连接器、夹具以及端子向连接器组装的方法与流程

文档序号:20922240 发布日期:2020-05-29 14:18
连接器、夹具以及端子向连接器组装的方法与流程

本说明书公开的技术涉及具备保持体的连接器。



背景技术:

以往,作为收纳端子的连接器,已知日本特开2003-51352号公报记载的连接器。该连接器具有连接器壳体,该连接器壳体形成有供端子插入的腔。从腔的内壁向腔内突出地形成有能弹性变形的矛状部。端子与电线的末端连接。

在连接器壳体与腔连通地形成有保持体插入口,保持体插入到保持体插入口。保持体能够在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动。

在保持体配置于临时卡止位置的状态下,保持体位于从腔退避的位置,端子和保持体不干涉。

在将保持体相对于连接器壳体配置于临时卡止位置的状态下,当将端子插入到腔内时,端子与矛状部抵接。当将端子压入到腔内时,矛状部由于被端子按压而弹性变形。当进一步将端子压入到腔内时,矛状部复原变形而与端子卡止,由此端子以防止从连接器壳体脱离的状态被保持。

在保持体配置于正式卡止位置的状态下,保持体突入到腔内并与端子卡止。由此,端子以防脱状态双重卡止。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2003-51352号公报



技术实现要素:

发明要解决的课题

有时分为几次来进行将多个端子组装到连接器壳体的操作。在该情况下,当在所有端子插入到连接器壳体之前预先将保持体配置于临时卡止位置时,有可能外力施加于电线,端子和矛状部的卡合被解除,从而端子从连接器壳体脱离。为了抑制该情况,想到优选如下:每当进行端子的插入操作时,使保持体从临时卡止位置移动到正式卡止位置而将端子双重卡止。

但是,每当进行端子的插入操作时,使保持体在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动较繁杂,因此要求将端子的组装操作的效率提高。

本说明书公开的技术是基于如上述的情况而完成的,以提供如下技术为目的:在端子向连接器组装的操作中提高操作效率。

用于解决课题的方案

本说明书公开的技术是连接器,其具备:端子,其与电线的末端连接;连接器壳体,其具有供所述端子沿着端子插入方向插入的腔;以及保持体,其安装于所述连接器壳体,能够沿着与所述端子插入方向交叉的保持体移动方向在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动,在所述临时卡止位置所述保持体容许所述端子向所述腔插入,在所述正式卡止位置所述保持体与所述端子卡止而对所述端子防脱,所述保持体具有向销突出方向突出的凸轮销,所述销突出方向与所述保持体移动方向交叉并且与所述端子插入方向不同,通过所述凸轮销嵌入到设置于夹具的凸轮槽并在所述凸轮槽内移动,从而所述保持体在所述正式卡止位置与所述临时卡止位置之间移动。

本说明书公开的技术是保持体用的夹具,用于使保持体相对于连接器在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动,所述连接器具备:端子,其与电线的末端连接;连接器壳体,其具有供所述端子沿着端子插入方向插入的腔;以及所述保持体,其安装于所述连接器壳体,能够沿着与所述端子插入方向交叉的保持体移动方向在所述临时卡止位置与所述正式卡止位置之间移动,并且具有向销突出方向突出的凸轮销,在所述临时卡止位置所述保持体容许所述端子向所述腔插入,在所述正式卡止位置所述保持体与所述端子卡止而对所述端子防脱,所述销突出方向与所述保持体移动方向交叉并且与所述端子插入方向不同,所述夹具具有供所述连接器壳体插入的壳体插入孔,在所述壳体插入孔的侧壁设置有供所述凸轮销嵌入的凸轮槽,在所述凸轮销位于所述凸轮槽的起始端部的状态下,所述保持体移动到所述正式卡止位置,在所述凸轮销位于所述凸轮槽的终端部的状态下,所述保持体移动到所述临时卡止位置。

根据上述的构成,通过使保持体的凸轮销移动到设置于夹具的凸轮槽的终端部,能够使保持体移动到临时卡止位置。在该状态下,将与电线的末端连接的端子插入到连接器壳体的腔。然后,通过使保持体的凸轮销移动到凸轮槽的起始端部,从而使保持体移动到正式卡止位置。由此,能够利用保持体将端子以防脱状态保持于连接器壳体。

