一种利用电站余热对低阶煤进行预干燥的原煤仓的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利用电站余热对低阶煤进行预干燥的原煤仓。
【背景技术】
[0002]低阶煤(例如褐煤)由于高含水率，使得其利用范围、利用效率和经济性都受到很大的影响。由于褐煤含水量较高，且分布在我国东北和西南地区，远距离运输会造成大量运力浪费。若褐煤直接燃烧，其中大量水分吸热气化，且随烟气排放，造成大量汽化潜热损失，降低锅炉效率；而且直接燃烧产生的大量水蒸气，严重降低火焰温度，降低辐射换热，在相同产出条件下，高含水量褐煤比低含水率煤种的辐射受热面增加两倍；同时，大量水蒸气伴随烟气一同排除，增大了烟道体积，导致设备固定投资增加，使得褐煤燃烧前的脱水环节十分必要。有关研究结果显示，含水率为50%的褐煤直接燃烧，其中用于自身水分的蒸发而消耗的能量可占其总化学能的20 %以上，锅炉效率仅为65 %，而褐煤经脱水后燃烧，锅炉热效率可达82%以上。
[0003]揭煤等尚湿煤在利用如进彳丁脱水提质，不但能够大幅提尚其热值，使其成为具有烟煤等高阶煤特性，同时可大幅提高褐煤利用过程的经济性能，充分利用其储量大、埋藏浅的优势，对于以褐煤作为主要能源资源地区更具有战略意义。下文不再区分低阶煤、高含水率煤、高湿煤的区别，可认为意义相同。
[0004]针对煤炭等矿物燃料的干燥技术的研究已有很多，大多数研究者设计了某种专门的干燥系统或装置，由于这些工艺技术均需要建造单独的干燥单元或装置(热风炉或过热蒸汽干燥系统)，不仅占用了大量的场地和空间，而且由于另建投资大，运行费用高，且系统复杂，可靠性差。
[0005]申请号为200520002171的实用新型专利，提出了一种储煤仓设计，在传统入炉前煤粉仓的下端新建一套加热装置，利用锅炉燃烧烟气对煤粉进行加热以脱除其中的水分，其特点:一是在入炉前的煤粉仓下部设置一单独的加热单元，其目的是为解决落煤时的堵塞问题，并非想实现入炉煤的达标干燥，而如何解决高含水率煤的干燥问题至关重要；二是一般电厂均设置原煤仓和粉原煤仓，前者用来储存原煤，粒度大，容量大，后者用于储存干燥后的粒度较细的煤粉，粒度小，容量小。该专利没有考虑原煤仓的大粒径、高含水率煤的干燥问题，实际上进入煤粉仓的粉煤一般经过预处理，含水率已不高，此时再进行干燥效果不明显；三是采用温度较低的烟气进行干燥，比一般的烟气干燥系统的热源温度(400-500°C )低得多，且是间接加热，且粉煤在煤粉仓及下部的加热器内的停留时间很短，从传热传质的角度看，干燥效果和效率很低；四是由于煤粉仓的设计要求温度不能超过100°C，其提出的烟气温度明显超出这一安全限值，容易引发煤粉爆燃、爆炸等重大事故，而大粒度的原煤则安全得多。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，提供了一种利用电站余热对低阶煤进行预干燥的原煤仓，有效利用高含水率煤在原煤仓储存的较长的停留时间与较大的物理空间，在煤炭入炉前对其进行充分干燥，由于干燥时间长(约8小时)，因此传热效果好，干燥效率较高；而且不用新建单独的干燥单元，节省场地和空间，无运转部件，可靠性高；此外，从源头上解决了大粒度、高含水率煤的干燥问题，使得后续原煤的破碎和制粉等难度降低，耗电显著下降，而且不会出现煤粉干燥容易出现的煤粉爆炸等安全隐患。
[0007]为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种利用电站余热对低阶煤进行预干燥的原煤仓，包括原煤仓，在原煤仓水平设置多处换热机构和用于通入热烟风的烟风干燥机构，多处换热机构由上到下依次设置，各换热机构包括多层换热管，烟风干燥机构包括多层水平布置的布气管，各换热管垂直于布气管设置，布气管分散在多层换热管之间，设置多处换热机构，下处的换热机构内通入高温介质，上处的换热机构内通入低温介质或者高温介质，以及烟风干燥机构与换热机构交错布置，这样实现热量梯级利用，有利于提高干燥过程的能效。
