绝缘体以及包括该绝缘体的定子、电动机的利记博彩app

文档序号:20922297 发布日期:2020-05-29 14:18
绝缘体以及包括该绝缘体的定子、电动机的利记博彩app

本发明涉及一种供线圈缠绕的绝缘体以及包括该绝缘体的定子、电动机。



背景技术:

近年来,电动机在工业、车载用途方面的需求不断增加。其中,迫切期望提高电动机的效率并降低其成本。

作为提高电动机效率的方法,已知有提高布置于定子的齿槽内的线圈的占空系数的方法。通过提高线圈的占空系数,能够抑制电动机在工作时因在线圈中流动的电流所引起的损耗。

作为提高线圈的占空系数的构造,线圈整列缠绕于定子的齿部(teeth)的状态即所谓的整列缠绕线圈已为众人所知,为了实现整列缠绕线圈而提出了各种构造(例如,参见专利文献1~4)。例如,在专利文献1中提出了如下构造:在供线圈缠绕的绝缘线圈骨架的筒体的端部或者筒体的两端设置有凸缘部,在凸缘部的内侧设置台阶或者坡度,来实现整列缠绕线圈。在专利文献2中公开了如下构造:在安装于齿部(teeth)的轴向上端面并用于对线圈与齿部(teeth)之间进行绝缘的分体式绝缘体的上表面,设置由多个槽构成并用于保持已缠绕好的线圈的保持部,从而来实现整列缠绕线圈。

专利文献1:日本公开专利公报特开平11-122855号公报

专利文献2:日本公开专利公报特开2013-243835号公报

专利文献3:美国专利第6356001号说明书

专利文献4:国际公开第2011/118357号



技术实现要素:

-发明要解决的技术问题-

然而,一般来说,当使绕线通过形成于绝缘体的凸缘部的导入槽,将线圈缠绕于绝缘体时,绕线在导入槽的出口处弯曲,因此线圈就以相对于径向形成了规定角度的状态,从绝缘体的轴向上端面开始缠绕。

在这样的情况下,当使用例如专利文献2所示的现有绝缘体作为安装于齿的轴向上端面的绝缘体和安装于其下端面的绝缘体时,就会使保持线圈的槽倾斜着形成在各个绝缘体上。

但是,线圈相对于绝缘体倾斜的方向在轴向上端面和下端面处相对于径向而言是相反的,因此需要分别单独制作安装在齿的轴向上的两个绝缘体,从而存在绝缘体的制造成本上升的问题。

本发明是鉴于这一点而完成的,其目的在于:提供一种绝缘体,能够将所缠绕的线圈整列缠绕在该绝缘体上,并且能够降低该绝缘体的成本。

-用以解决技术问题的技术方案-

为了实现上述目的,本发明所涉及的绝缘体仅在线圈缠绕部的周向两侧面形成用于定位并固定线圈的线圈保持部。

具体而言,本发明所涉及的绝缘体包括线圈缠绕部,所述线圈缠绕部覆盖从铁心扇形体突出的齿的轴向一端面、和周向两侧面的一部分,并供由绕线构成的线圈缠绕,其特征在于:在所述线圈缠绕部的周向两侧面设置有由多个槽构成并对所述线圈进行定位并固定的线圈保持部,另一方面,在所述线圈缠绕部的轴向一端面没有设置槽,在所述线圈缠绕部的周向两侧面分别以规定间隔形成多个沿轴向延伸并在周向上突出的突起,由此构成多个所述槽,所述突起的轴向一端部以该突起的高度朝着所述线圈缠绕部的轴向一端面降低的方式倾斜。

根据该构成方式,利用设置于线圈缠绕部的周向两侧面的线圈保持部定位并固定线圈,而在线圈缠绕部的轴向端面并没有设置槽,因此在线圈斜向缠绕时,能够不受其倾斜角度的影响在齿的轴向上端面和下端面使用相同形状的绝缘体。由此,能够实现绝缘体的共用化,从而降低成本。在线圈缠绕部,在将线圈从轴向端面向周向侧面缠绕时,能够防止线圈在线圈缠绕部的角部产生鼓起地被缠绕起来。