本说明书公开的技术是端子向连接器组装的方法,将保持体相对于具有供端子沿着端子插入方向插入的腔的连接器壳体组装到正式卡止位置,所述保持体能够沿着与所述端子插入方向交叉的保持体移动方向在临时卡止位置与所述正式卡止位置之间移动,在所述临时卡止位置所述保持体容许所述端子向所述腔插入,在所述正式卡止位置所述保持体与所述端子卡止而对所述端子防脱;在设置有能够将所述连接器壳体插入的壳体插入孔的夹具的所述壳体插入孔内插入所述连接器壳体,将设置于所述保持体的向销突出方向突出的凸轮销配置于在所述壳体插入孔的侧壁设置的凸轮槽的起始端部,所述销突出方向与所述保持体移动方向交叉并且与所述端子插入方向不同;通过将所述连接器壳体压入到所述壳体插入孔的内部,从而使所述凸轮销移动到所述凸轮槽的终端部,并使所述保持体移动到所述临时卡止位置;将与电线的末端连接的所述端子沿着所述端子插入方向插入到所述腔内;通过将所述连接器壳体从所述壳体插入孔拔出,从而使所述凸轮销移动到所述凸轮槽的所述起始端部,使所述保持体移动到所述正式卡止位置。

根据上述的组装方法,通过将连接器壳体插入到夹具的壳体插入孔并使保持体的凸轮销移动到夹具的凸轮槽的终端部,能够容易地使保持体移动到临时卡止位置。由此,能够提高端子向连接器壳体组装的操作的效率。

在将端子插入到腔内后,通过将连接器壳体从壳体插入孔拔出,从而使凸轮销移动到凸轮槽的起始端部。由此,能使保持体确实地移动到正式卡止位置。在该状态下,端子利用保持体以防脱状态保持于连接器壳体。这样,通过将连接器壳体从夹具拔出的简易操作,就能够将端子以防脱状态保持于连接器壳体,所以能够提高端子向连接器壳体组装的操作的效率。

作为本说明书公开的技术的实施方式,优选以下方式。

优选的是,所述壳体插入孔的开口部位于比所述壳体插入孔的底部靠相对于重力而言的上方。

根据上述的构成,当将连接器壳体插入到壳体插入孔内时,连接器壳体的插入方向的前端部位于比后端部靠相对于重力而言的下方。在该状态下,当将端子插入到连接器壳体的腔内时,端子的前端部位于比后端部靠相对于重力而言的下方。其结果是,由于与端子连接的电线的质量,即使施加使端子从腔脱离的方向的力,也因为端子被重力向下方拉拽,所以能够抑制端子从腔内脱离。

优选的是,在所述壳体插入孔的开口部设置有防脱部,所述防脱部与插入到所述壳体插入孔内的所述连接器壳体卡止。

根据上述的构成,能够抑制在端子向连接器壳体组装的操作中连接器壳体从壳体插入孔脱离。由此,能够提高端子向连接器壳体组装的操作的效率。

发明效果

根据本说明书公开的技术,在端子向连接器组装的操作中,能够提高操作效率。

附图说明

图1是示出在实施方式1的连接器中、上侧保持体及下侧保持体保持于临时卡止位置的状态的俯视图。

图2是示出上侧保持体及下侧保持体保持于临时卡止位置的状态的立体图。

图3是示出上侧保持体及下侧保持体保持于临时卡止位置的状态的侧视图。

图4是示出上侧保持体及下侧保持体保持于正式卡止位置的状态的立体图。

图5是示出上侧保持体及下侧保持体保持于正式卡止位置的状态的侧视图。

图6是示出夹具的剖视图。

图7是示出将连接器壳体插入到夹具的壳体插入孔之前的状态的局部放大剖视图。

图8是示出在上侧保持体及下侧保持体保持于临时卡止位置的状态下、将阴端子插入到腔之前的状态的局部放大剖视图。

图9是示出在上侧保持体及下侧保持体保持于临时卡止位置的状态下、阴端子插入到腔内的状态的局部放大剖视图。

图10是示出连接器壳体插入到夹具的壳体插入孔内、且与电线的末端连接的阴端子插入到连接器壳体的腔内的状态的后视图。

图11是图10的局部放大后视图。

图12是示出与电线的末端连接的阴端子插入到连接器壳体的腔内的阴连接器从夹具拔出的状态的局部放大剖视图。

具体实施方式

<实施方式1>

一边参照图1至图12一边说明本说明书公开的技术的实施方式1。在以下说明中,将z方向作为上方、将y方向作为前方、将x方向作为左方进行说明。上述的方向是为了便于说明实施方式而使用的,如后所述,z方向也可以不必与重力方向一致。关于多个相同构件,有时仅对一部分构件标注附图标记,对其他的构件省略附图标记。

