一种碳纤维复合生产线机架平台的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳纤维复合生产线机架平台，包括一层基座，一层基座包括置于地基上的两个相互平行的下纵梁，两个下纵梁之间通过多个下横梁固定连接。机架平台还包括置于一层基座上方的二层基座，二层基座与一层基座之间通过立柱和支撑杆固定连接，二层基座包括两个相互平行的上纵梁，两个上纵梁之间通过多个上横梁固定连接。两个下纵梁的顶面沿长度方向分别均匀地分布有相同数量的多个安装孔；两个上纵梁的顶面沿长度方向分别均匀地分布有相同数量的多个安装孔。本实用新型很容易将机架平台调节到水平位置，对地面水平要求不高，节约安装工时，同时大大地提高后续的单机设备安装精度，有利于提高预浸料生产的质量。
【专利说明】
一种碳纤维复合生产线机架平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织行业生产线设备，尤其涉及一种碳纤维复合生产线机架平台O
【背景技术】
[0002]作为无纺布碳纤维预浸料生产线有众多单机设备，安装精度要求很高。为了满足安装精度的要求，通常将所有的单机设备安装在一个长条形机架平台上。如图1和图2所示，长条形机架平台I是由多个短条形机架平台拼在一起形成的，相邻的两个短条形机架平台之间时分离的，每一个短条形机架平台是由一个钢板1-01和四个支腿1-02制作而成。由于地基的水平精度和平整精度都较低，由于多条支腿的存在，很难将每一个短条形机架平台都调节到水平位置，要想把每一个短条形机架平台的顶面都调节到同一个水平面内就更不容易了。这样，就会给后续的单机设备安装带来及大的困难，大大影响单机设备的安装精度，进而影响到预浸料生产的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种碳纤维复合生产线机架平台，该复合生产线机架平台很容易调节到水平位置，大大地提高后续的单机设备安装精度，有利于提高预浸料生产的质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种碳纤维复合生产线机架平台，包括一层基座，所述一层基座包括置于地基上的两个相互平行的下纵梁，两个所述下纵梁之间通过多个下横梁固定连接。
[0005]两个所述下纵梁之一的外侧铺设有木板，所述木板的顶面与所述一层基座的顶面共面，所述一层基座与所述木板形成长条形的一层平台。
[0006]所述机架平台还包括置于所述一层基座上方的二层基座，所述二层基座与所述一层基座之间通过立柱和支撑杆固定连接，所述二层基座包括两个相互平行的上纵梁，两个所述上纵梁之间通过多个上横梁固定连接。
[0007]两个所述下纵梁的顶面沿长度方向分别均匀地分布有相同数量的多个安装孔;两个所述上纵梁的顶面沿长度方向分别均匀地分布有相同数量的多个安装孔。
[0008]每一个所述下纵梁的两个沿长度方向相邻的所述安装孔之间的距离为90mm;每一个所述上纵梁的两个沿长度方向相邻的所述安装孔之间的距离为90mm。
[0009]两个所述下纵梁内侧之间的距离为1270mm;两个所述上纵梁内侧之间的距离为1270mmo
[0010]每一个所述下纵梁的安装孔有两列，两列所述安装孔之间的距离为140mm;每一个所述上纵梁的安装孔有两列，两列所述安装孔之间的距离为140mm。
[0011]每一个所述下纵梁分为两段或三段，相邻的两段下纵梁之间通过连接条和螺栓固定对接;每一个所述上纵梁分为两段或三段，相邻的两段上纵梁之间通过连接条和螺栓固定对接。
[0012]所述下纵梁和所述下横梁分别由型钢制作而成;所述上纵梁和所述上横梁分别由型钢制作而成。
[0013]所述型钢是工字钢、槽钢或方钢，所述工字钢的两个凹槽内安装有电缆线或管道，所述工字钢的翼板分布有穿线孔，所述槽钢的一个凹槽内安装有电缆线或管道，所述方钢的空腔内安装有电缆线或管道。
[0014]所述工字钢的两个凹槽内沿长度方向分布有穿线环，所述槽钢的一个凹槽内沿长度方向分布有穿线环。
