一种立式集成化纺丝总成的利记博彩app

本实用新型涉及一种卷绕机，特别是一种立式集成化纺丝总成。

背景技术：

随着氨纶纺丝行业越来越成熟，市场竞争日趋激烈。因此氨纶丝的成本也要求更低，通常采取内部技改来扩大氨纶丝的产能，从而降低氨纶丝的成本。现有一般采取增加地面上卷绕机与分丝辊的数量，以增加氨纶丝的产能，这样，容易造成车间占地面积的增大、扩大了生产加工的空间，增加了生产的成本，进而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种高集成化、操作简单方便，可既能增加产能，又能减少车间占地面积的立式集成化纺丝总成。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种立式集成化纺丝总成，其特点是：包括底盘、通过纺丝机机架安装在底盘上的纺丝机和通过立式机架安装在底盘上的卷绕机总成，在立式机架与纺丝机机架之间设有与纺丝机配合的分丝总成，所述纺丝机机架包括与底盘固定相接的固定架和与纺丝机固定相接的高度调节架，在高度调节架与固定架之间安装有纺丝减震装置；所述分丝装置包括与底盘固定相接的立式安装架，在立式安装架上设有沿立式安装架竖向方向布置的若干分丝辊，在立式安装架上设有安装分丝辊的分丝辊安装平台，在每个分丝辊安装平台与对应的分丝辊之间均安装有分丝减震装置；所述立式机架的正面设有安装卷绕机的安装口，在立式机架的背面安装有后限位板，在立式机架的左、右两侧分别安装有左、右挡板，在左、右挡板之间的立式机架上设有沿立式机架竖向方向布置的若干卷绕机，卷绕机与分丝辊一一对应设置，在立式机架上设有安装卷绕机的卷绕机安装平台，在每个卷绕机安装平台与对应的卷绕机之间设有卷绕减震装置，在每个卷绕机相应的左挡板上均开有与对应分丝辊配合通过氨纶丝束的通过孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述分丝辊沿立式安装架竖向方向上下设有4个。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在立式机架上设有与分丝辊一一对应设置的4个卷绕机。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述立式机架的底部设有配重块。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述固定架的顶部设有若干条形定位孔，在高度调节架上设有条形定位孔一一对应配合通过螺栓固定的锁紧孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述纺丝减震装置为纺丝减震垫，在纺丝减震垫上设有螺杆通过的螺杆通过孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在每个分丝辊安装平台上均安装有驱动对应分丝辊的驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型将卷绕机与分丝辊沿竖向方向上下层式安装，采用立体集成化的新方法，使得卷绕机的产能显著提高；在生产车间有限的空间里，极大地增加了卷绕机与分丝辊数量，使得氨纶丝的产能极大增加，同时集成化使操作更简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大结构示意图；

图3为卷绕机总成的结构示意图。

具体实施方式

一种立式集成化纺丝总成，包括底盘1、通过纺丝机机架安装在底盘1上的纺丝机5和通过立式机架13安装在底盘1上的卷绕机总成7，在立式机架13与纺丝机机架之间设有与纺丝机配合的分丝总成，所述纺丝机机架包括与底盘固定相接的固定架2和与纺丝机固定相接的高度调节架，在高度调节架与固定架2之间安装有纺丝减震装置3；所述分丝装置包括与底盘固定相接的立式安装架12，在立式安装架12上设有沿立式安装架竖向方向布置的若干分丝辊6，在立式安装架上设有安装分丝辊的分丝辊安装平台10，在每个分丝辊安装平台与对应的分丝辊之间均安装有分丝减震装置8；所述立式机架的正面设有安装卷绕机的安装口，在立式机架的背面安装有后限位板19，在立式机架的左、右两侧分别安装有左、右挡板，在左、右挡板之间的立式机架上设有沿立式机架竖向方向布置的若干卷绕机，卷绕机与分丝辊一一对应设置，在立式机架上设有安装卷绕机的卷绕机安装平台15，在每个卷绕机安装平台15与对应的卷绕机之间设有卷绕减震装置16，在每个卷绕机相应的左挡板上均开有与对应分丝辊配合通过氨纶丝束的通过孔18。在高度调节架上安装有设有集成化控制卷绕机的总控制装置4，利用总控制装置4进行一系列的操作和信号输出，减少了纺丝操作工的工作强度。所述处于立式安装架底部的分丝辊底部还设有调节支撑架11，利用调节支撑架11调节分丝辊之间的间隙，实现分丝辊之间的等间距设置，而对应的分丝减震装置8则安装在调节支撑架11与分丝辊之间。本实用新型将立式机架与立式安装架呈竖向方向上下层式安装，采用立体集成化的新方法，使得卷绕机的产能显著提高。所述纺丝机内安装有前导丝辊、上油辊和后导丝辊，根据前导丝辊、上油辊、后导丝辊组成氨纶丝处理工序，实行上油工作，分丝辊负责将氨纶丝分到相应的卷绕机，实行分丝工作。所述卷绕机还设有与分丝辊配合的卷绕单元17，以及缠绕氨纶丝束用的卷绕轴20，在卷绕轴20上安装有丝筒。所述分丝辊的均安装有分丝辊底座9，设置在分丝辊底座9与分丝辊安装平台10的分丝减震装置、以及卷绕减震装置均为橡胶减震垫。

所述分丝辊沿立式安装架竖向方向上下设有4个。在立式机架上设有与分丝辊一一对应设置的4个卷绕机。所述立式机架的底部设有配重块14。所述固定架的顶部设有若干条形定位孔，在高度调节架上设有条形定位孔一一对应配合通过螺栓固定的锁紧孔。所述纺丝减震装置为纺丝减震垫，在纺丝减震垫上设有螺杆通过的螺杆通过孔。在每个分丝辊安装平台上均安装有驱动对应分丝辊的驱动装置。所述每一台分丝辊均由一台罗拉电机控制，所述罗拉电机采用部分单独控制，部分集中控制的方式进行启停和频率给定，其中一号导丝罗拉电机由一台ABB ACS355 03E 01A2-4+J400变频器给定频率，二号三号四号五号六号导丝罗拉电机由一台ABB ACS355 03E 02A4-4+J400变频器给定频率，上油罗拉电机由一台ABB ACS355 03E 01A2-4+J400变频器给定频率；所有电机的控制均由按钮进行实现。

所述卷绕机采用四台集中控制的控制方式，其中每两台卷绕机的电磁阀开关、电机（每台卷绕机包含摩擦辊电机一台，槽辊电机一台，卷绕轴电机两台，转体电机一台）启停由一台三菱FX_3u-48MR/DS（加配一个FX_2N-48ER-DS扩展单元）进行控制；四台卷绕机的摩擦辊电机的工作频率由一台ABB ACS355 03E 02A4-4+J400给定，槽辊电机的工作频率由一台ABB ACS355 03E 01A2-4+J400给定，卷绕轴电机的工作频率由一台ABB ACS355 03E 02A4-4+J400给定，转体电机则直接使用工频380V交流电电源供电；卷绕机采用集中控制的方式可以降低方案的成本，减少故障点，提高系统的可靠性。