-6H所示，致动器110包括能够保持X方向PZT堆118的主体 112。将PZT堆118连接到装有刀头136的刀头座上，以使刀头在如箭头 138所示的X方向上运动。PZT堆118可以是如图3所示的示例性PZT堆 72。刀头座136和位于刀头座136上的刀头可以是如图4A-4D所示的刀头 座和如图5A-5D所示的刀头。主体112还包括两个孔114和115，所述孔 用于利用例如螺栓将主体可拆卸地安装到刀架36上，从而在计算机12控 制下加工工件54。
PZT堆118牢固地安装在主体112中，以得到精确控制刀头136的运 动所需的稳定性。在该实例中，刀头136上的金刚石是相对于竖直面偏移 45度的金刚石，但可以使用其它类型的金刚石。例如，刀头可为V形的 (对称或非对称)、圆头的、扁平的或曲面刀具。由于不连续的(非相邻 的)结构是在金刚石车床上切削出来的，所以它们可为线形或圆形的。此 外，由于结构是不连续的，因此它们甚至不需要沿单条线或单个圆圈布 置。它们可伪随机地散布。
通过例如导轨120和122等导轨将PZT堆118固定在主体112中。可 优选地通过沿导轨滑动PZT堆118的方法从主体112取出PZT堆118，并
可以利用螺栓或其它紧固件将PZT堆118在主体112中固定就位。PZT堆 118包括用于接收来自计算机12的信号的电连接130。 PZT堆118的端盖 包括口 128，该口用于接收来自贮存器46的冷却液(例如油)，使冷却液 围绕PZT堆循环并通过口 132将油输送回贮存器46，以保持对PZT堆的温 度控制。主体112可包括用于引导冷却液流经PZT堆118周围的合适的通 道，并且可以利用温度控制单元52内的泵或其它装置使冷却液循环。
图6B为前剖视图，示出了 PZT堆118在主体112中的位置，其中未示 出PZT堆118的端盖。主体112的每个孔内均可包括多根导轨，这些导轨 用于将PZT牢固地保持就位。例如，导轨120、 122、 140和142包围PZT 堆118，以便在将PZT堆118安装在主体112中时将PZT堆118牢固地保 持就位。连接到PZT堆118上的端盖可容纳螺栓或其它紧固件，以将PZT 堆固定到导轨120、 122、 142和144中的一个或多个上，并且端盖还可将 PZT堆118密封在主体112中，以使冷却液围绕PZT堆118循环。PZT堆 118可包括位于PZT堆与刀头座136之间的用于为PZT堆预加负荷的一个 或多个贝氏垫圈。
图7A-7C示出了使用上文所述的示例性致动器和系统对工件进行断续 切削加工。具体地讲，图7A-7C示出了使用可变的刀头入锥角(taper-in angle)和出锥角(taper-out angle)，并且可使用例如上文确定的参数 控制这些角。图7A-7C分别示出了在利用不同的入锥角和出锥角切削工件 之前和之后的工件的实例。用入w表示入锥角，用入，表示出锥角。术语入 锥角和出锥角分别表示加工期间刀头进入工件和离开工件的角度。入锥角 和出锥角不必与刀头穿过工件的角度一致；相反，它们表示刀头接触和离 开工件时的角度。在图7A-7G中，刀头和工件可以是例如上文所述的系统 和部件。
图7A为示出断续切削150的简图，其中进入工件153的入锥角和离开 工件153的出锥角基本上相等。如图7A所示，刀头151进入工件153的入 锥角152基本上等于出锥角154 (XIN&X。UT)。刀头151进入工件153的 持续时间决定了所得微结构的长度L (156)。在使用基本上相等的入锥角 和出锥角的情况下，利用刀头从工件中移除材料可形成基本上对称的微结构158。可重复此过程以制造另外的微结构，例如以间距D (162)分开的 微结构160。
图7B为示出断续切削的简图，其中进入工件167的入锥角小于离开工 件167的出锥角。如图7B所示，刀头165进入工件167的入锥角166小于 出锥角168 (入w〈入。ut)。刀头165在工件167内的停留时间决定了所得微 结构的长度170。使用小于出锥角的入锥角，利用刀头从工件中移除材料 可形成非对称的微结构，例如微结构172。可重复此过程以制造另外的微 结构，例如以间距176分开的微结构174。
图7C为示出断续切削的简图，其中进入工件181的入锥角大于离开工 件的出锥角。如图7C所示，刀头179进入工件181的入锥角180大于出锥 角182 ( 、n〉人饥't)。刀头179在工件181内的停留时间决定了所得微结构 的长度184。使用大于出锥角的入锥角，利用刀头从工件中移除材料可形 成非对称的微结构，例如微结构186。可重复此过程以制造另外的微结 构，例如以间距190分开的微结构188。
在图7A-7C中，用于表示入锥角和出锥角的虚线(152、 154、 166、 168、 180、 182)旨在概念性地示出刀头进入和离开工件的角度实例。在切 削工件时，刀头可以任何具体类型的路径运动，例如直线路径、弯曲路 径、包括直线运动和弯曲运动组合的路径或由具体函数限定的路径。