[0015]所述工字钢上翼板两侧边缘和所述工字钢下翼板两侧边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述工字钢的两个凹槽分别通过封板和固定螺钉覆盖连接，所述槽钢两个翼板的边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述槽钢的一个凹槽通过封板和固定螺钉覆盖连接。
[0016]两个所述上纵梁的外侧对应所述上横梁向外延伸有外延上横梁，两个所述上纵梁外侧的外延上横梁外端头分别设置有外延上纵梁，所述上纵梁、上横梁、外延上纵梁、外延上横梁上铺设有钢板，所述二层基座与所述钢板形成长条形的二层平台。
[0017]所述二层平台的底面分布有照明灯。
[0018]所述二层平台的周向设置有护栏，所述二层平台两端的护栏中部分别设置有护栏口，每一个所述护栏口均设置有护栏门，所述护栏门是对开护栏门或单开护栏门，所述二层平台两侧的护栏中部分别设置有护栏口，每一个所述护栏口均设置有护栏杆并配置有扶梯。
[0019]所述立柱包括主杆体，所述主杆体的侧面设置有线槽盖，所述主杆体的两端分别设置有连接板，所述连接板分布有安装孔，所述连接板的背面与所述主杆体端部侧面之间分布有加强筋，所述立柱的下端通过螺栓与所述下纵梁的顶面固定连接，所述立柱的上端通过螺栓与所述上纵梁的底面固定连接，所述支撑杆的两端分别设置有连接板，所述连接板分布有安装孔，所述支撑杆一端的连接板垂直于该支撑杆另一端的连接板，所述支撑杆的一端与所述上纵梁的底面通过螺栓固定连接，所述支撑杆的另一端与所述立柱的侧面通过螺栓固定连接。
[0020]所述主杆体由型钢制作而成。
[0021]所述型钢是工字钢和/或槽钢和/或方钢和/或圆钢和/或椭圆钢，所述工字钢的两个凹槽内安装有电缆线或管道，所述槽钢的一个凹槽内安装有电缆线或管道，所述方钢的空腔内安装有电缆线或管道。
[0022]所述工字钢的两个凹槽内沿长度方向分布有穿线环，所述槽钢的一个凹槽内沿长度方向分布有穿线环。
[0023]所述工字钢上翼板两侧边缘和所述工字钢下翼板两侧边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述工字钢的两个凹槽分别通过封板和固定螺钉覆盖连接，所述槽钢两个翼板的边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述槽钢的一个凹槽通过封板和固定螺钉覆盖连接。
[0024]所述型钢是通过精加工制作而成。
[0025]本实用新型复合生产线机架平台与现有技术相比具有以下有益效果。
[0026]1、本技术方案由于采用了所述一层基座包括置于地基上的两个相互平行的下纵梁，两个所述下纵梁之间通过多个下横梁固定连接的技术手段，两个相互平行的下纵梁和多个下横梁构成一个整体长条形平台，通过垫片等调节部件调节下纵梁两端的高度位置，就可使两个所述下纵梁位于同一个水面内，之后在每一个下纵梁的中部下方填充支撑物，如垫片等，以增加下纵梁的抗弯强度，所以，很容易将机架平台调节到水平位置，对地面水平要求不高，节约安装工时，同时大大地提高后续的单机设备安装精度，有利于提高预浸料生产的质量。
[0027]2、本技术方案由于采用了两个所述下纵梁之一的外侧铺设有木板，所述木板的顶面与所述一层基座的顶面共面，所述一层基座与所述木板形成长条形的一层平台的技术手段，所以，可供操作人员方便地行走。
[0028]3、本技术方案由于采用了所述机架平台还包括置于所述一层基座上方的二层基座，所述二层基座与所述一层基座之间通过立柱和支撑杆固定连接，所述二层基座包括两个相互平行的上纵梁，两个所述上纵梁之间通过多个上横梁固定连接的技术手段，所以，可以大大减小整个设备占用的地面空间。
[0029]4、本技术方案由于采用了两个所述下纵梁的顶面沿长度方向分别均匀地分布有相同数量的多个安装孔;两个所述上纵梁的顶面沿长度方向分别均匀地分布有相同数量的多个安装孔的技术手段(在此说明一下，单机设备通常有四个地脚安装孔，四个地脚安装孔呈矩形分布，位于同侧的前地脚安装孔与后地脚安装孔之间的距离是下纵梁两个沿长度方向相邻安装孔之间距离的整数倍)，所以，能方便安装、方便调整生产线的单机组合和调整，又能保证安装精度。
[0030]5、本技术方案由于采用了每一个所述下纵梁的两个沿长度方向相邻的所述安装孔之间的距离为90mm;每一个所述上纵梁的两个沿长度方向相邻的所述安装孔之间的距离为90mm的技术手段，所以，不但可保证安装精度，而且，还可以保证上纵梁和下纵梁的强度。
