一种水利工程淤泥废水处理装置的利记博彩app

本发明属于水利工程废水处理领域，具体涉及一种水利工程淤泥废水处理装置。

背景技术：

在淤泥处理的水利工程施工过程中，很多时候都会将淤泥和水整体抽取（有时为了处理淤泥还会另外添加水）进行处理，分离淤泥之后的水很多都会作为回收水再次进入到淤泥处理系统中，但是由于淤泥中很多都会存在大量的重金属，并且分离淤泥之后的水中依然会存在很多淤泥残留，如果直接使用这些仅经过初级处理之后的水进行生产，会发生堵塞水喷嘴和腐蚀水管部件等情况的发生，而且这种情况一旦发生则会使得装置整体生产终止，并且损坏的这些部件维修成本常常都是非常大的（不仅仅是这些部件本身的成本，还包括人工成本以及与其配合部件的拆卸更换）。

技术实现要素：

本发明的提出一种水利工程淤泥废水处理装置。

通过如下技术手段实现：

一种水利工程淤泥废水处理装置，包括过滤室，沉淀分离室、活性炭过滤板和非晶颗粒过滤板。

所述过滤室内斜向设置有淤泥过滤板，所述淤泥过滤板采用左高右低的方式倾斜，使得过滤室左侧入口设置于淤泥过滤板的下侧，且过滤室右侧出口设置于淤泥过滤板的上侧；所述过滤室左侧入口设置有进水管道，所述进水管道上设置有增压水泵，在所述过滤室右侧出口与废水传送管相连接；在过滤室下端设置有淤泥收集箱。

所述沉淀分离室内部分为外室、中室和内室，所述沉淀分离室的入口设置在所述沉淀分离室的顶端正中央，且与所述废水传送管相连接，在入口下方设置有锥顶朝上的中空圆锥体，圆锥体的锥顶位于入口的正下方，圆锥体侧壁上部为斜挡板，下部为设置有滤孔的外滤板，斜挡板、外滤板与沉淀分离室的外壳构成外室；从斜挡板与外滤板相接的部位向下延伸到沉淀分离室底端正中央的沉淀分离室出口处设置有内滤膜层，外滤板与内滤膜层以及沉淀分离室底壁之间的区域形成中室；内滤膜层与斜挡板内部构成的区域形成内室，在内室顶端竖直向下设置有搅拌轴，所述搅拌轴的搅拌叶片为螺旋桨叶片，通过搅拌轴的搅拌，使得内室中的水向沉淀分离室出口流动；所述斜挡板为不锈钢板，所述外滤板为多孔的不锈钢板上敷设的多层过滤膜层，所述内滤膜层为不锈钢丝网上敷设的多层过滤膜层；在外滤板下部终端的沉淀分离室的外部设置有杂物收集箱，用于收集从外滤板上部滚落的杂物。

