一种用于猪生态养殖的固液分离装置和生态养殖系统的利记博彩app

本发明属于猪场养殖废弃物处理的技术领域，具体涉及一种用于猪生态养殖的固液分离装置和生态养殖系统。

背景技术：

我国是世界第一养猪大国和猪肉消费大国，2014年我国能繁母猪存栏5000多万头，生猪出栏7亿多头，人均猪肉占有量达40多公斤，生猪及相关产业年产值达2万亿元人民帀，已成为保障国民生活质量和促进农民增收的重要支柱产业。随着畜禽养殖业的迅速发展，在给经济发展带来正面效益的同时，也给环境带来了不可避免的负面影响，养殖过程中产生的大量粪污给环境造成了严重的负担。根据环境保护部2009年发布的《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》 (HJ497-2009)中的定义， “畜禽粪污”指畜禽养殖场产生的废水和固体粪便的总称。据2010年2月发布的《第一次全国污染源普查公报》中统计：目前我国农业源化学需氧量（COD）和总氮排放量分别为1 324.09万t和270.46万 t，分别占全国总排放量的 43.7%和53.1%。而畜禽养殖粪污作为农业污染源的主要部分，其COD和氨氮排放量分别1 268.26万t和71.73万t，分别占农业污染源总排放量的96%和38%，占全国总 COD和氨氮排放量的 41.9%和41.5%。养殖污水和液态排泄物是集约化畜禽养殖场污染物无害化处理的难点。

目前，规模化畜禽养殖场的废弃物通常采用全自动“水泡粪”的方法和振动筛进行固液分离，这样的方法工作量大，设备投入多，效率低且成本投入高，造成了大量的资源浪费，因而提高了养殖场的经济压力，降低了企业效益。因此现在迫切需要一种切实可行的方法解决猪场的废弃物固液分离的办法和后期废弃物如何高效利用的办法。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种用于猪生态养殖的固液分离装置和生态养殖系统。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

所述用于猪生态养殖的固液分离装置包括固液分离装置本体；所述固液分离装置本体底部设有倾斜的接粪地板；所述固液分离装置本体）内设有挡板，所述挡板将接粪地板与固液分离装置本体四个侧面围成的区域隔成排尿沟和接粪区，所述挡板底部边缘与接粪地板之间留有排尿间隙；所述排尿沟内侧边缘设有排尿口；所述接粪区一端设有可沿接粪地板和挡板移动的刮粪板；所述固液分离装置本体后端设有排粪口。

优选地，所述接粪地板前端高于后端，所述接粪地板的一侧高于另一侧。所述刮粪板底部靠近挡板的一端设有用于清理排尿间隙中堵塞物的不锈钢棍。

所述生态养殖系统包括猪舍；所述猪舍底部设有漏粪底板，所述漏粪底板下方设有上述固液分离装置；所述固液分离装置的排尿口通过排尿管道与沼气池连接；所述排粪口通过排粪渠与粪便处理池连接；所述沼气池通过沼气输送管与粪便处理池连接；所述沼气池通过尿液输送管道与池塘连接；所述池塘与饲料加工车间连接；所述粪便处理池与有机肥加工车间连接；所述有机肥加工车间与有机蔬菜种植基地连接。

其中，所述沼气输送管与粪便处理池连接处设有点火器；所述粪便处理池上设有推翻机。所述猪舍中设有用于控制刮粪板、点火器和推翻机的控制面板。所述粪便处理池上设有拉伸门。

下面对本发明作进一步说明：

本发明中，猪舍采用漏粪底板、漏粪底板底部设有接粪地板和挡板以及排尿沟和刮粪板。接粪地板前后呈30°，前高后底，左右呈25°，右高左低，粪便和尿液掉落至接粪地板后粪便由刮粪板刮至排粪渠，再由排粪渠通过刮粪板刮至粪便处理池。整个固液分离装置中间设置一块挡板，将接粪地板与固液分离装置本体四个侧面围成的区域隔成排尿沟和接粪区，挡板底下预留2cm高度，由于接粪地板呈一定坡度，可以通过这个间隙让尿液流进排尿沟，而挡板则可以防止尿液和粪便交叉。粪便采用刮粪板刮进粪便收集池，刮粪板最左侧设置一根长宽高各1cm的不锈钢棍，安置在挡板预留的2cm空间下，刮粪的同时可以对该间隙进行清理，以防部分粪便堵住该间隙阻碍尿液流进排尿沟。最终尿液通过管道流进沼气池，粪便通过刮粪板刮进粪便收集池，以此实现固液分离。