[0031]6、本技术方案由于采用了两个所述下纵梁内侧之间的距离为1270mm;两个所述上纵梁内侧之间的距离为1270mm的技术手段，所以，可满足多种单机设备的安装要求。
[0032]7、本技术方案由于采用了每一个所述下纵梁的安装孔有两列，两列所述安装孔之间的距离为140mm;每一个所述上纵梁的安装孔有两列，两列所述安装孔之间的距离为140mm的技术手段，所以，有利于单机设备的安装。
[0033]8、本技术方案由于采用了每一个所述下纵梁分为两段或三段，相邻的两段下纵梁之间通过连接条和螺栓固定对接;每一个所述上纵梁分为两段或三段，相邻的两段上纵梁之间通过连接条和螺栓固定对接的技术手段，所以，有利于设备的制造和运输，同时，对机架平台的调节影响不大。
[0034]9、本技术方案由于采用了所述下纵梁和所述下横梁分别由型钢制作而成;所述上纵梁和所述上横梁分别由型钢制作而成的技术手段，所以，不但可以确保机架平台的强度，而且，可以大大地降低材料消耗，大大地降低设备的制造成本。
[0035]10、本技术方案由于采用了所述型钢是工字钢、槽钢或方钢，所述工字钢的两个凹槽内安装有电缆线或管道，所述工字钢的翼板分布有穿线孔，所述槽钢的一个凹槽内安装有电缆线或管道，所述方钢的空腔内安装有电缆线或管道的技术手段，所以，有利于电缆线和管道的密封安装，避免了开挖坑道，埋设电缆线和管道，有利于设备整齐的安装。
[0036]11、本技术方案由于采用了所述工字钢的两个凹槽内沿长度方向分布有穿线环，所述槽钢的一个凹槽内沿长度方向分布有穿线环的技术手段，所以，有利于电缆线和管道的安装。
[0037]12、本技术方案由于采用了所述工字钢上翼板两侧边缘和所述工字钢下翼板两侧边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述工字钢的两个凹槽分别通过封板和固定螺钉覆盖连接，所述槽钢两个翼板的边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述槽钢的一个凹槽通过封板和固定螺钉覆盖连接的技术手段，所以，设备的整体性更佳。
[0038]13、本技术方案由于采用了两个所述上纵梁的外侧对应所述上横梁向外延伸有外延上横梁，两个所述上纵梁外侧的外延上横梁外端头分别设置有外延上纵梁，所述上纵梁、上横梁、外延上纵梁、外延上横梁上铺设有钢板，所述二层基座与所述钢板形成长条形的二层平台的技术手段，所以，有利于操作人员在二层平台上方便地操作。
[0039]14、本技术方案由于采用了所述二层平台的底面分布有照明灯的技术手段，有利于操作人员在一层平台上方便地操作。
[0040]15、本技术方案由于采用了所述二层平台的周向设置有护栏，所述二层平台两端的护栏中部分别设置有护栏口，每一个所述护栏口均设置有护栏门，所述护栏门是对开护栏门或单开护栏门，所述二层平台两侧的护栏中部分别设置有护栏口，每一个所述护栏口均设置有护栏杆并配置有扶梯的技术手段，所以，有利于安全操作，方便操作人员上下二层平台，为二层平台的安装卸货提供了便利。
[0041]16、本技术方案由于采用了所述立柱包括主杆体，所述主杆体的侧面设置有线槽盖，所述主杆体的两端分别设置有连接板，所述连接板分布有安装孔，所述连接板的背面与所述主杆体端部侧面之间分布有加强筋，所述立柱的下端通过螺栓与所述下纵梁的顶面固定连接，所述立柱的上端通过螺栓与所述上纵梁的底面固定连接，所述支撑杆的两端分别设置有连接板，所述连接板分布有安装孔，所述支撑杆一端的连接板垂直于该支撑杆另一端的连接板，所述支撑杆的一端与所述上纵梁的底面通过螺栓固定连接，所述支撑杆的另一端与所述立柱的侧面通过螺栓固定连接的技术手段，所以，结构简单，有利于制造安装，降低制成本。
[0042]17、本技术方案由于采用了所述主杆体由型钢制作而成的技术手段，所以，不但可以确保立柱的强度，而且，可以大大地降低材料消耗，大大地降低设备的制造成本。
[0043]18、本技术方案由于采用了所述型钢是工字钢和/或槽钢和/或方钢和/或圆钢和/或椭圆钢，所述工字钢的两个凹槽内安装有电缆线或管道，所述工字钢的翼板分布有穿线孔(1-1-2)，所述槽钢的一个凹槽内安装有电缆线或管道，所述方钢的空腔内安装有电缆线或管道的技术手段，所以，有利于电缆线和管道的密封安装，有利于设备整齐的安装。