所述非晶颗粒过滤板的入口与所述沉淀分离室出口相连，内部设置有多层的非晶颗粒，非晶颗粒过滤板的出口设置在非晶颗粒过滤板下侧的两端。

所述活性炭过滤板的入口与所述非晶颗粒过滤板的出口相连通，内部设置有多层的活性炭过滤板，活性炭过滤板的出口设置在活性炭过滤板下侧的中央，与过滤水出口相连。

作为优选，所述淤泥收集箱的入口设置在其上部的右端。

作为优选，所述杂物收集箱为环状的设置在外滤板下部终端的沉淀分离室的外部。

作为优选，所述非晶颗粒为铁基非晶颗粒。

作为优选，所述非晶颗粒过滤板内部设置有多层的非晶颗粒，具体为铜合金板夹持的非晶颗粒，且多层铜合金板为蛇形设置，使得过滤水呈蛇形的方式与非晶颗粒接触。

作为优选，所述多层的活性炭过滤板为多孔铜合金板夹持的活性炭颗粒，每两层多孔铜合金板之间均夹持有活性炭颗粒，且活性炭颗粒的粒径大于多孔铜合金板的孔径。

作为优选，所述非晶颗粒的材质为fe68ni11sm0.3tb0.9c3b6la3p5（原子比例）。

作为优选，所述活性炭颗粒为复合活性炭颗粒，具体重量份配比为：活性炭：15~20份，淀粉：11~13份，聚丙烯酸钠：1~1.8份，植物蛋白胨：1~2份。

作为优选，所述淤泥过滤板倾斜角度（与水平面夹角）为20~29︒。

本发明的效果在于：

1，由于废水是处理淤泥后的废水，因此其中依然会含有一定的淤泥，而淤泥具有较高的粘性，通过采用下固上液的逆向过滤方式的斜向过滤板，使得残留淤泥直接落下，并且由于重力的因素，上部的水还会通过过滤板向下回流，再次将粘附到过滤板上的淤泥残渣冲刷掉，防止粘附到过滤板上堵塞过滤板。通过设置水泵来达到增压的目的，强化了过滤效率。

2，通过设计出异形的沉淀分离室，顶部中央入水，通过圆锥顶部将水分离到周围的外室中，由于外室具有斜向的斜挡板，由于重力的因素，因此水和水中的絮状物都会顺着斜挡板和外滤板向下移动，而在外室中整体呈静态，固态絮状物易于向下沉淀。而在下部，通过外滤板，将固态杂物进行过滤，固态杂物以及沉淀物通过斜向的外滤板继续向下移动，从而到达杂物收集箱中，水通过外滤板进入到中室中，通过中室和内室之间的过滤膜层进行进一步的过滤操作进入到内室中。而由于内室中设置了转动的螺旋桨叶片且下部为出水口，使得内室形成负压，而这样的负压会强化水从外室向中室然后再向内室流动的动力，从而在保持外室静态的情况下相对增加了水压，强化了净化效率。

3，由于淤泥处理后的废水中除了固体物质，还含有很多离子状态的重金属和其它离子，通过设置非晶颗粒过滤板对这些离子进行处理，继而通过活性炭对各种残留物质和固结离子进行吸附，从而使得废水中有害物质得到了尽可能多的去除。通过对非晶颗粒过滤板和活性炭过滤板的入口和出口位置进行具体设置，使得处理水在非晶颗粒中和在活性炭中达到了尽量长时间和尽可能多面积的接触，从而在不增加装置体积的情况下，强化了过滤效果。通过对活性炭颗粒和非晶颗粒的材质进行具体改进，使得其更加符合淤泥处理废水的特定水质。

附图说明

图1为水利工程淤泥废水处理装置的结构示意图。

其中：1-过滤室，11-进水管道，12-增压水泵，13-淤泥过滤板，14-淤泥收集箱，15-废水传送管，21-斜挡板，22-外滤板，23-搅拌轴，24-内滤膜层，25-杂物收集箱，26-沉淀分离室出口，3-非晶颗粒过滤板，31-非晶颗粒过滤板出水口，4-活性炭过滤板，5-过滤水出口。

具体实施方式

实施例1

一种水利工程淤泥废水处理装置，包括过滤室，沉淀分离室、活性炭过滤板和非晶颗粒过滤板。

所述过滤室内斜向设置有淤泥过滤板，所述淤泥过滤板采用左高右低的方式倾斜，使得过滤室左侧入口设置于淤泥过滤板的下侧，且过滤室右侧出口设置于淤泥过滤板的上侧；所述过滤室左侧入口设置有进水管道，所述进水管道上设置有增压水泵，在所述过滤室右侧出口与废水传送管相连接；在过滤室下端设置有淤泥收集箱。

所述沉淀分离室内部分为外室、中室和内室，所述沉淀分离室的入口设置在所述沉淀分离室的顶端正中央，且与所述废水传送管相连接，在入口下方设置有锥顶朝上的中空圆锥体，圆锥体的锥顶位于入口的正下方，圆锥体侧壁上部为斜挡板，下部为设置有滤孔的外滤板，斜挡板、外滤板与沉淀分离室的外壳构成外室；从斜挡板与外滤板相接的部位向下延伸到沉淀分离室底端正中央的沉淀分离室出口处设置有内滤膜层，外滤板与内滤膜层以及沉淀分离室底壁之间的区域形成中室；内滤膜层与斜挡板内部构成的区域形成内室，在内室顶端竖直向下设置有搅拌轴，所述搅拌轴的搅拌叶片为螺旋桨叶片，通过搅拌轴的搅拌，使得内室中的水向沉淀分离室出口流动；所述斜挡板为不锈钢板，所述外滤板为多孔的不锈钢板上敷设的多层过滤膜层，所述内滤膜层为不锈钢丝网上敷设的多层过滤膜层；在外滤板下部终端的沉淀分离室的外部设置有杂物收集箱，用于收集从外滤板上部滚落的杂物。

