柴油机油管加工精度检验装置的利记博彩app

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种油管检验装置，尤其涉及一种柴油机油管加工精度检验装置。

背景技术：

在柴油机管路的结构中需要用到大量空间弯曲油管，由于其进、出接口通常不在同一平面上，因而导致油管成品无法找到合适的检验基准面。在生产制造中，油管的加工偏差难以完全杜绝，所以对油管成品的加工精度的检验在实际生产中不可或缺，然而简单的测量工具难以对油管接口位置的准确性进行检验。

现有技术中，一般有人工抽样检验、仪器检测、试装配等方式对柴油机油管成品的加工精度进行检验，其中，人工方式测量由于没有合适的基准面的原因，测量的难度很大，并且需要花费大量时间；仪器检测的成本过高，会提高制造成本；试装配方式受与油管装配的部件及操作环境的不同等因素的影响，往往难以实施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种使用方便、检测结果可靠且成本低廉的柴油机油管加工精度检验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种柴油机油管加工精度检验装置，其特征在于：包括底板、中管模架短接头、中管模架长接头及紧固构件，所述中管模架短接头的下端和中管模架长接头的下端均与底板连接并通过所述紧固构件固定。

进一步地，所述的中管模架短接头和中管模架长接头均为杆状构件，上端设有与所述柴油机油管连接的外螺纹，下端设有用于固定的连接螺纹，该连接螺纹的一侧设有凸出的圆环。

进一步地，所述的圆环的外周上设有用于安装的凹槽。

进一步地，所述的中管模架短接头的上端和中管模架长接头的上端均开设有60°±30°的中心内锥面。

进一步地，所述的紧固构件包括螺母。

与现有技术中用于柴油机油管加工精度检测的测量装置相比，本实用新型的有益效果在于：

1、所述检验装置根据柴油机油管的具体安装位置、结构及尺寸进行设计并制造，检验时采用试装配方式，如试装配成功，产品加工精确度即为合格，因而操作方便，减少了检验时间，检测结果更加直观，同时也减轻了质检的工作量。

2、由于中管模架短接头和中管模架长接头的端面设有与柴油机油管接口相契合的中心内锥面，有效保证了检验工作的便捷性与检验结果的准确性。

3、本实用新型结构简单、制造方便、成本低廉。

总之，本实用新型结构精巧、制造方便、成本低廉、使用方便且测量精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为中管模架短接头及中管模架长接头的结构示意图。

图3为本实用新型的使用效果图。

图中：1-底板，2-中管模架短接头，3-中管模架长接头，4-圆环，41-凹槽，5-中心内锥面。

具体实施方式

本实用新型将中管模架短接头和中管模架长接头固定于底板上，通过中管模架短接头与中管模架长接头的高度差及相对位置模拟油管弯管使用状态下的实际工况，将油管弯管直接在该装置上试装配，以此解决油管弯管加工精度的检验问题。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例，但不以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，图示柴油机油管加工精度检验装置包括底板1、中管模架短接头2、中管模架长接头3及紧固构件。

所述底板1上开设有两个通孔，所述中管模架短接头2的下端和中管模架长接头3的下端设有连接螺纹，并且该中管模架短接头2的下端和中管模架长接头3的下端分别穿过所述底板1上的两个通孔。请参阅图2，所述连接螺纹的一侧设有凸出的圆环4用于定位，该圆环4的外周设有凹槽41，该凹槽41起到辅助安装固定的作用(防止旋转)。通过作为紧固构件的螺母旋固在所述连接螺纹上，将所述中管模架短接头2和中管模架长接头3固定在所述底板1上。

请参阅图2及图3，所述中管模架短接头2和中管模架长接头3的结构相同，只是长度根据被检测的柴油机油管的具体安装位置、结构及尺寸而有所不同。所述的中管模架短接头2和中管模架长接头3均为杆状构件，上端均设有用于与柴油机油管接口进行装配的外螺纹；为了更好的进行装配检验，在中管模架短接头2的上端和中管模架长接头3的上端开设有60°±30°的中心内锥面5，用于契合油管接口的结构，有利于缩短装配时间，进而获得良好的经济效益。

上述实施例是说明性的，并非用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，以其它形式的结构、布置、比例作出的等效替换、变形和改变都属于本实用新型要求保护的范围。