真空清洗装置的利记博彩app

本实用新型属于热处理用清洗设备技术领域，尤其涉及一种真空清洗装置。

背景技术：

零件在热处理前，需要除锈斑、油渍、污垢、切削冷却液和研磨剂等，以保证不阻碍加热和冷却，不影响介质和气氛的纯度。以防零件出现软点、渗层不均匀、组织不均匀等影响热处理质量的现象。热处理后，也常需清洗，以去除零件表面残油、残渣和碳黑等附着物，以保障热处理零件清洁度、防锈和不影响下道工序加工等要求。对一般气氛炉，淬火后如果清洗不干净，回火时会产生大量烟气，一方面会缩短回火炉炉膛的使用寿命，另一方面恶化了车间环境。

传统清洗方法大多采用把要清洗的零件放入清洗液中浸泡，然后用清水喷淋，这种方法不但很难清洗干净一些复杂零件的孔、沟、槽，而且整个过程都是靠人工操作，工作环境恶劣，且清洗效果不好，热处理后工件表面颜色不好，且渗氮/渗碳等工件清洗不干净区域还会产生软点，严重影响热处理质量；清洗不干净的工件，将残油带入回火炉中，严重时还会有爆炸危险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种清洗效果好、清洗效率高的真空清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种真空清洗装置，包括清洗室，所述清洗室的下方设有储液槽，清洗室的一侧安装有室门，清洗室的上部安装有喷淋系统，所述喷淋系统通过管道与所述储液槽连通，所述清洗室的侧壁上安装有超声波振动板，所述超声波振动板连接一超声波控制器，所述储液槽包括依次并列设置的清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽，所述喷淋系统包括安装于所述清洗室上部的喷淋管，所述喷淋管上安装有多个喷淋头，所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽分别通过清水管、第一清洗液管和第二清洗液管与所述喷淋管连通，所述清水管上串联安装有清水输液泵和清水截止阀，所述第一清洗液管上串联安装有第一清洗液输送泵和第一清洗液截止阀，所述第二清洗液管上串联安装有第二清洗液输送泵和第二清洗液截止阀。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述喷淋管的数量为四根，四根所述喷淋管分别安装在所述清洗室上部的四个面上，并且靠近所述清洗室的壳体内壁安装，所述喷淋头为旋转式喷头。

更优选的，所述清洗室的下部安装有工件放置架，所述工件放置架由多根型钢纵横相连焊接组成。

更优选的，所述工件放置架的下方安装有发泡装置。

优选的，所述室门的上部铰接在所述清洗室的开口上沿，所述清洗室的外壁上安装有打开或关闭所述室门的室门开闭机构，所述室门开闭机构包括安装于所述清洗室的外壁上的固定架以及安装在所述固定架上的室门开闭气缸，所述室门开闭气缸的一端铰接在所述固定架上，另一端与所述室门铰接。

更优选的，所述室门的内侧设置有橡胶密封圈。

优选的，所述真空清洗装置还包括一吹油系统，所述吹油系统包括一吹油槽，所述吹油槽通过一回油管连通至所述清洗室的上部，所述清洗室内于连通所述回油管处的上方安装一吹油管，所述吹油管的另一端通过清水吹油支管、第一吹油支管和第二吹油支管分别与所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽连通，所述清水吹油支管、第一吹油支管和第二吹油支管上均安装有输液泵和截止阀。

更优选的，所述吹油槽的上方安装一油水分离器，所述回油管连接至所述油水分离器的入口，所述油水分离器的出水口连通至所述吹油槽。

优选的，所述清洗室的壳体为中空结构的钢板，清洗室壳体的内腔中填充有保温层，所述清洗室的内壁上涂覆有防腐涂层。

优选的，所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽内均设有加热装置；所述清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽的壳体均为中空结构的钢板，其内腔中均填充有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置清水槽、第一清洗液槽和第二清洗液槽，清水管上串联安装有清水输液泵和清水截止阀，第一清洗液管上串联安装有第一清洗液输送泵和第一清洗液截止阀，第二清洗液管上串联安装有第二清洗液输送泵和第二清洗液截止阀。在清洗室的侧壁上安装有超声波振动板，超声波振动板连接一超声波控制器。通过打开不同的输送泵及相应的阀门可选择向清洗室内通入清水或不同浓度的清洗液，对清洗室内的工件进行喷淋、浸泡，同时结合清洗室内的超声波振动板通过超声辅助清洗，进一步提高清洗效果。该真空清洗装置清洗效果好、清洗效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型真空清洗装置的结构示意图。

