测量润滑剂中硬脂酸钙含量的方法和系统的利记博彩app

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测量润滑剂中硬脂酸钙含量的方法和系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及润滑剂,具体涉及润滑剂中硬脂酸钙含量的测量方法和系统。
【背景技术】
[0002] 润滑剂是造纸系统的必须添加的化学试剂,但是如果润滑剂质量不过关则会导致 切刀快速磨损,纸粉增加及增加造纸成本。因此评价润滑剂的有效成份对我们生产有着十 分重要的意义。
[0003] 目前没有很好的评价润滑剂有效成份的方法,国标中,主要是对硬脂酸钙的含量 进行测定,分析钙离子含量后计算得出硬脂酸钙的含量。然而,润滑剂中若被加入碳酸钙等 物质则会导致所谓有效成份增加,因此这种方法实际上并不可靠。
[0004] 有人提出以萃取物固含及酸价来计算硬脂酸钙含量的方法,但是很多不良商家会 通过添加多元酸或者高分子物质来提高其固定含量,以达到提高计算含量的效果。因此,这 个方法也不可靠。
[0005] 因此,需要开发一种更为可靠的测量润滑剂中硬脂肪酸钙含量的方法和系统。

【发明内容】

[0006] 本发明的目的是建立通过酸化、萃取后使用TGA进行进一步的分析排除由于不良 商家在润滑剂中添加碳酸钙、多元酸及高分子物质导致的结果偏高问题,对不同厂家润滑 剂的有效成份(硬脂酸钙)进行定量分析。
[0007] 为实现上述目的,根据本发明的一方面,提供了一种测量润滑剂中硬脂酸钙含量 的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
[0008] 步骤一:对所述润滑剂进行稀释,然后使用过量酸对润滑剂酸化后生成游离脂肪 酸;
[0009] 步骤二:用有机溶剂将游离脂肪酸及润滑剂中的其它有机添加物萃取出来;
[0010] 步骤三:测定润滑剂中的脂肪酸和其它有机添加物的含量;
[0011] 步骤四:测定脂肪酸的在一个温度区间内的失重;以及
[0012] 步骤五:通过脂肪酸和有机添加物的重量与所述脂肪酸在所述一个温度区间内的 失重的比例来计算所述润滑剂中硬脂酸钙的含量。
[0013] 较佳地,在步骤二中,使用分液漏斗将萃取得到的游离脂肪酸及润滑剂中的其它 有机添加物与其余物质分离。
[0014] 较佳地,在步骤三中,将从步骤二得到的仅含有游离脂肪酸和其它有机添加物的 溶液进行烘干而得到固态物并对所得到的固态物称重,从而得到脂肪酸和其它有机添加物 的含量。
[0015] 较佳地,在烘干时,将烘干温度设定为103°C至107°C。较佳地,烘干温度应该满 足。
[0016] 较佳地,在步骤四中,采用热重分析仪来测定脂肪酸的在一个温度区间内的失重。
[0017] 较佳地,对润滑剂进行酸化的酸为盐酸,最佳地,所述盐酸的浓度为37 %。
[0018] 较佳地,在步骤二中,所述有机溶剂为甲苯,且在一定温度下对包含润滑剂、有机 溶剂和水的混合溶液进行保温搅拌至少30分钟,直到油相和水相分层,并且油相呈现透明 为止。
[0019] 根据本发明的另一方面,还提供了一种测量润滑剂中的硬脂酸钙含量的系统,其 特征在于,所述系统包括:
[0020] 稀释装置,所述稀释装置用于对所述润滑剂进行稀释;
[0021] 酸化装置,所述酸化装置用于对经由所述稀释装置稀释后的润滑剂进行酸化,从 而生成游离脂肪酸;
[0022] 萃取装置,所述萃取装置用于将经所述酸化装置酸化后的润滑剂中的脂肪酸和其 它有机添加物萃取出来;
[0023] 烘干装置,所述烘干装置用于将经过所述萃取装置得到的脂肪酸和其它有机添加 物烘干;
[0024] 称重装置,所述称重装置用于对由所述烘干装置烘干得到的物质进行称重;以及
[0025] 热重分析仪,所述热重分析仪用于对经所述烘干装置烘干得到的物质进行测定, 该测定为测定所述润滑剂中的脂肪酸在一个温度区间内的失重。
[0026] 较佳地,所述萃取装置包括温度可控的磁力搅拌器和分液漏斗,所述磁力搅拌器 用于对经稀释和酸化后的润滑剂溶液进行恒温搅拌,所述分液漏斗用于对经搅拌后的润滑 剂溶液的油相和水相进行分离。
[0027] 较佳地,所述烘干装置为烘箱。