优选的是:所述突起的轴向一端部位于与所述线圈缠绕部的轴向一端面相距规定距离的位置处。

根据该构成方式,能够更加可靠地防止线圈在线圈缠绕部的角部产生鼓起地被缠绕起来。

本发明所涉及的定子的特征在于:所述定子包括多个定子扇形体,所述定子扇形体是在所述铁心扇形体的所述齿的各个轴向端面具有所述绝缘体,并在所述绝缘体的所述线圈缠绕部缠绕安装有由绕线构成的线圈而构成的,该定子构成为:将多个所述定子扇形体连接成圆环状,并且所述齿朝着圆环的径向内侧突出。

根据该构成方式,能够提高线圈在定子中的占空系数。

优选的是:在所述齿的各个轴向端面分别安装有相同形状的所述绝缘体。

根据该构成方式,能够使安装于定子的各齿的绝缘体全部实现共用化,从而能够降低定子的成本。

所述线圈以所述绕线相对于径向倾斜的方式被缠绕于所述线圈缠绕部。此外,优选的是:所述线圈整列缠绕于所述线圈缠绕部。

根据该构成方式,在线圈相对于线圈缠绕部斜向缠绕的情况下,能够降低成本并能够实现整列缠绕有线圈的定子。

优选的是:在周向上相邻的所述齿之间的间隙构成为收纳所述线圈的齿槽,绝缘纸具有将所述铁心扇形体与所述线圈绝缘以及将所述齿与所述线圈绝缘的功能,所述绝缘纸以覆盖所述齿的侧面且与设置于所述绝缘体的第一凸缘部和第二凸缘部在轴向上部分重叠的方式布置在所述齿槽内。

根据该构成方式,能够可靠地将在定子的周向上相邻的齿之间进行电绝缘。

本发明的电动机的特征在于:所述电动机至少包括所述定子和转子,所述转子包括旋转轴,该转子设置在该定子的径向内侧且与所述定子之间留有规定的间隔。

根据该构成方式,能够提高线圈在定子中的占空系数,从而能够提高电动机的效率。

-发明的效果-

如以上说明所示,根据本发明,能够实现整列缠绕线圈并且能够降低绝缘体的成本。

附图说明

图1是一实施方式所涉及的电动机的俯视图。

图2是图1所示的电动机的等效电路图。

图3是定子的示意简图。

图4a是示出图1所示的由虚线围起来的部分的立体图。

图4b是从径向看到的图4a所示的构造的侧视图。

图4c是从周向看到的图4a所示的构造的侧视图。

图5a是示出一实施方式所涉及的绝缘体的主要部分的立体图。

图5b是示出图5a所示的由虚线围起来的部分的示意剖视图。

图5c是沿图5a的vc-vc线剖开的示意剖视图。

图6是将线圈整列缠绕于绝缘体的中途过程的示意图。

具体实施方式

下面,参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。以下对优选实施方式的说明在本质上仅为举例说明而已,完全没有限制本发明、其应用对象或其用途的意图。

(实施方式)

[电动机和定子的构成]

图1是示出本实施方式所涉及的电动机的俯视图,图2为图1所示的电动机的等效电路图,图3为定子的示意简图,即从轴2的轴向看到的定子4的图。需要说明的是,为了便于说明,在图1和图3中,部分构成部件、其功能省略图示及其说明。例如,没有图示出框架、母线等。在图3中,绝缘体5未图示。收纳定子4的外收纳体未图示。该外收纳体的形状例如为由金属制成的圆筒、近似长方体、多边形的柱状体等,能够根据电动机1的规格适当选择其形状。对图示出的构成部件也进行了简化,例如,图1所示的绝缘体5与实际形状有一部分不同,图3所示的线圈u1~w4和这些线圈的引线端子71与实际形状存在较大差异。在图2中,附图标记+表示线圈卷绕的开始,附图标记-表示线圈卷绕的结束。

