一种脚踩式压机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压机装置，尤其涉及一种脚踩式压机装置。
【背景技术】
[0002]目前加工插座的方法是将导电极卡合在插座壳体中或通过紧固件(螺钉)工人将导电极固定在插座壳体上。这类加工方法效率较低，插座在长时间使用后，导电极与插座壳体之间会产生松动，安全性较差。
[0003]传统技术中，毛刺去除主要依靠用修边刀进行人工修边或用压毛刺机进行机械修边。使用修边刀进行人工修边可以满足不同产品任意部位的修饰，修饰自由度较大，但存在效率低、修饰精度差的问题。利用传统压毛刺机中托辊和压紧辊进行机械修边，可以满足大型产品如带钢的压毛刺工作，而对于形状较小的精致零件或产品内部空腔的毛刺却起不到良好的修饰效果，并且传统的压毛刺机其结构比较复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、既可以实现对细小零件以及产品的内部空腔进行自动除毛刺修饰又可以实现插座加工的脚踩式压机装置。
[0005]本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种脚踩式压机装置，包括机架以及底座、模具、上压装置、转动装置以及升降装置。所述转动装置包括脚踏板、Y形支架、固定架、第一转动杆以及第二转动杆。所述Y形支架包括第一分叉臂、第二分叉臂以及支撑体。所述支撑体与所述脚踏板相连，所述第一分叉臂与所述第一转动杆的一端铰接，所述第一转动杆的另一端与所述第二转动杆的一端铰接，所述第二转动杆的另一端与所述固定架的一端铰接，所述固定架的另一端与所述第二分叉臂铰接。所述升降装置包括齿轮、齿杆、传动轴以及固定杆，所述固定杆设置在所述机架上，所述固定杆上开设有第一滑轨，所述第一滑轨的导向方向与所述底座相垂直。所述齿杆包括齿面以及与所述齿面相对的光滑面，所述的齿面与所述齿轮啮合，所述光滑面设置在所述第一滑轨中，所述齿杆的底端与所述上压装置采用可拆卸连接。所述齿轮套设在所述转动轴上，所述转动轴的一端与所述第二转动杆相连，所述转动轴的另一端通过第一轴承设置在所述机架上。所述模具位于所述下压装置的下方并设置在所述底座上。
[0006]优选地:所述模具包括压毛刺模具，所述压毛刺模具上开设有第一通槽，所述第一通槽横截面的形状与待压毛刺产品压毛刺后的横截面相吻合。所述上压装置包括压毛刺压杆，所述压毛刺压杆的连接端与所述齿杆的底端采用螺纹连接，所述压毛刺压杆的自由端为凹凸状，凹陷处与待压毛刺产品受压面的凸起处相对应，凸起处与所述待压毛刺产品受压面的凹陷处相对应。
[0007]优选地:所述脚踩式压机装置还包括接料筐，所述底座上还开设有第一通孔，所述第一通孔的横截面形状大于所述第一通槽的横截面形状。所述接料筐设置在所述第一通孔的下方。
[0008]优选地:所述模具包括插座加工模具，所述插座加工模具的顶部开设有与待加工插座壳体上的凸起相适配的第一凹槽以及放置插座连接件的第二凹槽。所述上压装置包括插座加工压杆，所述插座加工压杆的连接端与所述齿杆的底端采用螺纹连接，所述插座加工压杆自由端的底部设置有第一压杆以及第二压杆。
[0009]优选地:所述脚踩式压机装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括两块导向板以及滑板；所述两块导向板相对设置在所述底座上，所述两块导向板的对应面上分别设置有第二滑轨，所述滑板通过所述第二滑轨与所述导向板采用滑动连接；所述滑板的滑动区域将所述插座加工压杆自由端的底部在垂直方向上的投影完全覆盖，所述插座加工模具固定在所述滑板上。
[0010]优选地:所述脚踩式压机装置还包括螺杆以及第二轴承，所述滑板的侧面开设有第二通槽，所述第二通槽中设有与所述螺杆相适配的内螺纹，所述第二通槽的长度方向与所述导向板导向的方向一致；所述螺杆的一端穿过所述第二通槽由所述第二轴承固定在所述机架上，所述螺杆的另一端为自由端。
[0011 ] 优选地:所述脚踩式压机装置还包括夹持装置，所述夹持装置的上下两端开口、内部中空且侧面开设有第三通槽。所述上压装置还包括冲毛刺压杆，所述冲毛刺压杆横截面的形状与待冲毛刺产品的空腔形状相吻合；所述夹持装置位于所述冲毛刺压杆的下方。
[0012]优选地:所述底座上还开设有沟槽，所述沟槽从所述夹持装置中空区域的底部穿过。
[0013]优选地:所述脚踩式压机装置还包括固定装置，所述固定装置将所述夹持装置或所述模具固定在所述底座上。