[0028] 本发明方法采用热重分析仪直接测试硬脂酸的含量来计算硬脂酸钙的含量,所获 得的硬脂酸含量值排除了相关的影响因素,因此相对准确。
【附图说明】
[0029] 图1是根据本发明的一实施例的测量润滑剂中硬脂酸含量的方法的流程图;
[0030] 图2是根据本发明的一实施例的测量润滑剂中硬脂酸含量的系统的框图;
[0031] 图3是本发明的测量润滑剂中硬脂酸含量的实施例一的硬脂酸钙热重分析曲线 图;
[0032] 图4是本发明的测量润滑剂中硬脂酸含量的实施例二的硬脂酸钙热重分析曲线 图;以及
[0033] 图5是本发明的测量润滑剂中硬脂酸含量的实施例三的硬脂酸钙热重分析曲线 图。
【具体实施方式】
[0034] 以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明,以便更清楚理解本发明的 目的、特点和优点。应理解的是,附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制,而只是为 了说明本发明技术方案的实质精神。附图中,相同的元件用相同或相似的附图标记来标示。
[0035] 术语解释:
[0036] 热重分析(Thermogravimetric Analysis, TG或TGA):是指在程序控制温度下测 量待测样品的质量与温度变化关系的一种热分析技术,用来研究材料的热稳定性和组份。 TGA在研发和质量控制方面都是比较常用的检测手段。热重分析在实际的材料分析中经常 与其他分析方法连用,进行综合热分析,全面准确分析材料。
[0037] 如图1所示,根据本发明的一实施例的测量润滑剂中硬脂酸含量的方法基本原理 为将润滑剂中所包含的脂肪酸和其它有机部分萃取出,并通过热重分析法来测定脂肪酸在 一个温度区间内的失重,进而测定润滑剂中的硬脂酸钙含量。具体地,所述方法包括以下步 骤:
[0038] 步骤一:使用水等稀释剂对待测的润滑剂进行稀释,然后使用过量酸对润滑剂酸 化后生成游离脂肪酸;
[0039] 步骤二:用有机溶剂将游离脂肪酸及润滑剂中的其它有机添加物萃取出来;
[0040] 步骤三:测定润滑剂中的脂肪酸和其它有机添加物的含量;
[0041] 步骤四:测定脂肪酸的在一个温度区间内的失重;以及
[0042] 步骤五:通过脂肪酸和有机添加物的重量与所述一个温度区间内的失重的比例来 计算所述润滑剂中硬脂酸钙的含量。
[0043] 步骤一中,较佳地,稀释剂为水。较佳地,对润滑剂进行酸化的酸为浓盐酸(HCl) 所述盐酸的浓度为35 %至37 %。较佳地,所述盐酸的浓度为约37 %。这里,加入盐酸 是为了使硬脂酸钙酸解为硬脂酸和氯化钙,反应方程式如下:Ca(C17H36COO) 2+2HCL = CaCL2+2C17H35C00H。
[0044] 在步骤二中,较佳地,使用分液漏斗将萃取得到的游离脂肪酸及润滑剂中的其它 有机添加物与其余物质分离。较佳地,所述有机溶剂为甲苯,其中加入甲苯是为了萃取酸解 得到的硬脂酸。较佳地,在一定温度下,对包含润滑剂、有机溶剂和水的混合溶液进行保温 搅拌至少30分钟,直到油相和水相分层,并且油相呈现透明为止。较佳地,所述搅拌温度选 自20°C至30°C之间的任一温度值。本文中,油相主要为硬脂酸,或由供应商添加入其他的 长链脂肪酸,如十六烷酸、十七烷酸或二十一烷酸等。
[0045] 在步骤三中,将从步骤二得到的仅含有游离脂肪酸和其它有机添加物的溶液进行 烘干而得到固态物并对所得到的固态物称重,从而得到脂肪酸和其它有机添加物的含量。 较佳地,通过烤箱进行烘干。较佳地,在烘干时,将烘干温度设定为103度至105度。较佳 地,通过天平进行称重。
[0046] 在步骤四中,采用热重分析仪来测定脂肪酸的在一个温度区间内的失重。其中热 重分析仪(Thermo Gravimetric Analyzer)是一种利用热重法检测物质温度-质量变化关 系的仪器。热重法是在程序控温下,测量物质的质量随温度(或时间)的变化关系。
[0047] 较佳地,该热重分析仪处于惰性气氛(例如N2)中,待分析样品(萃取后上层油相 烘干后的固体物质)在热重分析仪程序升温加热过程中,逐渐挥发分解,仪器内部
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