图例说明：

1、清洗室；2、储液槽；3、室门；4、喷淋系统；5、超声波振动板；7、清水输液泵；8、清水截止阀；9、第一清洗液输送泵；10、第一清洗液截止阀；11、第二清洗液输送泵；12、第二清洗液截止阀；13、工件放置架；14、发泡装置；15、室门开闭机构；16、橡胶密封圈；17、吹油系统；21、清水槽；22、第一清洗液槽；23、第二清洗液槽；41、喷淋管；42、喷淋头；43、清水管；44、第一清洗液管；45、第二清洗液管；101、保温层；151、固定架；152、室门开闭气缸；171、吹油槽；172、回油管；173、吹油管；174、清水吹油支管；175、第一吹油支管；176、第二吹油支管；177、油水分离器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，一种本实用新型的真空清洗装置，包括清洗室1，清洗室1的下方设有储液槽2，清洗室1的一侧安装有室门3，通过该室门3可打开或关闭清洗室1，取放工件。在清洗室1的上部安装有喷淋系统4，该喷淋系统4通过管道与储液槽2连通。清洗室1的侧壁上安装有超声波振动板5，该超声波振动板5连接一超声波控制器（图中未示出）。清洗室1与一抽真空装置（图中未示出）连通。储液槽2包括依次并列设置的清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23。喷淋系统4包括安装于清洗室1上部的喷淋管41，该喷淋管41上安装有多个喷淋头42，通过多个喷淋头42向清洗室1内喷洒清水或清洗液。其中清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23分别通过清水管43、第一清洗液管44和第二清洗液管45与喷淋管41连通。清水管43上串联安装有清水输液泵7和清水截止阀8，第一清洗液管44上串联安装有第一清洗液输送泵9和第一清洗液截止阀10，第二清洗液管45上串联安装有第二清洗液输送泵11和第二清洗液截止阀12。清水槽21用于存放清水，第一清洗液槽22和第二清洗液槽23用于存放不同浓度的清洗液。通过打开不同的输送泵及相应的阀门可选择向清洗室1内通入清水或不同浓度的清洗液，对清洗室1内的工件进行喷淋、浸泡，同时结合清洗室内的超声波振动板5通过超声辅助清洗，进一步提高清洗效果。该真空清洗装置清洗效果好、清洗效率高。

本实施例中，喷淋管41的数量为四根，四根喷淋管41分别安装在清洗室1上部的四个面上，并且靠近清洗室1的壳体内壁安装。在清洗室1上部的四个面上均安装喷淋管41，进一步提高了清洗效果。而喷淋头42优选采用旋转式喷头，在液体的压力下，该喷淋头42可进行旋转喷淋，扩大喷淋范围，提高喷淋效果。在清洗室1的下部安装有工件放置架13，该工件放置架13由多根型钢纵横相连焊接组成。如此，可使工件底部充分浸入清洗液，保证工件底部的清洗效果。在工件放置架13的下方安装发泡装置14，通过该发泡装置14产生气泡，起到抖动的作用，有利于带走工件表面的残液，进而提高清洗效果。

本实施例中，室门3的上部铰接在清洗室1的开口上沿，清洗室1的外壁上安装有打开或关闭室门3的室门开闭机构15。该室门开闭机构15包括安装于清洗室1的外壁上的固定架151以及安装在固定架151上的室门开闭气缸152。该室门开闭气缸152的一端铰接在固定架151上，其另一端与室门3铰接。采用这样的设置可方便地打开或关闭清洗室1。在室门3的内侧设置橡胶密封圈16，提高清洗室1的密封性。

该真空清洗装置还包括一个吹油系统17，该吹油系统17包括一个吹油槽171，该吹油槽171通过一根回油管172连通至清洗室1的上部。在清洗室1内于连通回油管172处的上方安装有一根吹油管173。该吹油管173的另一端通过清水吹油支管174、第一吹油支管175和第二吹油支管176分别与清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23连通，该清水吹油支管174、第一吹油支管175和第二吹油支管176上均安装有输液泵和截止阀。当使用清水或清洗液对工件进行浸泡时，可打开相应的支管上的输液泵和截止阀，在浸泡液液面的上方进行吹扫，将浮在液面上的油层及其他杂质通过回油管172流入吹油槽171进行收集，保持浸泡时清洗室1内液面清洁。优选在吹油槽171的上方安装一油水分离器177，回油管172连接至油水分离器177的入口，油水分离器177的出水口连通至吹油槽171。通过油水分离器177分离后的清水或清洗液经出水口进入吹油槽171，可将其返回至相应的清水槽21、第一清洗液槽22或第二清洗液槽23内循环使用，而油污经多次分离后集中排放。

本实施例中，清洗室1的壳体为中空结构的钢板，清洗室1壳体的内腔中填充有保温层101，提高清洗室1的保温效果。清洗室1的内壁上涂覆有防腐涂层，提高其防腐蚀性能，延长清洗室1的使用寿命。清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23内均设有加热装置，对相应液体进行加热。清水槽21、第一清洗液槽22和第二清洗液槽23的壳同样均为中空结构的钢板，其内腔中也均填充有隔热层。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。