[0044]19、本技术方案由于采用了所述工字钢的两个凹槽内沿长度方向分布有穿线环，所述槽钢的一个凹槽内沿长度方向分布有穿线环的技术手段，所以，有利于电缆线和管道的安装。
[0045]20、本技术方案由于采用了所述工字钢上翼板两侧边缘和所述工字钢下翼板两侧边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述工字钢的两个凹槽分别通过封板和固定螺钉覆盖连接，所述槽钢两个翼板的边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述槽钢的一个凹槽通过封板和固定螺钉覆盖连接的技术手段，所以，设备的整体性进一步地加强。
[0046]21、本技术方案由于采用了所述型钢是通过精加工制作而成的技术手段，所以，可以更加容易地将机架平台调节到水平位置，进一步地提高后续的单机设备安装精度，更有利于提高预浸料生产的质量。
【附图说明】
[0047]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型复合生产线机架平台作进一步的详细描述。
[0048]图1为现有技术中复合生产线机架平台主视结构示意图。
[0049]图2为图1的俯视结构示意图。
[0050]图3为本实用新型复合生产线机架平台立体结构示意图。
[0051]图4为图3中一层平台的俯视结构示意图。
[0052]图5为图3的主视结构不意图。
[0053]图6为图5中A部结构放大示意图。
[0054]图7为图3中二层平台的俯视结构示意图。
[0055]图8为本实用新型复合生产线机架平台及单机设备安装结构示意图。
[0056]附图标记说明如下。
[0057]OI?机架平台；
[0058]01-01?钢板；
[0059]01-02?支腿；
[0060]I?一层基座；
[0061]1-1?下纵梁；
[0062]卜丨-h安装孔；
[0063]1-1-2?穿线孔；
[0064]1-1-3?穿线环；
[0065]1_1_4?螺纹固定孔；
[0066]1-1-5?封板；
[0067]1-2?下横梁；
[0068]2?二层基座；
[0069]2-1?上纵梁;
[0070]2-1-1?安装孔；
[0071]2-2?上横梁；
[0072]2-3?外延上纵梁；
[0073]2-4?外延上横梁；
[0074]3-1?主杆体；
[0075]3-2?线槽盖；
[0076]3-3?连接板；
[0077]3-4?加强筋；
[0078]4?支撑杆；
[0079]5?木板；
[0080]6?钢板；
[0081 ]7?护栏；
[0082]7-1?护栏门；
[0083]7-2?护栏杆；
[0084]8?扶梯；
[0085]9'照明灯。
【具体实施方式】
[0086]如图3至图8所示，本实施方式提供了一种复合生产线机架平台，包括一层基座I，所述一层基座I包括置于地基上的两个相互平行的下纵梁1-1，两个所述下纵梁1-1之间通过多个下横梁1-2固定连接。
[0087]本实施方式由于采用了所述一层基座包括置于地基上的两个相互平行的下纵梁，两个所述下纵梁之间通过多个下横梁固定连接的技术手段，两个相互平行的下纵梁和多个下横梁构成一个整体长条形平台，通过垫片等调节部件调节下纵梁两端的高度位置，就可使两个所述下纵梁位于同一个水面内，之后在每一个下纵梁的中部下方填充支撑物，如垫片等，以增加下纵梁的抗弯强度，所以，很容易将机架平台调节到水平位置，对地面水平要求不高，节约安装工时，同时大大地提高后续的单机设备安装精度，有利于提高预浸料生产的质量。
[0088]作为本实施方式的第一步改进，如图3和图4所示，右侧所述下纵梁1-1的外侧(SP右侧)铺设有木板5，当然，也可以是左侧所述下纵梁1-1的外侧(即左侧)铺设有木板5，所述木板5的顶面与所述一层基座I的顶面共面，所述一层基座I与所述木板5形成长条形的一层
-ψ-1 口 O
[0089]本实施方式由于采用了两个所述下纵梁之一的外侧铺设有木板，所述木板的顶面与所述一层基座的顶面共面，所述一层基座与所述木板形成长条形的一层平台的技术手段，所以，可供操作人员方便地行走。