(阴连接器10)

如图12所示,本实施方式的阴连接器10(连接器的一例)具有阴端子11(端子的一例)、收纳阴端子11的连接器壳体12、以及安装于连接器壳体12的上侧保持体13(保持体的一例)及下侧保持体14(保持体的一例)。

(连接器壳体12)

连接器壳体12通过对绝缘性的合成树脂进行注射成型而形成。连接器壳体12形成在上下方向扁平的长方体形状。在连接器壳体12形成有阴端子11插入的多个腔15,多个腔15在左右方向排列并且在上下层叠两层。腔15沿着前后方向延伸地形成。在本实施方式中,前后方向为阴端子11向腔15内插入的端子插入方向。

如图4所示,形成于上层的腔15和形成于下层的各腔15配置于在上下方向错开的位置。另外,多个腔15的个数为任意,另外,多个腔15也可以在上下方向排列形成为一层,另外,还可以层叠为三层以上。各腔15在连接器壳体12的前端部向前方开口,在连接器壳体12的后端部向后方开口。腔15的前壁16从其后端与后述的阴端子11的连接筒部17的前端缘抵接,从而阴端子11停止前行。

在本实施方式中,在腔15的内部没有设置有用于使阴端子11防脱卡止的矛状部。因此,在将阴端子11插入到腔15内时,阴端子11不会受到通过矛状部和阴端子11抵接而产生的来自矛状部的反弹力。

(阴端子11)

如图8所示,阴端子11通过将金属板材冲压加工为预定形状而成。作为构成阴端子11的金属,能够根据需要选择铜、铜合金、铝、铜合金等任意的金属。本实施方式的阴端子11由铜或者铜合金形成。在端子主体的表面形成有镀层。作为形成镀层的金属,能够根据需要选择锡、镍等任意的金属。在本实施方式中,在阴端子11的表面形成有锡镀层。

阴端子11具有连接筒部17,未图示的阳端子插入到连接筒部17。连接筒部17呈方筒状。在连接筒部17的内部配置有与插入的阳端子弹性地接触的弹性接触片(未图示)。在连接筒部17的后方形成有线筒20,线筒20压接于电线18的芯线19。在线筒20的后方形成有绝缘筒22,绝缘筒22压接于将芯线19的外周包围的绝缘包覆层21。

(保持体)

如图1~图5所示,在连接器壳体12的上表面形成有与上层的腔15连通的上部开口部23,在连接器壳体12的下表面形成有与下层的腔15连通的下部开口部24。在上部开口部23组装上侧保持体13,从而该上部开口部23被封闭,在下部开口部24组装下侧保持体14,从而该下部开口部24被封闭。

在连接器壳体12的侧壁向左右方向的外方突出地形成有临时卡止部25a和正式卡止部26a,临时卡止部25a将上侧保持体13卡止于临时卡止位置,正式卡止部26a在该临时卡止部25a的下方位置将上侧保持体13卡止于正式卡止位置。在上侧保持体13的左右两侧部设置有卡止接受部27a,卡止接受部27a弹性地卡止于这些临时卡止部25a及正式卡止部26a。

另外,在连接器壳体12的侧壁向左右方向的外方突出地形成有临时卡止部25b和正式卡止部26b,临时卡止部25b将下侧保持体14卡止于临时卡止位置,正式卡止部26b在该临时卡止部25b的上方位置将下侧保持体14卡止于正式卡止位置。在下侧保持体14的左右两侧部设置有卡止接受部27b,卡止接受部27b弹性地卡止于这些临时卡止部25b及正式卡止部26b。