在以下说明中,有时将轴2的长度方向称为轴向,将定子4的半径方向称为径向,将定子4的圆周方向称为周向。在轴向上,将线圈u1~w4的设置有引线端子71的一侧称为“上”,将其相反的一侧称为“下”,在径向上,将定子4的中心侧即设置有轴2和转子的一侧称为“内”,将其相反侧即定子铁心40侧称为“外”。

需要说明的是,后述的电磁钢板的层叠方向与上述轴向为相同方向,意思相同。

需要说明的是,在以下说明中,分开使用齿部(teeth:tooth的复数形式)或者齿(tooth)这样的术语来进行表述。将朝着圆环状的定子铁心40的中心方向突出的多个齿部记作齿部42(teeth:tooth的复数形式)。将定子铁心40的多个齿部中的一个齿部记作齿42。同样地,将后述铁心扇形体41中的多个齿部记作齿部。将铁心扇形体41中的多个齿部中的一个齿部记作齿42。顺便说一下,上述专利文献3、专利文献4等是分开使用齿部和齿这样的词语来进行表述的公知文献。

电动机1在未图示的外收纳体的内部具备转子3、定子4以及线圈u1~w4,所述转子3具有轴2,该轴2为电动机1的旋转轴。

转子3包括轴2和磁铁31,所述磁铁31与定子4对置,并且n极、s极沿着轴2的外周方向交替布置。需要说明的是,在本实施方式中,使用钕磁铁作为转子3所使用的磁铁31,但其材料、形状、材质能够根据电动机的输出等适当改变。从轴向来看,转子3设置在定子4的径向内侧且与定子4之间留有一定的间隔。

定子4是将多个定子扇形体40a连结成圆环状而构成的圆筒状体。该定子扇形体40a的具体结构如下:绝缘体5分别从轴向的上下两端面安装在铁心扇形体41的齿42上,进而在各绝缘体5之间安装绝缘纸6等绝缘体,将绕线缠绕在绝缘体5的线圈缠绕部50和绝缘纸6等绝缘体的布置部位(参见图4a~图4c)而构成例如线圈u1。如上所述那样构成的定子扇形体40a的外观是剖面形状为近似扇形的柱状体。

定子4和定子扇形体40a具有齿42和多个铁心扇形体41,所述齿42从铁心扇形体41各自的内周朝着径向内侧突出。将含有硅等的电磁钢板冲裁为构成近似圆环状的定子铁心板体(statorcoresheet)中的一部分的单片形状的铁心扇形体板体(coresegmentsheet),并将该铁心扇形体板体(coresegmentsheet)层叠多层而形成层叠体,该层叠体即为该铁心扇形体41。如上所述那样构成的铁心扇形体41的外观是柱状体,该柱状体的剖面形状呈构成近似圆环状的定子铁心板体(statorcoresheet)的一部分的单片形状。板体的层叠方向是相对于板体的板面的法线方向。该铁心扇形体41具有轭部41c和齿42,所述齿42从该轭部41c的大致中央部突出。

而且,铁心扇形体41在位于周向上的轭部41c的一个侧面上形成有凹部41a,在另一个侧面上形成有凸部41b,凹部41a、凸部41b都在各侧面沿着整个轴向延伸而成。若着眼于一个铁心扇形体41的话,则该铁心扇形体41的凹部41a与在周向上的一侧相邻的铁心扇形体41的凸部41b嵌合而连接在一起,该铁心扇形体41的凸部41b与在周向上的另一侧相邻的铁心扇形体41的凹部41a嵌合而连接在一起。如上所述在周向上相邻的铁心扇形体41彼此嵌合而连接在一起,从而构成了圆环状的定子铁心40。

如图1、图3所示,通过将铁心扇形体41连接起来而构成圆环状的定子铁心40,从而能够沿着定子铁心40的内周等间隔地布置齿42。在周向上相邻的齿42之间的各个间隔构成齿槽43。

定子4具有十二个线圈u1~w4,这些线圈隔着绝缘体5和绝缘纸6(参见图4a~图4c)安装在各齿42上,从轴向来看,布置在各齿槽43内。需要说明的是,虽未图示,但线圈u1~w4由截面为圆形的绕线构成,该绕线由表面包覆了绝缘膜的铜等金属材料形成,并以整列缠绕且多层缠绕的方式缠绕于绝缘体5。需要说明的是,多层缠绕是指相对于绝缘体5缠绕了多层线圈7的状态。“圆形”包括绕线的加工公差、缠绕在齿42上时的绕线的变形,在以下说明中亦同。在以下说明中,在不特别指定线圈u1~w4地选取一个线圈来说明其构造等的情况下,就将其称为线圈7。

