一种电泵井防喷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电泵井防喷器，包括壳体、定位叉板、油缸总成、闸板总成、活塞杆、锁紧套和下法兰，壳体下部分为油壬结构，油缸总成、闸板总成、活塞杆和锁紧套设置在壳体内，油缸总成连接活塞杆，活塞杆连接闸板总成，下法兰固定在壳体上，定位叉板安装在壳体上可与壳体一起转动，定位叉板上具有与电泵井油管柱上的电缆匹配的开口，闸板总成上具有与电缆匹配的开口，定位叉板的开口方向与闸板总成的开口方向相同。本实用新型利用电泵井防喷器上端面的定位叉板推入油管附近，再转电泵井防喷器壳体，使定位叉板对正电缆插入电缆，即证明电泵井防喷器闸板的单面开口也正对电缆，不需要再砍断电缆可直接安装，提高了井喷的处理效率。
【专利说明】
一种电泵井防喷器
技术领域
[0001]本发明涉及石油井控装备技术领域，尤其是涉及一种电栗井防喷用防喷器。
【背景技术】
[0002]目前，国内各油田均有一些电栗井，虽然也无压力，但在作业过程中因注水驱油等原因，也会突然发生井涌和井喷。一般抽油机油井，只要在作业中在井口上，装上一台手动或液动防喷器即可，当发现井涌或井喷时，及时关闭防喷器闸板即可制止井喷，防止出现安全事故。但电栗井油管柱上卡有一根扁电缆宽38mm，厚8?1mm,从井□到井底电栗处，每隔4?5m就有一道卡电缆的卡子，在提管柱过程中也要及时取下来。作业过程中，如果安装常规防喷器，遇到井涌和井喷，只能先把扁电缆砍断一段取开，再把无电缆的一段油管放到有防喷器的位置，才能再关闭防喷器，制止井喷。上述这种作业过程，一方面延误时间较长，如果因砍电缆取电缆下放油管后，再去关防喷器，而延误了最佳时间，此时井口已无法靠近，必然要造成事故;另一方面，电缆被砍断也要造成很大的损失。
[0003]目前电栗井的检修也是存在一些问题，如果井内确实有IMPa以上的压力，第一只能压井再提管柱;第二放喷放压后，冒着井涌强行提下管柱;第三电栗井井下压力在IMPa以上I?5MPa，可采用无相对运动方式，密封带压提下管柱和电缆，但电栗井的带压作业装置比较复杂，作业工艺程序多，作业速度低下;第四是电栗井内无压力或有些不高的溢流，只是怕在作业过程中，突然井压增高造成作业，又无法关井，造成事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是结合我国各油田电栗井的实际井况和用户的要求，专项设计的电栗井防喷器。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种电栗井防喷器，包括壳体、定位叉板、油缸总成、闸板总成、活塞杆、锁紧套和下法兰，壳体下部分为油壬结构，油缸总成、闸板总成、活塞杆和锁紧套设置在壳体内，油缸总成连接活塞杆，活塞杆连接闸板总成，下法兰固定在壳体上，定位叉板安装在壳体上可与壳体一起转动，定位叉板上具有与电栗井油管柱上的电缆匹配的开口，闸板总成上具有与电缆匹配的开口，定位叉板的开口方向与闸板总成的开口方向相同。由于定位叉板与闸板总成的开口方向一致，并随着壳体一起转动，所以只要通过转动使定位叉板开口对准电缆，闸板总成上的开口就对准了电缆。
[0006]定位叉板可在壳体上滑动固定。
[0007]电栗井防喷器包括顶丝，顶丝将锁紧套固定在下法兰上。
[0008]—旦电栗井发生大的井涌或井喷时，可及时观察已提出井口的管柱上的电缆卡的方位，利用电栗井防喷器上端面的定位叉板推入油管附近，再转电栗井防喷器壳体，使定位叉板对正电缆插入电缆，即证明电栗井防喷器闸板的单面开口也正对电缆，不需要再砍断电缆可直接安装，提高了井喷的处理效率。此时用钢刷在电缆密封段刷上高压密封脂，即可及时操作液压控制中的手动换向阀，使密封闸板抱紧管柱和电缆，因有半边闸板及胶件在对电缆处有开口，胶突出的多，胶比较软，在强大液压挤压下电缆与油管之间的小缝隙被胶充填挤死。在14MPa井压情况下，达到封井。
