除尘管道清除麻丝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘管道清除麻丝装置，包括格栅门板（4）、麻丝清除通道和喷吹清除机构；格栅门板底端通过格栅门旋转柄（12）铰接连接在除尘器管道内壁上，格栅门板的前方设有安装在除尘器管道内壁上的伸缩推移机构Ⅰ；麻丝清除通道对应格栅门板呈水平状态时格栅门板下方的位置固定安装在除尘器管道上，麻丝清除通道的底部设有麻丝存储箱（11）和麻丝清除口（10），麻丝清除通道还包括插板（9）和伸缩推移机构Ⅱ（7）；喷吹清除机构包括空压管（5）和空压喷头（6）。本除尘管道清除麻丝装置能够实现方便在线清除除尘管道内连同灰尘一起进入的麻丝或其他丝质纤维，进而保证除尘器的使用效率、降低除尘器维护成本。
【专利说明】
除尘管道清除麻丝装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动清除装置，具体是一种安装在除尘管道内的除尘管道自动清除麻丝或其他丝质纤维的装置，属于除尘器技术装备领域。
【背景技术】
[0002]把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，其中工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器，这二者均是利用滤袋进行过滤除尘。
[0003]在含有麻丝或其他丝质纤维较多的扬尘点收集灰尘时，由于麻丝或其他丝质纤维质地较轻，因此麻丝或其他丝质纤维会连同灰尘一起进入除尘管道中，经过风力输送过程中麻丝或其他丝质纤维会附着在除尘器滤袋表面，然而由于麻丝或其他丝质纤维极易钩挂在表面不光滑的物品表面，因此虽然滤袋抖动、但无法将麻丝或其他丝质纤维抖落，这样就易造成除尘器滤袋表面的麻丝或其他丝质纤维越来越多、越积越厚，使除尘器的透风阻力增加进而影除尘效果。
[0004]针对此种情况常规的解决办法是将设备停机后人工对除尘器滤袋表面进行清洁，扫除滤袋表面麻丝，这种传统的解决方法不仅会造成除尘器的使用效率低下，而且使除尘器维护成本增加。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提供一种除尘管道清除麻丝装置，能够实现方便在线清除除尘管道内连同灰尘一起进入的麻丝或其他丝质纤维，进而保证除尘器的使用效率、降低除尘器维护成本。
[0006]为实现上述目的，本除尘管道清除麻丝装置包括格栅门板、麻丝清除通道、喷吹清除机构和电控机构；
[0007]所述的格栅门板的外形尺寸与除尘器管道的纵截面内部尺寸配合、并沿除尘器管道的纵截面方向设置、底端通过格栅门旋转柄铰接连接在除尘器管道内壁上，格栅门板的前方设有安装在除尘器管道内壁上的伸缩推移机构I，伸缩推移机构I的伸缩端与格栅门旋转柄的上端连接；
[0008]所述的麻丝清除通道的横截面内部尺寸与除尘器管道的纵截面内部尺寸配合、并对应格栅门板呈水平状态时格栅门板下方的位置固定安装在除尘器管道上，麻丝清除通道的底部设有麻丝存储箱和麻丝清除口，麻丝清除通道内部的上部还包括与麻丝清除通道横截面内部尺寸配合的插板，插板伸出至麻丝清除通道外部并与伸缩推移机构Π的伸缩端连接，伸缩推移机构Π固定安装在除尘器管道或麻丝清除通道的外壁上；
[0009]所述的喷吹清除机构设置在除尘器管道的内部、并对应格栅门板呈水平状态时格栅门板上方的位置固定安装在除尘器管道内壁上，喷吹清除机构包括空压管和空压喷头，空压喷头面向呈水平状态时的格栅门板，空压管通过喷头控制阀与压力气源连接；
[0010]所述的电控机构包括控制器，控制器分别与伸缩推移机构1、伸缩推移机构Π和喷头控制阀电连接。
[0011]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的除尘器管道内部、对应呈竖直状态时的格栅门板的位置设有竖直固定设置的透明有机玻璃窗，透明有机玻璃窗上位于呈竖直状态时的格栅门板的后方的位置还设有测量光栅，所述的麻丝清除口上设有电动闸门，测量光栅和电动闸门分别与所述的电控机构的控制器电连接。