[0090]作为本实施方式的第二步改进，如图3、图5和图6所示，所述机架平台还包括置于所述一层基座I上方的二层基座2，所述二层基座2与所述一层基座I之间通过立柱3和支撑杆4固定连接，所述二层基座2包括两个相互平行的上纵梁2-1，两个所述上纵梁2-1之间通过多个上横梁2-2固定连接。
[0091]本实施方式由于采用了所述机架平台还包括置于所述一层基座上方的二层基座，所述二层基座与所述一层基座之间通过立柱和支撑杆固定连接，所述二层基座包括两个相互平行的上纵梁，两个所述上纵梁之间通过多个上横梁固定连接的技术手段，所以，可以大大减小整个设备占用的地面空间。
[0092]作为本实施方式的第三步改进，如图3和图4所示，两个所述下纵梁1-1的顶面沿长度方向分别均匀地分布有相同数量的多个安装孔1-1-1;两个所述上纵梁2-1的顶面沿长度方向分别均匀地分布有相同数量的多个安装孔2-1-1。
[0093]本实施方式由于采用了两个所述下纵梁的顶面沿长度方向分别均匀地分布有相同数量的多个安装孔;两个所述上纵梁的顶面沿长度方向分别均匀地分布有相同数量的多个安装孔的技术手段(在此说明一下，单机设备通常有四个地脚安装孔，四个地脚安装孔呈矩形分布，位于同侧的前地脚安装孔与后地脚安装孔之间的距离是下纵梁两个沿长度方向相邻安装孔之间距离的整数倍)，所以，能方便安装、方便调整生产线的单机组合和调整，又能保证安装精度。
[0094]作为本实施方式的第四步改进，如图3和图4所示，每一个所述下纵梁1-1的两个沿长度方向相邻的所述安装孔1-1-1之间的距离为90mm。如图3和图7所示，每一个所述上纵梁2-1的两个沿长度方向相邻的所述安装孔2-1-1之间的距离为90_。
[0095]本实施方式由于采用了每一个所述下纵梁的两个沿长度方向相邻的所述安装孔之间的距离为90mm;每一个所述上纵梁的两个沿长度方向相邻的所述安装孔之间的距离为90mm的技术手段，所以，不但可保证安装精度，而且，还可以保证上纵梁和下纵梁的强度。
[0096]作为本实施方式的第五步改进，如图3和图4所示，两个所述下纵梁1-1内侧之间的距离为1270mm。如图3和图7所示，两个所述上纵梁2-1内侧之间的距离为1270mm。
[0097]本实施方式由于采用了两个所述下纵梁内侧之间的距离为1270mm;两个所述上纵梁内侧之间的距离为1270mm的技术手段，所以，可满足多种单机设备的安装要求。
[0098]作为本实施方式的第六步改进，如图3和图4所示，每一个所述下纵梁1-1的安装孔
1-1-1有两列，两列所述安装孔1-1-1之间的距离为140mm。如图3和图7所示，每一个所述上纵梁2-1的安装孔2-1-1有两列，两列所述安装孔2-1-1之间的距离为140_。
[0099]本实施方式由于采用了每一个所述下纵梁的安装孔有两列，两列所述安装孔之间的距离为140mm;每一个所述上纵梁的安装孔有两列，两列所述安装孔之间的距离为140mm的技术手段，所以，有利于单机设备的安装。
[0100]作为本实施方式的第七步改进，如图3和图4所示，每一个所述下纵梁1-1分为两段，当然，也可以是，每一个所述下纵梁1-1分为三段。相邻的两段下纵梁1-1之间通过连接条和螺栓固定对接(与铁道对接的原理相同)。每一个所述上纵梁2-1分为两段，也可以是，每一个所述上纵梁2-1分为三段，相邻的两段上纵梁2-1之间通过连接条和螺栓固定对接。
[0101]本实施方式由于采用了每一个所述下纵梁分为两段或三段，相邻的两段下纵梁之间通过连接条和螺栓固定对接;每一个所述上纵梁分为两段或三段，相邻的两段上纵梁之间通过连接条和螺栓固定对接的技术手段，所以，有利于设备的制造和运输，同时，对机架平台的调节影响不大。
[0102]作为本实施方式的第八步改进，如图3和图4所示，所述下纵梁1-1和所述下横梁1-2分别由型钢制作而成。如图3和图7所示，所述上纵梁2-1和所述上横梁2-2分别由型钢制作
ntjD
[0103]本实施方式由于采用了所述下纵梁和所述下横梁分别由型钢制作而成;所述上纵梁和所述上横梁分别由型钢制作而成的技术手段，所以，不但可以确保机架平台的强度，而且，可以大大地降低材料消耗，大大地降低设备的制造成本。