如图2所示,线圈u1~u4、线圈v1~v4、线圈w1~w4分别串联,u相、v相、w相这三相星形接线。彼此具有电角度120°的相位差的u相、v相、w相这三相电流分别被供到线圈u1~u4、线圈v1~v4、线圈w1~w4而被励磁,从而产生旋转磁场。利用该旋转磁场而在转子3产生转矩,轴2被未图示的轴承支承着进行旋转。

需要说明的是,在本实施方式中,转子3的磁极数共计十个,其中与定子4对置的n极和s极各为五个,齿槽43的数量为十二个,但并不特别限定于此,其他的磁极数与齿槽数的组合也适用。

[定子扇形体的主要部分的构成]

图4a~图4c分别示出图1中的由虚线围起来的部分的立体图、从径向和周向看到的侧视图。需要说明的是,为了便于说明,在图4a~图4c中省略了线圈7的图示。虽然也图示了被夹入安装在绝缘体5与铁心扇形体41之间的绝缘纸6以及被夹入安装在绝缘体5与齿42之间的绝缘纸6,但示出的是其被折弯而收纳于齿槽43内之前的状态。

如图4a~图4c所示,具有相同形状的绝缘体5分别从轴向的上下两端面安装在从一个铁心扇形体41突出的齿42上,在铁心扇形体41与绝缘体5之间以及齿42与绝缘体5之间夹入了绝缘纸6。这样一来,绝缘体5被设置为覆盖齿42的轴向两端面和该两端面附近部分。

绝缘体5是对绝缘性树脂材料进行成形加工而得到的绝缘部件,并且具有供线圈7(参见图5c)缠绕安装的线圈缠绕部50、形成在线圈缠绕部50的一端的第一凸缘部51以及形成在线圈缠绕部50的另一端的第二凸缘部52。在本实施方式中,第一凸缘部51安装在铁心扇形体41侧,第二凸缘部52安装在位于定子4的径向内侧的齿42的顶端。在第一凸缘部51形成有线圈导入槽53,在将线圈缠绕于线圈缠绕部50时,构成线圈7的绕线穿过线圈导入槽53而被朝着线圈缠绕部50引导,此时,卷绕起始部分与第一凸缘部51的与第二凸缘部52对置的内表面51a(以下称为第一凸缘部51的内表面51a)接触。需要说明的是,在本说明书中,线圈7的卷绕起始部分是指线圈7的缠绕在线圈缠绕部50上的第一层线圈的第一圈附近的部分。

线圈缠绕部50的外周面中分别覆盖齿42的轴向上端面的外周面50a、50b分别是在表面没有设置槽等的平滑的面。不过,在这些外周面50a、50b也残存有在使用模具等对绝缘体5进行成形时所产生的凹凸(未图示)。该凹凸的算术平均粗糙度例如为3μm~6μm左右。线圈缠绕部50的外周面中覆盖齿42的周向两端面的表面50c、50d形成为与齿42的轴向上端面正交,并且形成有线圈保持部54,所述线圈保持部54保持线圈7并固定其缠绕位置(参见图5a~图5c)。需要说明的是,包括线圈保持部54在内的绝缘体5的外周面50a~50d(以下有时称为线圈缠绕部50的表面)的形状见下文所述。需要说明的是,“正交”是指包括绝缘体5的加工公差、齿42的加工公差以及将绝缘体5安装于齿42时的组装公差在内的“正交”,“平行”是指包括绝缘体5的加工公差、以及将绝缘体5安装在齿42时的组装公差在内的“平行”,在以下说明中亦同。