如上所述,上侧保持体13及下侧保持体14分别能够在正式卡止位置与临时卡止位置之间沿着上下方向移动。在本实施方式中,上下方向为保持体移动方向。保持体移动方向设定为与端子插入方向交叉的方向。在本实施方式中,保持体移动方向(上下方向)设定为与端子插入方向(前后方向)正交的方向。

从上侧保持体13的侧壁的外表面突出上侧凸轮销28,上侧凸轮销28向左右方向的外方突出。上侧凸轮销28的截面形状呈圆形。从下侧保持体14的侧壁的外表面突出下侧凸轮销29,下侧凸轮销29向左右方向的外方突出。下侧凸轮销29的截面形状呈圆形。在本实施方式中,左右方向为凸轮销突出的销突出方向。销突出方向设定为与保持体移动方向交叉的方向、且与端子插入方向不同的方向。

(夹具30)

如图6及图10所示,夹具30大致构成将长方体的一条棱线切除、并形成相对于竖直方向倾斜的倾斜面的形状。该倾斜面形成为用于执行阴连接器10的组合工序的操作面31。在操作面31凹陷形成有壳体插入孔32,阴连接器10插入到壳体插入孔32。壳体插入孔32向箭头线a所示的方向凹陷。阴连接器10沿着该箭头线a所示的方向插入到壳体插入孔32内,箭头线a所示的方向为连接器插入方向。

在夹具30被载置的状态下,壳体插入孔32的开口部33在作为重力方向的竖直方向g上位于比壳体插入孔32的底部34靠上方。在本实施方式中,壳体插入孔32延伸的方向(箭头线a所示的方向)设定为相对于竖直方向g向斜下方倾斜的方向。

如图10及图11所示,壳体插入孔32具备:操作凹部35,其从上方观看呈大致长方形,并且比较地凹陷;和连接器保持凹部36,其以较深地凹陷的方式形成于操作凹部35中的上下方向的中央附近。连接器保持凹部36的截面形状设定为与阴连接器10的截面形状相同或者比其稍大。在操作凹部35和连接器保持凹部36的边界部分设置有朝向插入方向的后方扩开的引导斜面37(参照图7)。通过被该引导斜面37引导,能够容易地将阴连接器10插入到连接器保持凹部36内。

如图8所示,壳体插入孔32的底部34通过与阴连接器10的前端部从其前方抵接,从而抑制阴连接器10向前方的移动。

如图7及图11所示,在壳体插入孔32的左右两侧壁分别设置有上侧凸轮销28嵌入的上侧凸轮槽38和下侧凸轮销29嵌入的下侧凸轮槽39。

上侧凸轮槽38和下侧凸轮槽39从侧方观看在操作面31侧具有向插入方向的后方开口的起始端部40,并且朝向插入方向的前方延伸地形成。上侧凸轮槽38和下侧凸轮槽39形成以朝向插入方向的前方相互隔离的方式弯曲的形状。

在阴连接器10从插入方向的后方插入到壳体插入孔32内、且上侧凸轮销28及下侧凸轮销29分别嵌入到上侧凸轮槽38的起始端部40及下侧凸轮槽39的起始端部40的状态下,上侧保持体13及下侧保持体14成为相对于连接器壳体12保持于正式卡止位置的状态。

当将阴连接器10向插入方向的前方按压时,上侧凸轮销28及下侧凸轮销29分别在上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39内沿着插入方向移动。上侧凸轮槽38和下侧凸轮槽39形成以朝向插入方向的前方相互隔离的方式弯曲的形状,所以上侧凸轮销28及下侧凸轮销29随着阴连接器10向插入方向的前方移动而隔离。在进一步使阴连接器10向插入方向的前方移动、且上侧凸轮销28及下侧凸轮销29分别移动到上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39的终端部42的状态下,上侧保持体13及下侧保持体14相对于连接器壳体12移动到临时卡止位置(参照图8)。

在上侧保持体13及下侧保持体14相对于连接器壳体12保持于临时卡止位置的状态下,上侧保持体13及下侧保持体14即使在阴端子11收纳于连接器壳体12的腔15内的情况下,也配置于与阴端子11分离的位置。

