一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置的利记博彩app

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置。

背景技术：

玻璃的主要材料为玻璃纤维增强环氧树脂，所以在生产的时候会产生大量的玻璃纤维粉尘，玻璃纤维粉尘会引起皮肤瘙痒，细小的玻璃纤维通过呼吸进入人的肺里，因为玻璃根本不能被吸收和分解，所以长时间会形成沉积，会造成类似于矽肺的职业病。并且如果粉尘过多，现场电动工具产生的火花会点燃粉尘或烟雾，造成火灾。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，包括收集罩、抽风机和水箱，所述收集罩的输出端设置有安装箱，所述抽风机固定安装在安装箱内，所述抽风机的输出端通过安装箱设置有排出管，所述排出管的端部连接有离心风机，并通过离心风机的输出连接有输出管，所述输出管的末端与水箱侧边底部相通连接，所述水箱的顶部设置有排气口，所述水箱底部设置有粉尘沉淀层，所述粉尘沉淀层的底部设置有导出斗，且导出斗与粉尘沉淀层之间设置有隔离板，所述导出斗的底部设置有排出连接管。

优选地，所述收集罩的输入端呈喇叭状设置，所述安装箱与收集罩连接处设置有安装板。将收集罩通过安装板固定安装在玻璃生产车间内对应玻璃成型处，收集罩对玻璃生产车间内玻璃生产成型时产生的粉尘抽离收集。

优选地，所述离心风机的外部对应输出管设置有粉尘过滤层，所述粉尘过滤层的外部设置有开口。抽风机输入端通过收集罩抽入并通过排出管进入离心风机内，离心风机运行时，并将抽风机抽离气体中含有的粉尘与气体风离输出时，粉尘进入粉尘过滤层内，过滤后的气体进入输出管。

优选地，所述水箱的顶部设置有抽水泵，所述抽水泵的输入端通过抽水管连接有吸水盘，所述吸水盘设置在水箱内对应输出管末端的上方，所述抽水泵的输出端通过出水管的末端连接有水雾发生装置，所述水雾发生装置的输出端通过喷雾管连接有喷雾盘。抽水泵通过吸水盘将水箱内的水抽离至水雾发生装置，水雾发生装置将水压缩成水雾通过喷雾管输向喷雾盘，通过喷雾盘将水雾喷向车间。

优选地，所述水雾发生装置固定安装在安装箱上，所述喷雾盘环绕安装箱的外部周边设置，所述喷雾盘内对应喷雾管的末端设置有通槽，所述喷雾盘上通过通槽设置有喷雾口，且喷雾口上均匀设置有排出孔。水雾发生装置产生的水雾通过通槽导送至喷雾口，喷雾口上的排出孔将水雾呈气体状喷向收集罩周边对应玻璃生产车间内，对车间内玻璃粉尘降尘处理，避免粉尘过大影响工人的健康及避免车间内爆炸。

优选地，所述水箱的顶部对应排气口设置有导出管，所述水箱顶部对应导出管设置有进水管，所述进水管内设置有电磁阀。导出管对水箱内净化除尘后的气体排出，避免玻璃生产车间内的气体在水箱内发酵，影响水箱内的水质，进水管对水箱内及时补充水量，以保证粉尘被过滤的效果。

优选地，所述水箱内设置有水位传感器，所述水位传感器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。水位传感器对水箱内的水检测，避免水箱内的水量太少影响对离心风机排出的气体中粉尘过滤效果，在水位传感器检测到水量不足时，将信息传输至电磁阀，电磁阀对水箱内补充水量。

优选地，所述水箱的侧边设置有透明条，所述水箱内对应透明条的侧边设置有滑槽，并通过滑槽设置有反应剂容器。在反应剂容器内添加入净化剂，净化剂溶解在水箱内的水中，在离心风机将过滤后的气体输送至水箱内后通过水箱内的水对气体中的粉尘过滤，过滤后的粉尘进入粉尘沉淀层内，透明条对水箱内粉尘沉淀层内粉尘沉淀量查看。

本发明中，将收集罩通过安装板固定安装在玻璃生产车间内对应玻璃成型处，抽风机运行，对收集罩对应处的粉尘抽离收集，通过排出管进入离心风机内，离心风机运行时，并将抽风机抽离气体中含有的粉尘与气体风离输出，粉尘进入粉尘过滤层内，过滤后的气体进入输出管，水箱内的水对气体中的粉尘过滤，过滤后的粉尘进入粉尘沉淀层内，粉尘沉淀层内的粉尘较多时，隔离板对水箱与导出斗之间隔离，导出斗端部的排出连接管对粉尘排出，烘干后可以重新利用；抽水泵通过吸水盘将水箱内的水抽离至水雾发生装置，水雾发生装置将水压缩成水雾通过喷雾管输向喷雾盘，水雾通过通槽导送至喷雾口，喷雾口上的排出孔将水雾呈气体状喷向收集罩周边对应玻璃生产车间内，对车间内玻璃粉尘降尘处理。该玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，安装方便，收集粉尘效果好，有效降低玻璃生产车间内的粉尘量，提高工人对玻璃生产制造时的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置的喷雾盘内结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置的水箱内部结构示意图。