在本发明所述的生态养殖系统中，除了设有固液分离装置的猪舍外，还有沼气池、粪便处理池、控制面板、翻堆机、池塘、饲料加工车间、有机肥加工车间、有机蔬菜种植基地等，实现养殖废弃物零排放，高效的循环利用的一套系统。养殖废弃物通过猪舍的漏粪底板掉落至固液分离装置上，再由固液分离装置排放至沼气池、粪便处理池。粪便进入粪便处理池之后，使用翻堆机翻滚，底部采用沼气池产生的沼气对粪便进一步加热干燥，最终生产成有机肥投入有机蔬菜基地，多余部分可以投放市场，以此达到养殖废弃物高效利用和零排放目的。尿液进入沼气池之后产生沼气供加热用，部分流进水塘，水塘种植高效去污精灵“绿狐尾藻”，利用绿狐尾藻对水中氮磷高效的吸收能力吸收尿液中的氮磷给自身提供养分。有文献报道“绿狐尾藻在富含氮磷的水体中生长迅速，对环境中氮的吸收能力强，营养组分分析表明绿狐尾藻营养价值较高，其氨基酸组成相对均衡，高于能量型原料，低于蛋白型原料，整体和菜粕相当。粗蛋白含量在能量型原料和蛋白型原料之间，粗脂肪、粗纤维、钙磷含量略高于常规原料，矿物质含量远远高于大部分常规原料且重金属含量低，完全符合饲料标准的要求”。利用“绿狐尾藻”这些特性，最终使用收割机收割绿狐尾藻，然后通过压榨机进行脱水，脱水后晒干，干燥后运至饲料厂按照一定比例加入饲料中，最终投向养猪场，以此达到养殖废弃物零排放和循环利用（以猪养猪）的目的。

另外，控制面板安装在猪舍门口处，里面设置刮粪板控制器、点火控制器、翻堆机控制器整个流程均可做到自动化，节约大量人力物力，大大提高办事效率。

与现有技术方法相比，本发明的优点在于：

（1）实现固液的完全分离，比起以往的水泡粪的方法大大的减少了资源浪费。

（2）通过固液分离节约了资源再利用的成本，以往的方式需要投入巨大的人力物力财力。

（3）实现环境友好，绿色养殖的目标，整个过程达到零排放的要求，并且将废弃物充分的循环利用。

附图说明

图1为本发明用于猪生态养殖的固液分离装置结构示意图；

图2为本发明生态养殖系统示意图；

图3为生态养殖系统中猪舍及沼气池和粪便处理池的结构示意图。

图中：1.猪舍；2.漏粪底板；3.固液分离装置本体；4.挡板；5.刮粪板；6.排尿间隙；7.接粪地板；8.排尿沟；9.排尿口；10.排粪渠；11.排粪口；12.排尿管道；13.沼气输送管；14.点火器；15.翻堆机；16.沼气池；17.粪便处理池；18.尿液输送管道；19.池塘；20.饲料加工车间；21.拉伸门；22.有机肥加工车间；23.有机蔬菜种植基地；24.控制面板。

具体实施方式

实施例1

参见图1，所述用于猪生态养殖的固液分离装置包括固液分离装置本体3；所述固液分离装置本体3底部设有倾斜的接粪地板7；所述固液分离装置本体3内设有挡板4，所述挡板4将接粪地板7与固液分离装置本体3四个侧面围成的区域隔成排尿沟8和接粪区，所述挡板4底部边缘与接粪地板7之间留有排尿间隙6；所述排尿沟8内侧边缘设有排尿口9；所述接粪区一端设有可沿接粪地板7和挡板4移动的刮粪板5；所述固液分离装置本体3后端设有排粪口11。

其中，所述接粪地板7前端高于后端，所述接粪地板7的一侧高于另一侧。所述刮粪板6底部靠近挡板4的一端设有用于清理排尿间隙6中堵塞物的不锈钢棍。

实施例2

参见图2至图3，所述生态养殖系统包括猪舍1；所述猪舍1底部设有漏粪底板2，所述漏粪底板2下方设有实施例1所述的固液分离装置；所述固液分离装置的排尿口9通过排尿管道12与沼气池16连接；所述排粪口11通过排粪渠10与粪便处理池17连接；所述沼气池16通过沼气输送管13与粪便处理池17连接；所述沼气池16通过尿液输送管道18与池塘19连接；所述池塘19与饲料加工车间20连接；所述粪便处理池17与有机肥加工车间22连接；所述有机肥加工车间22与有机蔬菜种植基地23连接。

其中，所述沼气输送管13与粪便处理池17连接处设有点火器14；所述粪便处理池17上设有推翻机15。所述猪舍1中设有用于控制刮粪板5、点火器14和推翻机15的控制面板24。所述粪便处理池17上设有拉伸门21。