[0009]进一步地，换热机构还包括进口联箱和出口联箱，多层所述的换热管在所述原煤仓内水平设置，多层换热管的一端共同连接到进口联箱，另一端共同连接到出口联箱，多层换热管共用一个进口联箱和同一个出口联箱，节约了多个装置的设置。
[0010]进一步地，烟风干燥机构还包括烟风干燥进口联箱，烟风干燥进口联箱设置在原煤仓外侧，多层布气管一端共同连接到烟风干燥进口联箱，另一端设置在所述原煤仓内，通过设置多层布气管有效提高能量的置换率。
[0011]进一步地，在顶部换热机构中通入采用脱硫浆液换热后的工质水或省煤器加热后的热水，充分利用电站余热完成对原煤仓内低阶煤的预干燥。
[0012]进一步地，在底部换热机构中通入低压缸蒸汽。
[0013]进一步地，在竖直方向，多层所述的布气管中相邻两层之间间隔相同的距离设置在所述换热管之间，布气管间隔设置在多个换热管之间，实现换热介质热量的合理利用。
[0014]进一步地，进口联箱和出口联箱设置在所述原煤仓外的同一侧。
[0015]进一步地，在所述换热管外表面设置翅片管，通过翅片管提高干燥效果。
[0016]进一步地，布气管上开有若干个开孔，在所述布气管上方设置有用于防止煤尘、煤粒进入布气管的挡板，设置开孔用于烟气的流通。
[0017]进一步地，在所述原煤仓外设置保温层，保温层的设置用于对原煤仓进行保温，有利于减少原煤仓的散热。
[0018]本实用新型的工作原理是:两处换热机构，位于上处的换热机构内通入低温工质，位于下处的换热机构内通入高温工质，在上处的换热机构中通入采用脱硫浆液换热后的工质水或省煤器加热后的热水，在下处的换热机构中通入低压缸蒸汽，以实现热量的分级利用，提高能量利用率。工质从进口联箱进入换热管，将热量通过换热管传给原煤仓内的煤，放热后已降温的水从换热管出口进入出口联箱。
[0019]烟风干燥机构中的布气管在原煤仓内分层均匀布置。烟风干燥机构中的热源使用空预器后的烟气或锅炉干除渣系统产生的热风。烟气兼有流化、松动煤层并在一定程度上起到防堵的作用。热的烟风通过输送设备经烟风干燥进口联箱送入原煤仓内的布气管，均匀的进入原煤仓，与原煤仓内的低阶煤直接接触传热，对煤进行加热干燥。低阶煤经过加热，其中所含水分蒸发为水蒸气，这部分水蒸气被通入的烟风携带，通过原煤仓内的烟风通道，通到原煤仓上部的空间，经原煤仓顶部设置的出气口排出，进入锅炉机组的烟气环保治理设施入口，经净化后与烟气共同排放。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021](1)利用电站低温余热对原煤仓内的大粒度、高含水率原煤进行干燥，在不影响原煤仓正常运行的条件下，把煤炭干燥过程提至原煤仓内进行，不同于时间较短的常规干燥工艺，由于长干燥时间保证，因此原煤仓内传热传质效率高，煤炭干燥效果好。能够经济合理地提高入炉煤质，既充分利用电厂外围的余热，如热烟气、低压蒸汽、干除渣系统的热风等，同时节省了专门新建原煤干燥系统的昂贵的投资和运行费用及可能带来的环境污染，还节约了电厂占地面积，且原煤仓无运动部件，可靠性高。
[0022](2)对原煤仓内的原煤进行热烟风、热水(水蒸汽)联合干燥，实现了电厂余热的拓展和综合利用，避免了单一干燥方式的限制，使得系统更为灵活。且采用分级加热和梯级干燥，可充分利用不同温度热源所具有的能级水平，高温热源(低压缸蒸汽)加热高温物料，低温热源(热水)加热低温物料，实现热量梯级利用，有利于提高干燥过程的能效，并进而提高机组整体的热效率。
[0023](3)独特的烟气干燥机构兼有流化、松动煤层并在一定程度上起到防堵的作用，降低供风压力，因此比常规的煤样加装干燥单元的原煤仓相比，原煤落料更为顺畅。
[0024](4)由于从源头上解决了大粒度、高含水率煤的干燥问题，使得后续原煤的破碎和制粉等难度降低，因此这些环节的耗电显著下降，从而整体上降低电厂总能耗；而且由于干燥温度低、煤炭粒度大，不会出现煤粉干燥容易出现的煤粉爆炸等安全隐患。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型中