图中：1收集罩；11安装箱；12安装板；13水位传感器；14透明条；141滑槽；142反应剂容器；2抽风机；21排出管；22离心风机；221输出管；222粉尘过滤层；223开口；3水箱；31抽水管；311抽水管；312吸水盘；313出水管；32水雾发生装置；321喷雾管；322喷雾盘；323通槽；324喷雾口；325排出孔；33排气口；331导出管；332进水管；333电磁阀；34粉尘沉淀层；341导出斗；342隔离板；343排出连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，包括收集罩1、抽风机2和水箱3，所述收集罩1的输出端设置有安装箱11，所述收集罩1的输入端呈喇叭状设置，所述安装箱11与收集罩1连接处设置有安装板12。将收集罩1通过安装板12固定安装在玻璃生产车间内对应玻璃成型处，收集罩1对玻璃生产车间内玻璃生产成型时产生的粉尘抽离收集。所述抽风机2固定安装在安装箱11内，所述抽风机2的输出端通过安装箱11设置有排出管21，所述排出管21的端部连接有离心风机22，并通过离心风机22的输出连接有输出管221，所述离心风机22的外部对应输出管221设置有粉尘过滤层222，所述粉尘过滤层222的外部设置有开口223。抽风机2输入端通过收集罩1抽入并通过排出管21进入离心风机22内，离心风机22运行时，并将抽风机2抽离气体中含有的粉尘与气体风离输出时，粉尘进入粉尘过滤层222内，过滤后的气体进入输出管221。所述输出管221的末端与水箱3侧边底部相通连接，所述水箱3的顶部设置有抽水泵31，所述抽水泵31的输入端通过抽水管311连接有吸水盘312，所述吸水盘312设置在水箱3内对应输出管221末端的上方，所述抽水泵31的输出端通过出水管313的末端连接有水雾发生装置32，所述水雾发生装置32的输出端通过喷雾管321连接有喷雾盘322。抽水泵31通过吸水盘312将水箱3内的水抽离至水雾发生装置32，水雾发生装置32将水压缩成水雾通过喷雾管321输向喷雾盘322，通过喷雾盘322将水雾喷向车间。所述水雾发生装置32固定安装在安装箱11上，所述喷雾盘322环绕安装箱11的外部周边设置，所述喷雾盘322内对应喷雾管321的末端设置有通槽323，所述喷雾盘322上通过通槽323设置有喷雾口324，且喷雾口324上均匀设置有排出孔325。水雾发生装置32产生的水雾通过通槽323导送至喷雾口324，喷雾口324上的排出孔325将水雾呈气体状喷向收集罩1周边对应玻璃生产车间内，对车间内玻璃粉尘降尘处理，避免粉尘过大影响工人的健康及避免车间内爆炸。所述水箱3的顶部设置有排气口33，所述水箱3底部设置有粉尘沉淀层34，所述粉尘沉淀层34的底部设置有导出斗341，且导出斗341与粉尘沉淀层34之间设置有隔离板342，所述导出斗341的底部设置有排出连接管343。所述水箱3的顶部对应排气口33设置有导出管331，所述水箱3顶部对应导出管331设置有进水管332，所述进水管332内设置有电磁阀333。导出管331对水箱3内净化除尘后的气体排出，避免玻璃生产车间内的气体在水箱内发酵，影响水箱3内的水质，进水管332对水箱3内及时补充水量，以保证粉尘被过滤的效果。所述水箱3内设置有水位传感器13，所述水位传感器13的输出端与电磁阀333的输入端电性连接。水位传感器13对水箱3内的水检测，避免水箱3内的水量太少影响对离心风机22排出的气体中粉尘过滤效果，在水位传感器13检测到水量不足时，将信息传输至电磁阀333，电磁阀333对水箱3内补充水量。所述水箱3的侧边设置有透明条14，所述水箱3内对应透明条14的侧边设置有滑槽141，并通过滑槽141设置有反应剂容器142。在反应剂容器142内添加入净化剂，净化剂溶解在水箱3内的水中，在离心风机22将过滤后的气体输送至水箱3内后通过水箱3内的水对气体中的粉尘过滤，过滤后的粉尘进入粉尘沉淀层34内，透明条14对水箱3内粉尘沉淀层内粉尘沉淀量查看。

本发明中，将收集罩1通过安装板12固定安装在玻璃生产车间内对应玻璃成型处，抽风机2运行，对收集罩1对应处的粉尘抽离收集，通过排出管21进入离心风机22内，离心风机22运行时，并将抽风机2抽离气体中含有的粉尘与气体风离输出，粉尘进入粉尘过滤层222内，过滤后的气体进入输出管221，水箱3内的水对气体中的粉尘过滤，过滤后的粉尘进入粉尘沉淀层34内，粉尘沉淀层34内的粉尘较多时，隔离板342对水箱3与导出斗341之间隔离，导出斗341端部的排出连接管343对粉尘排出，烘干后可以重新利用；抽水泵31通过吸水盘312将水箱3内的水抽离至水雾发生装置32，水雾发生装置32将水压缩成水雾通过喷雾管321输向喷雾盘322，水雾322通过通槽323导送至喷雾口324，喷雾口324上的排出孔325将水雾呈气体状喷向收集罩1周边对应玻璃生产车间内，对车间内玻璃粉尘降尘处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。