[0104]作为本实施方式的第九步改进，如图3、图4和图8所示，所述型钢是工字钢。当然，也可以是，所述型钢是槽钢，还可以是方钢。所述工字钢的两个凹槽内安装有电缆线或管道，所述工字钢的翼板分布有穿线孔1-1-2，所述槽钢的一个凹槽内安装有电缆线或管道，所述方钢的空腔内安装有电缆线或管道。
[0105]本实施方式由于采用了所述型钢是工字钢、槽钢或方钢，所述工字钢的两个凹槽内安装有电缆线或管道，所述工字钢的翼板分布有穿线孔，所述槽钢的一个凹槽内安装有电缆线或管道，所述方钢的空腔内安装有电缆线或管道的技术手段，所以，有利于电缆线和管道的密封安装，避免了开挖坑道，埋设电缆线和管道，有利于设备整齐的安装。
[0106]作为本实施方式的第十步改进，如图3、图4和图8所示，所述工字钢的两个凹槽内沿长度方向分布有穿线环1-1-3。同样地，所述槽钢的一个凹槽内沿长度方向分布有穿线环。
[0107]本实施方式由于采用了所述工字钢的两个凹槽内沿长度方向分布有穿线环，所述槽钢的一个凹槽内沿长度方向分布有穿线环的技术手段，所以，有利于电缆线和管道的安装。
[0108]作为本实施方式的第十一步改进，如图3、图5和图8所示，所述工字钢上翼板两侧边缘和所述工字钢下翼板两侧边缘分别分布有多个螺纹固定孔1-1-4，所述工字钢的两个凹槽分别通过封板1-1-5和固定螺钉覆盖连接，所述槽钢两个翼板的边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述槽钢的一个凹槽通过封板和固定螺钉覆盖连接。
[0109]本实施方式由于采用了所述工字钢上翼板两侧边缘和所述工字钢下翼板两侧边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述工字钢的两个凹槽分别通过封板和固定螺钉覆盖连接，所述槽钢两个翼板的边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述槽钢的一个凹槽通过封板和固定螺钉覆盖连接的技术手段，所以，设备的整体性更佳。
[0110]作为本实施方式的第十二步改进，如图3、图5和图7所示，两个所述上纵梁2-1的外侧对应所述上横梁2-2向外延伸有外延上横梁2-4，两个所述上纵梁2-1外侧的外延上横梁
2-4外端头分别设置有外延上纵梁2-3，所述上纵梁2-1、上横梁2-2、外延上纵梁2-3、外延上横梁2-4上铺设有钢板6，所述二层基座2与所述钢板6形成长条形的二层平台。
[0111]本实施方式由于采用了两个所述上纵梁的外侧对应所述上横梁向外延伸有外延上横梁，两个所述上纵梁外侧的外延上横梁外端头分别设置有外延上纵梁，所述上纵梁、上横梁、外延上纵梁、外延上横梁上铺设有钢板，所述二层基座与所述钢板形成长条形的二层平台的技术手段，所以，有利于操作人员在二层平台上方便地操作。
[0112]作为本实施方式的第十三步改进，如图5所示，所述二层平台的底面分布有照明灯9。
[0113]本实施方式由于采用了所述二层平台的底面分布有照明灯的技术手段，有利于操作人员在一层平台上方便地操作。
[0114]作为本实施方式的第十四步改进，如图3、图5和图7所示，所述二层平台的周向设置有护栏7，所述二层平台两端的护栏7中部分别设置有护栏口，每一个所述护栏口均设置有护栏门7-1，所述护栏门7-1是对开护栏门或单开护栏门，所述二层平台两侧的护栏7中部分别设置有护栏口，每一个所述护栏口均设置有护栏杆7-2并配置有扶梯8。
[0115]本实施方式由于采用了所述二层平台的周向设置有护栏，所述二层平台两端的护栏中部分别设置有护栏口，每一个所述护栏口均设置有护栏门，所述护栏门是对开护栏门或单开护栏门，所述二层平台两侧的护栏中部分别设置有护栏口，每一个所述护栏口均设置有护栏杆并配置有扶梯的技术手段，所以，有利于安全操作，方便操作人员上下二层平台，为二层平台的安装卸货提供了便利。
[0116]作为本实施方式的第十五步改进，如图3、图5和图6所示，所述立柱3包括主杆体3-1，所述主杆体3-1的侧面设置有线槽盖3-2，所述主杆体3-1的两端分别设置有连接板3-3，所述连接板3-3分布有安装孔，所述连接板3-3的背面与所述主杆体3-1端部侧面之间分布有加强筋3-4，所述立柱3的下端通过螺栓与所述下纵梁1-1的顶面固定连接，所述立柱3的上端通过螺栓与所述上纵梁2-1的底面固定连接，所述支撑杆4的两端分别设置有连接板，所述连接板分布有安装孔，所述支撑杆4 一端的连接板垂直于该支撑杆4另一端的连接板，所述支撑杆4的一端与所述上纵梁2-1的底面通过螺栓固定连接，所述支撑杆4的另一端与所述立柱3的侧面通过螺栓固定连接。