第一凸缘部51的内表面51a是与和齿42的轴向上端面或轴向下端面正交的面平行设置的面。

绝缘体5与绝缘纸6都具有将铁心扇形体41与线圈7电绝缘以及将齿42与线圈7电绝缘的功能。绝缘体5具有稳定地维持后述线圈7的整列缠绕的功能。

绝缘纸6中例如浸入有绝缘性的油,绝缘纸6被设置成覆盖齿42的周向上的两侧面,并且与绝缘体5的第一凸缘部51和第二凸缘部52分别在轴向上部分重叠。虽未图示,但在组装电动机1时,绝缘纸6分别被折弯,以便将齿槽43内覆盖住。这样一来,既能够将铁心扇形体41与线圈7电绝缘以及将齿42与线圈7电绝缘,又能够将在周向上彼此相邻的铁心扇形体41和彼此相邻的齿42之间电绝缘。

[绝缘体的主要部分的构成]

图5a是示出从轴向看到的本实施方式所涉及的绝缘体的主要部分的示意图,图5b是示出图5a所示的由虚线围起来的部分的示意剖视图,图5c是示出沿图5a中的vc-vc线剖开的示意剖视图。此外,图6是示出将线圈整列缠绕于绝缘体的中途过程的示意图。图5a~图5c所示的绝缘体5与图4a~图4c所示的绝缘体相同,但为了便于说明,在图5a~图5c中,简化了绝缘体5的构造。在图5b、图5c中图示出线圈7的一部分。

如图5a~图5c所示,在绝缘体5的线圈缠绕部50的表面中相当于周向侧面的外周面50c、50d上,设置有由多个槽55构成的线圈保持部54。线圈保持部54设置在外周面50c、50d的整个径向上,多个槽55分别沿轴向延伸地形成。槽55的径向宽度形成为与所缠绕的线圈7的线径一致。需要说明的是,“一致”是包括线圈7的线径的加工公差、槽55的加工公差的意思,在以下说明中亦同。构成线圈7的绕线通常是在由铜等制成的电线的表面形成绝缘膜而构成的。由此,线圈7的线径是指电线的线径加上绝缘膜的厚度的2倍后所得到的值。

多个槽55是通过在线圈缠绕部50的外周面50c、50d上,以与线圈7的线径对应的间距形成沿轴向延伸并在周向上突出的多个突起56而构成的。相邻的突起56之间就相当于一个槽55。如图5c和图6所示,线圈7的绕线嵌入多个槽55的各个槽中,线圈7被定位并被固定于线圈缠绕部50。如图6所示,线圈7的绕线以相对于径向倾斜的方式被缠绕在线圈缠绕部50上。需要说明的是,如图5c和图6所示,突起56在沿径向剖开的剖视图中可以为近似三角形,也可以为其他形状。例如,剖面形状可以为近似四边形或者近似圆形。突起56的形状也能够按照所缠绕的线圈7的剖面形状适当地加以改变。突起56在形成绝缘体5时一体形成。

如图5b所示,突起56的轴向上端部56a(以下简称为端部56a)位于在轴向上与外周面50a相距规定距离l的位置上。突起56形成为:端部56a以突起56的高度朝着外周面50a降低的方式倾斜,其倾斜角θ为45°。需要说明的是,虽未图示,但就安装于齿42的轴向下端面的绝缘体5而言,突起56的轴向下端部位于在轴向上与外周面50b相距规定距离l的位置上。进而,突起56形成为:以突起56的高度朝着外周面50b降低的方式倾斜,其倾斜角θ为45°。需要说明的是,倾斜角θ并不特别限定于该值,能够根据线圈缠绕部50的尺寸、线圈7的绕线的线径、弯曲刚度等适当地加以改变。

[效果等]

如以上说明所示,本实施方式所涉及的绝缘体5包括线圈缠绕部50,该线圈缠绕部50覆盖从铁心扇形体41突出的齿42的轴向一端面和周向两侧面的一部分,并且供由绕线构成的线圈7缠绕。在线圈缠绕部50的周向两侧面即外周面50c、50d上设置有由多个槽55构成的线圈保持部54,另一方面,在线圈缠绕部50的轴向端面即外周面50a、50b并没有设置槽。