【附图说明】
:
[0009]图1为本实用新型的电栗井防喷器结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的电栗井防喷器的俯视图。
[0011]图3为电栗井防喷器的闸板总成的结构示意图
[0012]1-壳体2-定位叉板3-锁紧螺钉4-油缸总成5-闸板总成6_活塞杆7_锁紧套8-下法兰
【具体实施方式】
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[0013]以下所述仅为实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0014]如图1-3所示，电栗井防喷器包括壳体1、定位叉板2、油缸总成4、闸板总成5、活塞杆6、锁紧套7和下法兰8，壳体下部分为油壬结构，油缸总成4、闸板总成5、活塞杆6和锁紧套7设置在壳体I内，油缸总成4连接活塞杆6，活塞杆6连接闸板总成5，下法兰8固定在壳体I上，定位叉板2安装在壳体I上可与壳体I 一起转动，定位叉板2上具有与电栗井油管柱上的电缆匹配的开口 21，闸板总成5上具有与电缆匹配的开口 51，定位叉板2的开口 21方向与闸板总成5的开口 51方向相同。电栗井防喷器安装于电栗井井口上方，壳体I下部分为一种油壬式结构，下法兰8与井口连接为不动法兰，油壬内有平面钢珠，密封件，加上锁紧套7使下法兰部分与防喷器壳体之间能相对转动，并能承压密封，壳体转动的目的，是为了使油管上的电缆能对正闸板板总成5上的开口 51，便于闸板总成5关闭时，闸板总成5开口处正对上电缆来实现油管与电缆的同时密封。电缆防喷器的开关是通过防喷器两侧的油缸总成4推拉活塞杆6及闸板总成5实现的，两油缸内径为Φ 150mm，在油压10.5MPa情况下，其挤紧力为17.75to
[0015]安装程序(这个过程中):
[0016]①将整机安装在井口上，电栗井防喷器的闸板总成通过电栗井防喷器外的液压阀液压打开，液压阀与闸板总成的连接方式为现有电栗井防喷器的连接方式相同，在此不再详细说明。
[0017]②松开下法兰上的锁紧套7和顶丝9
[0018]③在电栗井防喷器侧门安装定位叉板2
[0019]④旋转防喷器主体，将定位叉板2上的缺口对准油管上的电缆凸台，完全对正后，锁紧下法兰上的〈锁紧套〉和〈顶丝〉，安装完毕。
【主权项】
1.一种电栗井防喷器，其特征在于，包括壳体、定位叉板、油缸总成、闸板总成、活塞杆、锁紧套和下法兰，壳体下部分为油壬结构，油缸总成、闸板总成、活塞杆和锁紧套设置在壳体内，油缸总成连接活塞杆，活塞杆连接闸板总成，下法兰固定在壳体上，定位叉板安装在壳体上可与壳体一起转动，定位叉板上具有与电栗井油管柱上的电缆匹配的开口，闸板总成上具有与电缆匹配的开口，定位叉板的开口方向与闸板总成的开口方向相同。2.根据权利要求1所述的电栗井防喷器，其特征在于，定位叉板可在壳体上滑动固定。3.根据权利要求1所述的电栗井防喷器，其特征在于，电栗井防喷器包括顶丝，顶丝将锁紧套固定在下法兰上。
【文档编号】E21B33/06GK205477508SQ201620292607
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】刘广川, 史志民, 朱玉川, 赵学斌, 冯素兰
【申请人】任丘市博鑫石油机械制造有限公司