[0117]本实施方式由于采用了所述立柱包括主杆体，所述主杆体的侧面设置有线槽盖，所述主杆体的两端分别设置有连接板，所述连接板分布有安装孔，所述连接板的背面与所述主杆体端部侧面之间分布有加强筋，所述立柱的下端通过螺栓与所述下纵梁的顶面固定连接，所述立柱的上端通过螺栓与所述上纵梁的底面固定连接，所述支撑杆的两端分别设置有连接板，所述连接板分布有安装孔，所述支撑杆一端的连接板垂直于该支撑杆另一端的连接板，所述支撑杆的一端与所述上纵梁的底面通过螺栓固定连接，所述支撑杆的另一端与所述立柱的侧面通过螺栓固定连接的技术手段，所以，结构简单，有利于制造安装，降低制成本。
[0118]作为本实施方式的第十六步改进，如图6所示，所述主杆体3-1由型钢制作而成。
[0119]本实施方式由于采用了所述主杆体由型钢制作而成的技术手段，所以，不但可以确保立柱的强度，而且，可以大大地降低材料消耗，大大地降低设备的制造成本。
[0120]作为本实施方式的第十七步改进，如图6所示，所述型钢是方钢。当然，也可以是，所述型钢是工字钢、槽钢、圆钢、椭圆钢。与所述下纵梁1-1相同，所述工字钢的两个凹槽内安装有电缆线或管道。同样地，所述槽钢的一个凹槽内安装有电缆线或管道，所述方钢的空腔内安装有电缆线或管道。
[0121]本实施方式由于采用了所述型钢是工字钢和/或槽钢和/或方钢和/或圆钢和/或椭圆钢，所述工字钢的两个凹槽内安装有电缆线或管道，所述工字钢的翼板分布有穿线孔，所述槽钢的一个凹槽内安装有电缆线或管道，所述方钢的空腔内安装有电缆线或管道的技术手段，所以，有利于电缆线和管道的密封安装，有利于设备整齐的安装。
[0122]作为本实施方式的第十八步改进，如图6所示，所述工字钢的两个凹槽内沿长度方向分布有穿线环，所述槽钢的一个凹槽内沿长度方向分布有穿线环。
[0123]本实施方式由于采用了所述工字钢的两个凹槽内沿长度方向分布有穿线环，所述槽钢的一个凹槽内沿长度方向分布有穿线环的技术手段，所以，有利于电缆线和管道的安装。
[0124]作为本实施方式的第十九步改进，如图6所示，与所述下纵梁1-1相同，所述工字钢上翼板两侧边缘和所述工字钢下翼板两侧边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述工字钢的两个凹槽分别通过封板和固定螺钉覆盖连接，所述槽钢两个翼板的边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述槽钢的一个凹槽通过封板和固定螺钉覆盖连接。
[0125]本实施方式由于采用了所述工字钢上翼板两侧边缘和所述工字钢下翼板两侧边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述工字钢的两个凹槽分别通过封板和固定螺钉覆盖连接，所述槽钢两个翼板的边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述槽钢的一个凹槽通过封板和固定螺钉覆盖连接的技术手段，所以，设备的整体性进一步地加强。
[0126]作为本实施方式的第二十步改进，如图4和图7所示，所述型钢是通过精加工制作而成的。
[0127]本实施方式由于采用了所述型钢是通过精加工制作而成的技术手段，所以，可以更加容易地将机架平台调节到水平位置，进一步地提高后续的单机设备安装精度，更有利于提高预浸料生产的质量。
【主权项】