所述非晶颗粒过滤板的入口与所述沉淀分离室出口相连，内部设置有多层的非晶颗粒，非晶颗粒过滤板的出口设置在非晶颗粒过滤板下侧的两端。

所述活性炭过滤板的入口与所述非晶颗粒过滤板的出口相连通，内部设置有多层的活性炭过滤板，活性炭过滤板的出口设置在活性炭过滤板下侧的中央，与过滤水出口相连。

所述淤泥收集箱的入口设置在其上部的右端。

所述杂物收集箱为环状的设置在外滤板下部终端的沉淀分离室的外部。

所述非晶颗粒为铁基非晶颗粒。

所述非晶颗粒过滤板内部设置有多层的非晶颗粒，具体为铜合金板夹持的非晶颗粒，且多层铜合金板为蛇形设置，使得过滤水呈蛇形的方式与非晶颗粒接触。

所述多层的活性炭过滤板为多孔铜合金板夹持的活性炭颗粒，每两层多孔铜合金板之间均夹持有活性炭颗粒，且活性炭颗粒的粒径大于多孔铜合金板的孔径。

所述非晶颗粒的材质为fe68ni11sm0.3tb0.9c3b6la3p5（原子比例）。

所述活性炭颗粒为复合活性炭颗粒，具体重量份配比为：活性炭：16份，淀粉：12份，聚丙烯酸钠：1.2份，植物蛋白胨：1.3份。

所述淤泥过滤板倾斜角度（与水平面夹角）为23︒。

实施例2

一种水利工程淤泥废水处理装置，包括过滤室，沉淀分离室、活性炭过滤板和非晶颗粒过滤板。

所述过滤室内斜向设置有淤泥过滤板，所述淤泥过滤板采用左高右低的方式倾斜，使得过滤室左侧入口设置于淤泥过滤板的下侧，且过滤室右侧出口设置于淤泥过滤板的上侧；所述过滤室左侧入口设置有进水管道，所述进水管道上设置有增压水泵，在所述过滤室右侧出口与废水传送管相连接；在过滤室下端设置有淤泥收集箱。

所述沉淀分离室内部分为外室、中室和内室，所述沉淀分离室的入口设置在所述沉淀分离室的顶端正中央，且与所述废水传送管相连接，在入口下方设置有锥顶朝上的中空圆锥体，圆锥体的锥顶位于入口的正下方，圆锥体侧壁上部为斜挡板，下部为设置有滤孔的外滤板，斜挡板、外滤板与沉淀分离室的外壳构成外室；从斜挡板与外滤板相接的部位向下延伸到沉淀分离室底端正中央的沉淀分离室出口处设置有内滤膜层，外滤板与内滤膜层以及沉淀分离室底壁之间的区域形成中室；内滤膜层与斜挡板内部构成的区域形成内室，在内室顶端竖直向下设置有搅拌轴，所述搅拌轴的搅拌叶片为螺旋桨叶片，通过搅拌轴的搅拌，使得内室中的水向沉淀分离室出口流动；所述斜挡板为不锈钢板，所述外滤板为多孔的不锈钢板上敷设的多层过滤膜层，所述内滤膜层为不锈钢丝网上敷设的多层过滤膜层；在外滤板下部终端的沉淀分离室的外部设置有杂物收集箱，用于收集从外滤板上部滚落的杂物。