[0014]优选地:所述固定装置包括紧固件、固定板以及卡槽，所述紧固件包括螺栓以及与所述螺栓相适配的螺母，所述卡槽固定在底座上。所述固定板的一端设置在所述夹持装置或所述模具上，所述固定板的另一端上设置有第二通孔。所述第二通孔上设有与所述螺栓相适配的内螺纹，所述第二通孔的内径小于所述螺母的外径。所述螺栓的一端穿过所述第二通孔与所述卡槽卡合，所述螺栓的另一端套设有所述螺母。
[0015]本实用新型的优点在于:通过选择上压装置中所需要的压杆，将其旋套至齿杆上，踩动脚踏板，使第一转动杆向上移动，第一转动杆向上移动带动第二转动杆向下转动，第二转动杆向下转动带动转动轴转动，转动轴转动带动套设在转动轴中的齿轮转动，齿轮转动带动齿杆沿着第一滑轨向下滑动，第一滑轨向下滑动带动压杆下压，实现对放置在模具或夹持装置上的产品进行修饰或加工的目的。通过人工踩动脚踏板，完成机械能的转换，实现产品的修饰和加工，具有绿色环保的意义。通过在底座上设置沟槽，将经冲毛刺后挤压出的毛刺集中在沟槽中，方便后续清理。通过在底板上设置第一通孔，将经过压毛刺后的产品通过第一通孔落入至接料筐中，避免工人手动集中，降低劳动强度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的侧面结构示意图。
[0017]图2为是实用新型实施例中升降装置的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型实施例在压毛刺状态下的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型实施例在冲毛刺状态下的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型实施例在加工插座状态下的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型实施例中压毛刺模具的俯视图。
[0022]图7为本实用新型实施例中插座加工模具的俯视图。
[0023]图8为本实用新型实施例中导电极套设在插座连接件状态下的结构示意图。
[0024]图9为本实用新型实施例中插座加工成形后的结构示意图。
[0025]图10为本实用新型实施例中待压毛刺产品在压毛刺前的俯视图。
[0026]图11为本实用新型实施例中待压毛刺产品在压毛刺后的俯视图。
[0027]图12为本实用新型实施例中待冲毛刺产品在冲毛刺前的俯视图。
[0028]图13为本实用新型实施例中待冲毛刺产品在冲毛刺后的俯视图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0030]如图1-7所示，本实施例提供一种脚踩式压机装置，包括机架1、底座2、模具3、上压装置4、转动装置5、升降装置6、接料筐7、滑动组件8、夹持装置9以及固定装置10。
[0031]底座2上开设有第一通孔21以及沟槽22。模具3包括压毛刺模具31以及插座加工模具32，压毛刺模具31上开设有第一通槽33，第一通槽33横截面的形状与压毛刺产品压毛刺后的横截面外轮廓相吻合且小于底座2中的第一通孔21横截面的形状。插座加工模具32的顶部开设有与待加工插头壳体上的凸起相适配的第一凹槽321以及放置插座连接件的第二凹槽322。
[0032]转动装置5包括脚踏板51、Y形支架52、固定架53、第一转动杆54以及第二转动杆55。Y形支架52包括第一分叉臂521、第二分叉臂522以及支撑体523。支撑体523与脚踏板51相连，第一分叉臂521与第一转动杆54的一端铰接，第一转动杆54的另一端与所述第二转动杆55的一端铰接，第二转动杆55的另一端与固定架53的一端铰接，固定架53的另一端与第二分叉臂522铰接。
[0033]升降装置6包括齿轮61、齿杆62、传动轴63以及固定杆64，固定杆64设置在机架I上，固定杆64上设置有第一滑轨，第一滑轨的导向方向与底座2相垂直，齿杆62的齿面与齿轮61嗤合，齿杆62的光滑面设置在第一滑轨中，齿杆62的底端设有外螺纹。齿轮62套设在转动轴63中，转动轴63的一端与第二转动杆55相连，转动轴63的另一端通过第一轴承65固定在机架I上。
[0034]上压装置4包括压毛刺压杆41、插座加工压杆42以及冲毛刺压杆43。压毛刺压杆41的接连端设有与齿杆62上外螺纹相适配的内螺纹，压毛刺压杆41的自由端为凹凸状，凹陷处与待冲毛刺产品受压面的凸起处相对应，凸起处与待冲毛刺产品受压面的凹陷处相对应。插座加工压杆42的连接端设有与齿杆62上外螺纹相适配的内螺纹，插座加工压杆42的自由端的底部设置有第一压