图8为概念性地示出微结构的简图，该微结构的制造方法可为使用 具有断续切削型FTS致动器的刀具系统制造机加工的工件，然后使用此工 件制造结构化薄膜。如图8所示，制品200包括顶面202和底面204。顶 面202包括断续切削的凸起微结构，例如结构206、 208和210，这些微结 构的制造方法可为使用上文所述的致动器和系统加工工件，然后使用此 工件利用涂层技术制造薄膜或制品。在该实例中，每个微结构都具有长度 L，顺序切削的微结构相距间距D，相邻的微结构相距节距P。采用这些参 数的实例见上文。
尽管已结合示例性实施例描述本发明，但应当理解，对本领域的技术 人员来说，许多修改形式将是显而易见的，本专利申请旨在涵盖任何修改 或变化。例如，在不偏离本发明范围的情况下，刀架、致动器和刀头可以使用各种类型的材料和构造。本发明应当仅受限于权利要求书及其等同
权利要求
1.一种刀具组件，包括刀架；致动器，其被构造为连接到所述刀架上并与控制器电通信；以及刀头，其连接到所述致动器上并被安装成可相对于待切削工件运动，其中所述致动器使所述刀头在垂直于所述工件的X方向上运动，并且所述刀头在所述工件的切削期间不连续地接触所述工件。
2. 根据权利要求1所述的刀具组件，其中所述致动器包括与所述刀头 相连并与所述控制器电连接的、控制所述刀头运动的压电堆。
3. 根据权利要求1所述的刀具组件，其中在切削期间，所述刀头进入 所述工件的入锥角基本上等于所述刀头离开所述工件的出锥角。
4. 根据权利要求1所述的刀具组件，其中在切削期间，所述刀头进入 所述工件的入锥角小于所述刀头离开所述工件的出锥角。
5. 根据权利要求1所述的刀具组件，其中在切削期间，所述刀头进入 所述工件的入锥角大于所述刀头离开所述工件的出锥角。
6. 根据权利要求1所述的刀具组件，其中所述致动器包括传输流经所 述致动器、用于冷却所述致动器的流体的口。
7. 根据权利要求2所述的刀具组件，还包括连接到所述压电堆的用于 对所述压电堆预加负荷的垫圈。
8. 根据权利要求1所述的刀具组件，其中所述刀架被构造为使所述致 动器在沿着所述工件的Z方向上以基本恒定的速度运动。
9. 根据权利要求1所述的刀具组件，其中所述工件由以下材料中的一 种构成铝、镍、铜、黄铜、钢、或塑料。
10. —种切削工件的方法，包括 提供刀架；提供致动器，该致动器被构造为连接到所述刀架上并与控制器电通 信；将刀头安装到所述致动器上，使所述刀头相对于待切削工件运动； 以及构造所述致动器，以使所述刀头在垂直于所述工件的X方向上运 动；通过所述控制器为所述致动器提供信号，以使所述刀头在切削 所述工件期间不连续地接触所述工件。
11. 根据权利要求10所述的方法，其中构造所述致动器的步骤包括使用 压电堆控制所述刀头的运动。
12. 根据权利要求10的所述方法，还包括在切削期间，所使用的所述 刀头进入所述工件的入锥角与所述刀头离开所述工件的出锥角基本 相同。
13. 根据权利要求10的所述方法，还包括在切削期间，所使用的所述 刀头进入所述工件的入锥角小于所述刀头离开所述工件的出锥角。
14. 根据权利要求10的所述方法，还包括在切削期间，所使用的所述刀头进入所述工件的入锥角大于所述刀头离开所述工件的出锥角。
15. 根据权利要求10的所述方法，还包括利用流体冷却所述致动器。
16. 根据权利要求11的所述方法，还包括使用垫圈为所述压电堆预加 负荷。
17. 根据权利要求10所述的方法，其中所述提供刀架的步骤包括使所述 致动器在沿着所述工件的Z方向上以基本恒定的速度运动。
18. 根据权利要求10的所述方法，还包括在切削期间旋转所述工件。
19. 一种刀具组件，包括 刀架；致动器，其被构造为连接到所述刀架上并与控制器电通信；以及刀头，其连接到所述致动器上并被安装成可相对于待切削工件运动，所述致动器使所述刀头在垂直于所述工件的X方向上运动，并且所述刀头在切削所述工件期间不连续地接触所述工件，其中，所述组件在切削期间可改变所述刀头进入所述工件的入锥角和所述刀头离幵所述工件的出锥角。
20. —种制造微结构化制品的方法，包括 制作加工的工件，包括提供刀架；提供致动器，所述制动器被构造为连接到所述刀架上并与控制器 电通信；将刀头安装到所述致动器中，以使所述刀头相对于待切削工件运 动；以及构造所述致动器，以使所述刀头在垂直于所述工件的X方向上进 行所述运动；通过所述控制器为所述致动器提供信号，以使所述 刀头在切削所述工件期间不连续地接触所述工件；将粘性材料施加到所述加工的工件上，使所述材料在施加于所述工件后基本上与所述加工的工件的表面一致；以及从所述加工的工件上移除所述材料。
全文摘要
本发明公开一种刀具组件，其具有能够沿待切削工件横向运动的刀架和带有刀头的致动器。所述致动器控制所述刀头在垂直于所述工件的X方向上的运动，从而在所述工件中形成不连续的微结构。加工的工件可用于制造微结构化制品，例如具有不相邻的小透镜的薄膜。
文档编号B23Q15/08GK101346210SQ200680049258
公开日2009年1月14日 申请日期2006年12月21日 优先权日2005年12月27日
发明者丹尼尔·S·沃茨, 戴尔·L·埃内斯, 艾伦·B·坎贝尔, 马克·E·加迪纳 申请人:3M创新有限公司