如图11所示,在壳体插入孔32的开口部33的左端部设置有防脱部41,防脱部41在阴连接器10插入到壳体插入孔32内的状态下从壳体插入孔32的延伸方向的后方抵接于阴连接器10,从而使阴连接器10防脱。防脱部41能向左右方向弹性变形地形成。当阴连接器10插入到壳体插入孔32时,防脱部41通过抵接于连接器壳体12的外表面而弹性变形。通过进一步将阴连接器10压入到壳体插入孔32内,从而防脱部41复原变形,且防脱部41通过与连接器壳体12抵接,从而将阴连接器10保持为防脱状态。

(阴连接器10的组合工序)

接下来,对阴连接器10的组合工序的一例进行说明。

如图7所示,将上侧保持体13及下侧保持体14组装到连接器壳体12并保持于正式卡止位置。

将连接器壳体12从插入方向的后方收纳于夹具30的壳体插入孔32内。于是,上侧凸轮销28嵌入到上侧凸轮槽38的起始端部40内,下侧凸轮销29嵌入到下侧凸轮槽39的起始端部40内。

当进一步将连接器壳体12向插入方向的前方压入时,随着连接器壳体12向插入方向的前方移动,上侧凸轮销28在上侧凸轮槽38内移动,并且下侧凸轮销29在下侧凸轮槽39内移动。于是,从上侧凸轮销28及下侧凸轮销29对上侧保持体13和下侧保持体14施加使其相互分离的方向的力。由此,上侧保持体13的正式卡止部26a和连接器壳体12的卡止接受部27a的卡合被解除,并且下侧保持体14的正式卡止部26b和连接器壳体12的卡止接受部27b的卡合被解除。

如图8所示,通过连接器壳体12的前端部从前方抵接于壳体插入孔32的底部34,从而连接器壳体12向壳体插入孔32插入的插入工序结束。在该状态下,上侧凸轮销28移动到上侧凸轮槽38的终端部42,下侧凸轮销29移动到下侧凸轮槽39的终端部42。此时,上侧保持体13的临时卡止部25a与连接器壳体12的卡止接受部27a卡合,下侧保持体14的临时卡止部25b与连接器壳体12的卡止接受部27b卡合。由此,上侧保持体13及下侧保持体14相对于连接器壳体12保持于临时卡止位置。

接下来,从端子插入方向的后方将阴端子11插入到连接器壳体12的腔15内。在上侧保持体13及下侧保持体14保持于临时卡止位置的状态下,上侧保持体13及下侧保持体14与阴端子11分离。由此,可容许阴端子11插入到腔15内。通过将阴端子11压入到腔15内,从而阴端子11在腔15内向前方移动。

通过阴端子11的前端部从前方抵接于连接器壳体12的腔15的前壁16,从而阴端子11以前止动状态保持在腔15内(参照图9)。

如图9所示,阴端子11向腔15内插入的插入方向朝向相对于关于重力的竖直方向g倾斜的方向。由此,即使电线18被拉拽而施加将阴端子11从连接器壳体12拔出的方向的力,阴端子11也通过被重力向下方拉拽而不容易从连接器壳体12被拔出。

接下来,将连接器壳体12向插入方向的后方拉拽。于是,上侧凸轮销28在上侧凸轮槽38内向插入方向的后方移动,下侧凸轮销29在下侧凸轮槽39内向插入方向的后方移动。由此,上侧保持体13和下侧保持体14受到相互接近的方向的力。其结果是,上侧保持体13的临时卡止部25a和连接器壳体12的卡止接受部27a的卡合被解除,并且下侧保持体14的临时卡止部25b和连接器壳体12的卡止接受部27b的卡合被解除。

通过进一步将阴连接器10壳体向插入方向的后方拉拽,从而上侧凸轮销28移动到上侧凸轮槽38的起始端部40,下侧凸轮销29移动到下侧凸轮槽39的起始端部40。由此,上侧保持体13的正式卡止部26a和连接器壳体12的卡止接受部27a卡合,下侧保持体14的正式卡止部26b和连接器壳体12的卡止接受部27b卡合。由此,上侧保持体13从端子插入方向的后方与收纳于上层的腔15内的阴端子11的连接筒部17抵接,并且下侧保持体14从端子插入方向的后方与收纳于下层的腔15内的阴端子11的连接筒部17抵接,从而阴端子11相对于连接器壳体12可防脱。

如图12所示,在从夹具30将连接器壳体12拔出的状态下,收纳于连接器壳体12的阴端子11通过保持于正式卡止位置的上侧保持体13及下侧保持体14保持为防脱状态。如上所述,阴连接器10完成。