[0012]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的空压喷头的后方设有倾斜向后下方延伸与除尘管道内壁固定连接的导流板，且在竖直方向上导流板的高度不低于空压喷头距麻丝清除通道口的距离。
[0013]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的格栅门旋转柄上设有圆心位于铰接中心的弧形导向槽，除尘器管道的内壁上对应弧形导向槽的位置设有穿接在弧形导向槽上的、固定安装在除尘器管道内壁上的定位销。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述的伸缩推移机构I和伸缩推移机构Π是气缸，气缸通过气路管路和气缸控制阀与压力气源连接，气缸控制阀与所述的电控机构的控制器电连接。
[0015]与现有技术相比，本除尘管道清除麻丝装置由于包括格栅门板、麻丝清除通道和喷吹清除机构，因此当含有麻丝的气流经过格栅门板时，麻丝受到阻挡吸附在格栅门板上，待麻丝附着层达到一定厚度时格栅门板翻转呈水平状态扣在麻丝清除通道的入口处，插板抽出使除尘器管道与麻丝清除通道连通后空压喷头内即喷出压力气体对格栅门板的背面进行间歇喷吹，附着在格栅门板正面上的麻丝即被吹落至麻丝存储箱内，格栅门板恢复至初始状态时打开麻丝清除口即可排出麻丝，不需要对除尘设备进行停机再进行清除麻丝或其他丝质纤维，进而保证除尘器的使用效率、降低除尘器的维护成本；由于可以实现自动化操作，因此可减轻操作人员劳动强度、实现无人值守，特别适用于含有麻丝或其他丝质纤维较多的扬尘点收集灰尘的除尘器。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型格栅门板呈竖直状态时的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型格栅门板翻折后呈水平状态时的结构示意图；
[0018]图3是图1的P向局部放大视图。
[0019]图中:1、伸缩推移机构I，2、透明有机玻璃窗，3、测量光栅，4、格栅门板，5、空压管，
6、空压喷头，7、伸缩推移机构Π，8、导流板，9、插板，1、麻丝清除口，11、麻丝存储箱，12、格栅门旋转柄。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下描述以除尘器管道内气流的运行方向为前方)。
[0021]如图1、图2所示，本除尘管道清除麻丝装置包括格栅门板4、麻丝清除通道、喷吹清除机构和电控机构。
[0022]所述的格栅门板4的外形尺寸与除尘器管道的纵截面内部尺寸配合、并沿除尘器管道的纵截面方向设置、底端通过格栅门旋转柄12铰接连接在除尘器管道内壁上，格栅门板4的前方设有安装在除尘器管道内壁上的伸缩推移机构II，伸缩推移机构Il的伸缩端与格栅门旋转柄12的上端连接，通过控制伸缩推移机构Il的伸缩可以实现格栅门板4沿其铰接轴90°范围内旋转呈竖直状态或水平状态。
[0023]所述的麻丝清除通道的横截面内部尺寸与除尘器管道的纵截面内部尺寸配合、并对应格栅门板4呈水平状态时格栅门板4下方的位置固定安装在除尘器管道上，麻丝清除通道的底部设有麻丝存储箱11和麻丝清除口 10，麻丝清除通道内部的上部还包括与麻丝清除通道横截面内部尺寸配合的插板9，插板9伸出至麻丝清除通道外部并与伸缩推移机构Π 7的伸缩端连接，伸缩推移机构Π7固定安装在除尘器管道或麻丝清除通道的外壁上，通过控制伸缩推移机构Π 7的伸缩可以实现插板9插入麻丝清除通道内部封堵麻丝清除通道或自麻丝清除通道内部抽出通畅麻丝清除通道。