通过将绝缘体5设定成上述结构,就能够利用线圈保持部54将线圈7定位并固定于线圈缠绕部50。位于齿42的轴向上端面或下端面的外周面50a、50b是没有设置槽的平滑面,因此即使在线圈7的绕线相对于线圈缠绕部50斜向缠绕的情况下,也无需特别改变外周面50a、50b的形状。由此,能够将线圈保持部54的槽55的延伸方向在安装于齿42的轴向上端面的绝缘体5和安装于轴向下端面的绝缘体5中设定成相同的方向。由此,能够在齿42的轴向上端面和下端面使用相同的绝缘体5,来实现绝缘体的共用化,从而能够降低绝缘体5的制造成本。

当使线圈7的绕线在线圈缠绕部50的角部弯曲地缠绕时,其曲率根据线圈7的绕线的弯曲刚度、线径而发生变化。当突起56的端部56a以规定高度延伸至外周面50a的位置时,有时就会由于绕线的曲率,使得线圈7从槽55中探出,并在线圈缠绕部50的角部鼓起。当缠绕多层线圈7时,有时会在缠绕于该鼓起部上的线圈7产生缠绕紊乱,导致整体上无法实现线圈7的整列缠绕。

如本实施方式所示,通过使构成槽55的突起56的端部56a以其高度朝着线圈缠绕部50的外周面50a降低的方式倾斜,从而在线圈7从外周面50a向外周面50c或外周面50d缠绕时,能够防止线圈7在线圈缠绕部50的角部鼓起。

通过使突起56的端部56a位于与线圈缠绕部50的外周面50a相距规定距离l的位置上,同样能够防止线圈7在线圈缠绕部50的角部鼓起。需要说明的是,就突起56的端部56a的形状和位置而言,可以仅对任一者施加上述限定。例如,可以使端部56a不产生倾斜地位于与外周面50a相距规定距离l的位置上。

本实施方式所涉及的绝缘体5既能应对线圈7的缠绕方向为顺时针方向的情况,也能应对线圈7的缠绕方向为逆时针方向的情况。在图1所示的电动机1中,根据规格不同,例如存在以相同的绕线缠绕u相的线圈u1、u2,并且沿顺时针方向缠绕线圈u1,沿逆时针方向缠绕线圈u2的情况。根据本实施方式,在相同构造的绝缘体5上分别缠绕线圈u1、u2的情况下,也能够同样地对两者的线圈进行整列缠绕。

需要说明的是,本实施方式所涉及的绝缘体5包括线圈缠绕部50、第一凸缘部51和第二凸缘部52,所述线圈缠绕部50覆盖从铁心扇形体41突出的齿42的轴向一端面和周向两侧面的一部分,并供由绕线构成的线圈7缠绕,所述第一凸缘部51接着线圈缠绕部50的靠齿42的基端侧而设,并具有将线圈7引导至线圈缠绕部50的线圈导入槽53,所述第二凸缘部52接着线圈缠绕部50的靠齿42的顶端侧而设。在线圈缠绕部50的周向两侧面即外周面50c、50d上设置有由多个槽55构成的线圈保持部54,另一方面,在线圈缠绕部50的轴向端面即外周面50a、50b没有设置槽。在线圈缠绕部50的周向两侧面分别以规定间隔形成多个沿轴向延伸并在周向上突出的突起56,从而构成了多个槽55。突起56的轴向端部56a以该突起56的高度朝着线圈缠绕部50的轴向一端面即外周面50a降低的方式倾斜。

通过将本实施方式所涉及的绝缘体5应用于例如图1所示的电动机1的定子4上,从而能够实现线圈7的整列缠绕,能够减少线圈缠绕部50的没有缠绕线圈7的无效空间。由此,能够提高线圈7在齿槽43内的占空系数,从而能够提高电动机1的效率。

(其他实施方式)

在上述实施方式中,已经说明了从位于齿42的基端侧即铁心扇形体41侧的第一凸缘部51开始卷绕线圈7的示例,但并不局限于此,也可以从位于齿42的顶端侧的第二凸缘部52开始卷绕。此时,在第二凸缘部52就会设置有线圈导入槽53。线圈7的缠绕方法并没有被特别加以限定,能够使用一般的喷嘴绕线方法、飞叉绕线方法等。