(实施方式的作用、效果)

接下来,对本实施方式的作用、效果进行说明。本实施方式的阴连接器10具备:阴端子11,其与电线18的末端连接;连接器壳体12,其具有阴端子11沿着端子插入方向插入的腔15;以及上侧保持体13及下侧保持体14,其安装于连接器壳体12,能够沿着与端子插入方向交叉的保持体移动方向在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动,在所述临时卡止位置上,容许端子向腔15插入,在所述正式卡止位置上,上侧保持体13及下侧保持体14与端子卡止而使端子防脱,在阴连接器10中,上侧保持体13及下侧保持体14具有向销突出方向突出的上侧凸轮销28及下侧凸轮销29,所述销突出方向与保持体移动方向交叉并且与端子插入方向不同,通过上侧凸轮销28及下侧凸轮销29嵌入到设置于夹具30的上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39并在上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39内移动,从而上侧保持体13及下侧保持体14在正式卡止位置与临时卡止位置之间移动。

另外,本实施方式的夹具30,用于使上侧保持体13及下侧保持体14相对于阴连接器10在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动,阴连接器10具备:端子,其与电线18的末端连接;连接器壳体12,其具有端子沿着端子插入方向插入的腔15;以及上侧保持体13及下侧保持体14,其安装于连接器壳体12,能够沿着与端子插入方向交叉的保持体移动方向在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动,并且具有向销突出方向突出的上侧凸轮销28及下侧凸轮销29,在所述临时卡止位置上,容许端子向腔15插入,在所述正式卡止位置上,上侧保持体13及下侧保持体14与端子卡止而使端子防脱,所述销突出方向与保持体移动方向交叉并且与端子插入方向不同,其中,夹具30具有连接器壳体12插入的壳体插入孔32,在壳体插入孔32的侧壁设置有上侧凸轮销28及下侧凸轮销29嵌入的上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39,在上侧凸轮销28及下侧凸轮销29位于上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39的起始端部40的状态下,上侧保持体13及下侧保持体14移动到正式卡止位置,在上侧凸轮销28及下侧凸轮销29位于上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39的终端部42的状态下,上侧保持体13及下侧保持体14移动到临时卡止位置。

根据上述的构成,通过使上侧保持体13及下侧保持体14的上侧凸轮销28及下侧凸轮销29移动到设置于夹具30的上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39的终端部42,能够使上侧保持体13及下侧保持体14移动到临时卡止位置。在该状态下,将与电线18的末端连接的阴端子11插入到连接器壳体12的腔15。因为在临时卡止位置上容许阴端子11向腔15插入,所以在将阴端子11插入到腔15内时,可抑制从腔15的内壁经由阴端子11对电线18施加力。具体地讲,因为在腔15内没有设置矛状部,所以阴端子11不受到来自矛状部的反弹力。由此,可抑制电线18压弯。然后,通过使上侧保持体13及下侧保持体14的上侧凸轮销28及下侧凸轮销29移动到上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39的起始端部40,从而使上侧保持体13及下侧保持体14移动到正式卡止位置。由此,能够利用上侧保持体13及下侧保持体14将阴端子11以防脱状态保持于连接器壳体12。

另外,根据本实施方式,壳体插入孔32的开口部33位于比壳体插入孔32的底部34靠相对于重力而言的上方。

根据上述的构成,当将连接器壳体12插入到壳体插入孔32内时,连接器壳体12的插入方向的前端部位于比后端部靠相对于重力而言的下方。当在该状态下将端子插入到连接器壳体12的腔15内时,阴端子11的前端部位于比后端部靠相对于重力而言的下方。其结果是,即使对与阴端子11连接的电线18施加使阴端子11从腔15脱离的方向的力,也因为阴端子11被重力向下方拉拽,所以能够抑制阴端子11从腔15内拔出。