[0024]所述的喷吹清除机构设置在除尘器管道的内部、并对应格栅门板4呈水平状态时格栅门板4上方的位置固定安装在除尘器管道内壁上，喷吹清除机构包括空压管5和空压喷头6，空压喷头6面向呈水平状态时的格栅门板4，空压管5通过喷头控制阀与压力气源连接，通过操作控制阀可以控制空压喷头6内喷出压力气体对格栅门板4背面进行间歇喷吹以清除其上的麻丝。
[0025]所述的电控机构包括控制器，控制器分别与伸缩推移机构11、伸缩推移机构Π7和喷头控制阀电连接。
[0026]本除尘管道清除麻丝装置在初始状态时伸缩推移机构11处于完全缩入状态、伸缩推移机构Π7处于完全伸出状态，即格栅门板4呈竖直状态、插板9处于插入麻丝清除通道内部封堵麻丝清除通道的状态，当含有麻丝的气流经过格栅门板4时，麻丝受到阻挡吸附在格栅门板4上；当经过一段时间后麻丝附着层达到一定厚度，此时操作电控机构的控制器使伸缩推移机构Il伸出，格栅门板4即翻折呈面向麻丝清除通道的水平状态，然后操作控制器使伸缩推移机构Π 7缩入，插板9即抽出使除尘器管道与麻丝清除通道连通，然后操作控制器使喷头控制阀动作控制空压喷头6内喷出压力气体对格栅门板4的背面进行间歇喷吹，附着在格栅门板4正面上的麻丝即被吹落至麻丝存储箱11内，喷吹至设定时间后控制器控制喷头控制阀停止动作并使伸缩推移机构Π 7伸出、伸缩推移机构11缩入至初始状态，即完成一个完整的除麻丝过程，打开麻丝清除口 10排出麻丝即可。
[0027]本除尘管道清除麻丝装置可以通过控制格栅门板4的栅格密度实现控制麻丝的通过率、进而实现清除麻丝的彻底性;可以在除尘器管道内沿气流运行方向上设置多个，多个本除尘管道清除麻丝装置间歇作业，可防止上游的本除尘管道清除麻丝装置的格栅门板4呈水平状态时气流中的麻丝直接进入下游，进而进一步保证麻丝清除的彻底性。
[0028]为了减轻操作人员劳动强度、实现自动化操作，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的除尘器管道内部、对应呈竖直状态时的格栅门板4的位置设有竖直固定设置的透明有机玻璃窗2，透明有机玻璃窗2上位于呈竖直状态时的格栅门板4的后方的位置还设有测量光栅3，所述的麻丝清除口 10上设有电动闸门，测量光栅3和电动闸门分别与所述的电控机构的控制器电连接，当麻丝附着层越来越厚达到测量光栅3设定的厚度时，测量光栅3给电控机构的控制器反馈信号，控制器即控制伸缩推移机构Il、伸缩推移机构Π 7和喷头控制阀动作进行清除麻丝，清除完毕恢复至初始状态时控制器控制电动闸门开启排出麻丝。
[0029]为了防止除尘管道内的气流在喷吹清除机构进行喷吹过程中对喷吹造成影响、且防止喷吹过程中附着在格栅门板4上的麻丝被除尘管道内的气流带走，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的空压喷头6的后方设有倾斜向后下方延伸与除尘管道内壁固定连接的导流板8，且在竖直方向上导流板8的高度不低于空压喷头6距麻丝清除通道口的距离，除尘管道内的气流在经过本除尘管道清除麻丝装置时被导流板8抬升，进而防止影响喷吹清除机构进行喷吹和带走附着在格栅门板4上的麻丝。
[0030]为了进一步保证格栅门板4在翻转时的稳定性，作为本实用新型的进一步改进方案，如图3所示，所述的格栅门旋转柄12上设有圆心位于铰接中心的弧形导向槽，除尘器管道的内壁上对应弧形导向槽的位置设有穿接在弧形导向槽上的、固定安装在除尘器管道内壁上的定位销，格栅门板4在翻转过程中弧形导向槽相对于定位销移动，进而防止格栅门板4在翻转时位置发生偏转。
[0031]所述的伸缩推移机构Il和伸缩推移机构Π7可以采用液压缸、或者气缸、或者机械结构的伸缩结构，由于第二种方案结构简单、动作反应速度快，且除尘现场通常压力气源较丰富，因此优选第二种方案，即，作为本实用新型的优选方案，所述的伸缩推移机构11和伸缩推移机构Π 7是气缸，气缸通过气路管路和气缸控制阀与压力气源连接，气缸控制阀与所述的电控机构的控制器电连接，控制器通过控制气缸控制阀实现控制气缸动作。