需要说明的是,线圈缠绕部50的外周面50a、50b也可以分别大致平行于齿42的轴向上端面地设置。第一凸缘部51的内表面51a也可以设置成:以与齿42的轴向上端面或轴向下端面正交的面作为基准面,朝着径向外侧倾斜。

上述实施方式中的绝缘体5当然也能够应用于卷绕有一层线圈7或者卷绕有多层线圈7的情况。

在上述实施方式中,已经说明了将绝缘体5安装在铁心扇形体41的齿42上,并将线圈7缠绕在线圈缠绕部50上来构成定子扇形体40a的方式,但是也可以采用将绝缘体5分别安装在圆环状的定子铁心40的齿42上,并将线圈7缠绕在线圈缠绕部50上的方式。需要说明的是,这里所说的圆环状的定子铁心是将冲裁电磁钢板而形成的圆环状的板体层叠起来而构成的。该圆环状的定子铁心具有多个齿部(所谓的齿部(teeth))。

在上述实施方式中,对每个铁心扇形体41都具有一个齿(所谓的齿(tooth))的方式进行了说明,但也可以采用每个铁心扇形体41都具有多个齿部(所谓的齿部(teeth))的方式。

对上述实施方式中的电动机1用于内转子型电动机的情况进行了说明,不过当然能够将本实施方式的绝缘体5应用于其他种类的电动机。

如图3所示,在齿42的顶端(径向内侧的端部)具有两个凹状的槽。该凹状的槽在美国专利第6104117号说明书、日本公开专利公报特开平10-42531号公报等中也被称作辅助槽(supplementalgrooves)。该辅助槽的效果是抑制电动机1的转子3的旋转过程中的齿槽转矩和转矩波动,就电动机的特性而言,有助于实现电动机的低振动化、低噪声化等。

上述实施方式中的线圈7的绕线也被称作绕线用电线,是市场销售的绕线。绕线或绕线用电线的导体部中,含有含不可避免的杂质的铜或铝。这里,不可避免的杂质是指在制造工序中不可避免地混入到铜、铝中的微量杂质元素。在含有铜的情况下,不可避免的杂质为砷(as)、铋(bi)、锑(sb)、铅(pb)、铁(fe)、硫(s)、氧等。在含有铝的情况下,不可避免的杂质为硅(si)、锰(mn)、钛(ti)、钒(v)、锆(zr)、铁(fe)、铜(cu)等。绕线的导体部被由绝缘性树脂形成的绝缘层覆盖。绝缘性树脂例如能够根据电动机1的规格适当地选择聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚酯酰胺酰亚胺、聚酰胺、聚乙内酰脲、聚氨酯、聚缩醛、环氧树脂等。绕线的剖面形状除了本实施方式中的圆形以外,还可以为近似正方形、近似长方形等多种形状。

在上述实施方式中的磁铁31的材料成分中含有钪(sc)、钇(y)和镧系元素中的至少一种、铁(fe)以及硼(b),或者在该磁铁31的材料成分中含有钪(sc)、钇(y)和镧系元素中的至少一种、铁(fe)和钴(co)以及硼(b)。具体而言,磁铁31是稀土类烧结磁铁,被称作所谓的钕烧结磁铁等。在该稀土类烧结磁铁的表层具有用于防锈的防锈膜(防锈层)。

-产业实用性-

本发明所涉及的绝缘体能够应对线径不同的线圈的线径来实现整列缠绕线圈,因此当将本发明所涉及的绝缘体应用到要求高效率的电动机等时,是很有用的。

-符号说明-

1电动机

2轴

3转子

4定子

5绝缘体

6绝缘纸

7线圈

31磁铁

40定子铁心

40a定子扇形体

41铁心扇形体

41c轭部

42齿(tooth)

43齿槽

50线圈缠绕部

51第一凸缘部

51a第一凸缘部51的内表面

52第二凸缘部

53线圈导入槽

54线圈保持部

55槽

56突起

56a突起56的轴向端部

u1~w4线圈

再多了解一些
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