另外,根据本实施方式,在壳体插入孔32的开口部33设置有防脱部41,防脱部41与插入到壳体插入孔32内的连接器壳体12卡止。

根据上述的构成,能够抑制在阴端子11向连接器壳体12组装的操作中连接器壳体12从壳体插入孔32脱离。由此,能够提高阴端子11向连接器壳体12组装的操作的效率。

另外,本实施方式的阴端子11向连接器组装的方法,将上侧保持体13及下侧保持体14相对于具有阴端子11沿着端子插入方向插入的腔15的连接器壳体12组装到正式卡止位置,上侧保持体13及下侧保持体14能够沿着与端子插入方向交叉的保持体移动方向在临时卡止位置与正式卡止位置之间移动,在临时卡止位置上,容许阴端子11向腔15插入,在正式卡止位置上,上侧保持体13及下侧保持体14与端子卡止而使阴端子11防脱;在设置有能够将连接器壳体12插入的壳体插入孔32的夹具30的壳体插入孔32内插入连接器壳体12,将设置于上侧保持体13及下侧保持体14的向销突出方向突出的上侧凸轮销28及下侧凸轮销29配置于在壳体插入孔32的侧壁设置的上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39的起始端部40,所述销突出方向与保持体移动方向交叉并且与端子插入方向不同;通过将连接器壳体12压入到壳体插入孔32的内部,从而使上侧凸轮销28及下侧凸轮销29移动到上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39的终端部42,并使上侧保持体13及下侧保持体14移动到临时卡止位置;将与电线18的末端连接的阴端子11沿着端子插入方向插入到腔15内;通过将连接器壳体12从壳体插入孔32拔出,从而使上侧凸轮销28及下侧凸轮销29移动到上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39的起始端部40,并使上侧保持体13及下侧保持体14移动到正式卡止位置。

根据上述的组装方法,通过将连接器壳体12插入到夹具30的壳体插入孔32,并使上侧保持体13及下侧保持体14的上侧凸轮销28及下侧凸轮销29移动到夹具30的上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39的终端部42,能够容易地使上侧保持体13及下侧保持体14移动到临时卡止位置。由此,能够提高阴端子11向连接器壳体12组装的操作的效率。

因为在上侧保持体13及下侧保持体14移动到临时卡止位置的状态下,阴端子11能够插入到腔15内,所以可抑制力施加于与阴端子11连接的电线18。其结果是,可抑制电线18压弯。

在将阴端子11插入到腔15内后,通过将连接器壳体12从壳体插入孔32拔出,从而使上侧凸轮销28及下侧凸轮销29移动到上侧凸轮槽38及下侧凸轮槽39的起始端部40。由此,能够使上侧保持体13及下侧保持体14确实地移动到正式卡止位置。在该状态下,阴端子11通过上侧保持体13及下侧保持体14以防脱状态保持于连接器壳体12。这样,通过将连接器壳体12从夹具30拔出的简易操作,就能够将阴端子11以防脱状态保持于连接器壳体12,所以能够提高阴端子11向连接器壳体12组装的操作的效率。

<其他实施方式>

本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式,例如下面的实施方式也包含于本说明书公开的技术的技术范围。

(1)在本实施方式中,设为阴端子11收纳于阴连接器10的构成,但是不限于此,也可以设为阳端子收纳于阳连接器。

(2)设为在本实施方式的连接器壳体12设置有上下两层腔15的构成,但是不限于此,腔15也可以为一层,另外,还可以为三层以上。

(3)使连接器壳体12防脱的防脱部41也可以省略。

(4)壳体插入孔32设为相对于重力向斜下方延伸的构成,但是不限于此,也可以设为向竖直下方延伸的构成。另外,也可以设为相对于重力水平延伸的构成。

(5)在本实施方式中,设为在连接器壳体12未设置矛状部的构成,但是不限于此,也可以设为如下构成:在连接器壳体12的腔15内突出地设置有矛状部,通过该矛状部和阴端子11卡合,从而阴端子11以防脱状态保持于连接器壳体12。由此,能够利用矛状部和配置于正式卡止位置的上侧保持体13及下侧保持体14对阴端子11进行双重卡止。

附图标记说明

10:阴连接器

11:阴端子

12:连接器壳体

13:上侧保持体

14:下侧保持体

15:腔

18:电线

28:上侧凸轮销

29:下侧凸轮销

30:夹具

32:壳体插入孔

33:开口部

34:底部

38:上侧凸轮槽

39:下侧凸轮槽

40:起始端部

41:防脱部

42:终端部

再多了解一些
当前第1页 1 2 3
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1