[0032]本除尘管道清除麻丝装置由于包括格栅门板4、麻丝清除通道和喷吹清除机构，因此当含有麻丝的气流经过格栅门板4时，麻丝受到阻挡吸附在格栅门板4上，待麻丝附着层达到一定厚度时格栅门板4翻转呈水平状态扣在麻丝清除通道的入口处，插板9抽出使除尘器管道与麻丝清除通道连通后空压喷头6内即喷出压力气体对格栅门板4的背面进行间歇喷吹，附着在格栅门板4正面上的麻丝即被吹落至麻丝存储箱11内，格栅门板4恢复至初始状态时打开麻丝清除口 10即可排出麻丝，不需要对除尘设备进行停机再进行清除麻丝或其他丝质纤维，进而保证除尘器的使用效率、降低除尘器的维护成本；由于可以实现自动化操作，因此可减轻操作人员劳动强度、实现无人值守，特别适用于含有麻丝或其他丝质纤维较多的扬尘点收集灰尘的除尘器。
【主权项】
1.一种除尘管道清除麻丝装置，其特征在于，包括格栅门板(4)、麻丝清除通道、喷吹清除机构和电控机构； 所述的格栅门板(4)的外形尺寸与除尘器管道的纵截面内部尺寸配合、并沿除尘器管道的纵截面方向设置、底端通过格栅门旋转柄(12)铰接连接在除尘器管道内壁上，格栅门板(4 )的前方设有安装在除尘器管道内壁上的伸缩推移机构1(1)，伸缩推移机构I (I)的伸缩端与格栅门旋转柄(12 )的上端连接； 所述的麻丝清除通道的横截面内部尺寸与除尘器管道的纵截面内部尺寸配合、并对应格栅门板(4)呈水平状态时格栅门板(4)下方的位置固定安装在除尘器管道上，麻丝清除通道的底部设有麻丝存储箱(11)和麻丝清除口(10)，麻丝清除通道内部的上部还包括与麻丝清除通道横截面内部尺寸配合的插板(9)，插板(9)伸出至麻丝清除通道外部并与伸缩推移机构Π (7)的伸缩端连接，伸缩推移机构Π (7)固定安装在除尘器管道或麻丝清除通道的外壁上； 所述的喷吹清除机构设置在除尘器管道的内部、并对应格栅门板(4)呈水平状态时格栅门板(4)上方的位置固定安装在除尘器管道内壁上，喷吹清除机构包括空压管(5)和空压喷头(6)，空压喷头(6)面向呈水平状态时的格栅门板(4)，空压管(5)通过喷头控制阀与压力气源连接； 所述的电控机构包括控制器，控制器分别与伸缩推移机构1(1)、伸缩推移机构Π (7)和喷头控制阀电连接。2.根据权利要求1所述的除尘管道清除麻丝装置，其特征在于，所述的除尘器管道内部、对应呈竖直状态时的格栅门板(4)的位置设有竖直固定设置的透明有机玻璃窗(2)，透明有机玻璃窗(2)上位于呈竖直状态时的格栅门板(4)的后方的位置还设有测量光栅(3)，所述的麻丝清除口(10)上设有电动闸门，测量光栅(3)和电动闸门分别与所述的电控机构的控制器电连接。3.根据权利要求1或2所述的除尘管道清除麻丝装置，其特征在于，所述的空压喷头(6)的后方设有倾斜向后下方延伸与除尘管道内壁固定连接的导流板(8)，且在竖直方向上导流板(8)的高度不低于空压喷头(6)距麻丝清除通道口的距离。4.根据权利要求1或2所述的除尘管道清除麻丝装置，其特征在于，所述的格栅门旋转柄(12)上设有圆心位于铰接中心的弧形导向槽，除尘器管道的内壁上对应弧形导向槽的位置设有穿接在弧形导向槽上的、固定安装在除尘器管道内壁上的定位销。5.根据权利要求1或2所述的除尘管道清除麻丝装置，其特征在于，所述的伸缩推移机构I (I)和伸缩推移机构Π (7)是气缸，气缸通过气路管路和气缸控制阀与压力气源连接，气缸控制阀与所述的电控机构的控制器电连接。
【文档编号】B08B9/04GK205650563SQ201620462718
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620462718.7, CN 201620462718, CN 205650563 U, CN 205650563U, CN-U-205650563, CN201620462718, CN201620462718.7, CN205650563 U, CN205650563U
【发明人】李伟, 陈振, 王飞, 杨振
【申请人】江苏华正环保科技有限公司