所述非晶颗粒过滤板的入口与所述沉淀分离室出口相连，内部设置有多层的非晶颗粒，非晶颗粒过滤板的出口设置在非晶颗粒过滤板下侧的两端。

所述活性炭过滤板的入口与所述非晶颗粒过滤板的出口相连通，内部设置有多层的活性炭过滤板，活性炭过滤板的出口设置在活性炭过滤板下侧的中央，与过滤水出口相连。

所述淤泥收集箱的入口设置在其上部的右端。

所述杂物收集箱为环状的设置在外滤板下部终端的沉淀分离室的外部。

所述非晶颗粒为铁基非晶颗粒。

所述非晶颗粒过滤板内部设置有多层的非晶颗粒，具体为铜合金板夹持的非晶颗粒，且多层铜合金板为蛇形设置，使得过滤水呈蛇形的方式与非晶颗粒接触。

所述多层的活性炭过滤板为多孔铜合金板夹持的活性炭颗粒，每两层多孔铜合金板之间均夹持有活性炭颗粒，且活性炭颗粒的粒径大于多孔铜合金板的孔径。

所述非晶颗粒的材质为fe68ni11sm0.3tb0.9c3b6la3p5（原子比例）。

所述活性炭颗粒为复合活性炭颗粒，具体重量份配比为：活性炭：18份，淀粉：12.5份，聚丙烯酸钠：1.6份，植物蛋白胨：1.8份。

所述淤泥过滤板倾斜角度（与水平面夹角）为26︒。

实施例3

一种水利工程淤泥废水处理装置，包括过滤室，沉淀分离室、活性炭过滤板和非晶颗粒过滤板。

所述过滤室内斜向设置有淤泥过滤板，所述淤泥过滤板采用左高右低的方式倾斜，使得过滤室左侧入口设置于淤泥过滤板的下侧，且过滤室右侧出口设置于淤泥过滤板的上侧；所述过滤室左侧入口设置有进水管道，所述进水管道上设置有增压水泵，在所述过滤室右侧出口与废水传送管相连接；在过滤室下端设置有淤泥收集箱。

所述沉淀分离室内部分为外室、中室和内室，所述沉淀分离室的入口设置在所述沉淀分离室的顶端正中央，且与所述废水传送管相连接，在入口下方设置有锥顶朝上的中空圆锥体，圆锥体的锥顶位于入口的正下方，圆锥体侧壁上部为斜挡板，下部为设置有滤孔的外滤板，斜挡板、外滤板与沉淀分离室的外壳构成外室；从斜挡板与外滤板相接的部位向下延伸到沉淀分离室底端正中央的沉淀分离室出口处设置有内滤膜层，外滤板与内滤膜层以及沉淀分离室底壁之间的区域形成中室；内滤膜层与斜挡板内部构成的区域形成内室，在内室顶端竖直向下设置有搅拌轴，所述搅拌轴的搅拌叶片为螺旋桨叶片，通过搅拌轴的搅拌，使得内室中的水向沉淀分离室出口流动；所述斜挡板为不锈钢板，所述外滤板为多孔的不锈钢板上敷设的多层过滤膜层，所述内滤膜层为不锈钢丝网上敷设的多层过滤膜层；在外滤板下部终端的沉淀分离室的外部设置有杂物收集箱，用于收集从外滤板上部滚落的杂物。

所述非晶颗粒过滤板的入口与所述沉淀分离室出口相连，内部设置有多层的非晶颗粒，非晶颗粒过滤板的出口设置在非晶颗粒过滤板下侧的两端。

所述活性炭过滤板的入口与所述非晶颗粒过滤板的出口相连通，内部设置有多层的活性炭过滤板，活性炭过滤板的出口设置在活性炭过滤板下侧的中央，与过滤水出口相连。

所述淤泥收集箱的入口设置在其上部的右端。

所述杂物收集箱为环状的设置在外滤板下部终端的沉淀分离室的外部。

所述非晶颗粒为铁基非晶颗粒。

所述非晶颗粒过滤板内部设置有多层的非晶颗粒，具体为铜合金板夹持的非晶颗粒，且多层铜合金板为蛇形设置，使得过滤水呈蛇形的方式与非晶颗粒接触。

所述多层的活性炭过滤板为多孔铜合金板夹持的活性炭颗粒，每两层多孔铜合金板之间均夹持有活性炭颗粒，且活性炭颗粒的粒径大于多孔铜合金板的孔径。

所述非晶颗粒的材质为fe68ni11sm0.3tb0.9c3b6la3p5（原子比例）。

所述活性炭颗粒为复合活性炭颗粒，具体重量份配比为：活性炭：19份，淀粉：11.5份，聚丙烯酸钠：1.5份，植物蛋白胨：1.5份。

所述淤泥过滤板倾斜角度（与水平面夹角）为25︒。