1.一种碳纤维复合生产线机架平台，包括一层基座(I)，其特征在于:所述一层基座(I)包括置于地基上的两个相互平行的下纵梁(1-1)，两个所述下纵梁(1-1)之间通过多个下横梁(1-2)固定连接。2.根据权利要求1所述复合生产线机架平台，其特征在于:两个所述下纵梁(1-1)之一的外侧铺设有木板(5)，所述木板(5)的顶面与所述一层基座(I)的顶面共面，所述一层基座(I)与所述木板(5)形成长条形的一层平台。3.根据权利要求1所述复合生产线机架平台，其特征在于:所述机架平台还包括置于所述一层基座(I)上方的二层基座(2)，所述二层基座(2)与所述一层基座(I)之间通过立柱(3)和支撑杆(4)固定连接，所述二层基座(2)包括两个相互平行的上纵梁(2-1)，两个所述上纵梁(2-1)之间通过多个上横梁(2-2)固定连接。4.根据权利要求3所述复合生产线机架平台，其特征在于:两个所述下纵梁(1-1)的顶面沿长度方向分别均匀地分布有相同数量的多个安装孔(1-1-1);两个所述上纵梁(2-1)的顶面沿长度方向分别均匀地分布有相同数量的多个安装孔(2-1-1)。5.根据权利要求4所述复合生产线机架平台，其特征在于:每一个所述下纵梁(1-1)的两个沿长度方向相邻的所述安装孔(1-1-1)之间的距离为90mm;每一个所述上纵梁(2-1)的两个沿长度方向相邻的所述安装孔(2-1-1)之间的距离为90_; 两个所述下纵梁(1-1)内侧之间的距离为1270mm;两个所述上纵梁(2-1)内侧之间的距离为 1270mm; 每一个所述下纵梁(1-1)的安装孔(1-1-1)有两列，两列所述安装孔(1-1-1)之间的距离为140mm;每一个所述上纵梁(2-1)的安装孔(2-1-1)有两列，两列所述安装孔(2-1-1)之间的距离为140mm。6.根据权利要求3所述复合生产线机架平台，其特征在于:每一个所述下纵梁(1-1)分为两段或三段，相邻的两段下纵梁(1-1)之间通过连接条和螺栓固定对接;每一个所述上纵梁(2-1)分为两段或三段，相邻的两段上纵梁(2-1)之间通过连接条和螺栓固定对接； 所述下纵梁(1-1)和所述下横梁(1-2)分别由型钢制作而成；所述上纵梁(2-1)和所述上横梁(2-2)分别由型钢制作而成； 所述型钢是工字钢、槽钢或方钢，所述工字钢的两个凹槽内安装有电缆线或管道，所述工字钢的翼板分布有穿线孔(1-1-2)，所述槽钢的一个凹槽内安装有电缆线或管道，所述方钢的空腔内安装有电缆线或管道； 所述工字钢的两个凹槽内沿长度方向分布有穿线环(1-1-3)，所述槽钢的一个凹槽内沿长度方向分布有穿线环； 所述工字钢上翼板两侧边缘和所述工字钢下翼板两侧边缘分别分布有多个螺纹固定孔(1-1-4)，所述工字钢的两个凹槽分别通过封板(1-1-5)和固定螺钉覆盖连接，所述槽钢两个翼板的边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述槽钢的一个凹槽通过封板和固定螺钉覆盖连接。7.根据权利要求3所述复合生产线机架平台，其特征在于:两个所述上纵梁(2-1)的外侧对应所述上横梁(2-2)向外延伸有外延上横梁(2-4)，两个所述上纵梁(2-1)外侧的外延上横梁(2-4)外端头分别设置有外延上纵梁(2-3)，所述上纵梁(2-1)、上横梁(2-2)、外延上纵梁(2-3)、外延上横梁(2-4)上铺设有钢板(6)，所述二层基座(2)与所述钢板(6)形成长条形的二层平台。8.根据权利要求3所述复合生产线机架平台，其特征在于:所述二层平台的底面分布有照明灯(9); 所述二层平台的周向设置有护栏(7)，所述二层平台两端的护栏(7)中部分别设置有护栏口，每一个所述护栏口均设置有护栏门(7-1)，所述护栏门(7-1)是对开护栏门或单开护栏门，所述二层平台两侧的护栏(7)中部分别设置有护栏口，每一个所述护栏口均设置有护栏杆(7-2)并配置有扶梯(8)。9.根据权利要求3所述复合生产线机架平台，其特征在于:所述立柱(3)包括主杆体(3-1)，所述主杆体(3-1)的侧面设置有线槽盖(3-2)，所述主杆体(3-1)的两端分别设置有连接板(3-3)，所述连接板(3-3)分布有安装孔，所述连接板(3-3)的背面与所述主杆体(3-1)端部侧面之间分布有加强筋(3-4)，所述立柱(3)的下端通过螺栓与所述下纵梁(1-1)的顶面固定连接，所述立柱(3)的上端通过螺栓与所述上纵梁(2-1)的底面固定连接，所述支撑杆(4)的两端分别设置有连接板，所述连接板分布有安装孔，所述支撑杆(4) 一端的连接板垂直于该支撑杆(4)另一端的连接板，所述支撑杆(4)的一端与所述上纵梁(2-1)的底面通过螺栓固定连接，所述支撑杆(4)的另一端与所述立柱(3)的侧面通过螺栓固定连接。10.根据权利要求9所述复合生产线机架平台，其特征在于:所述主杆体(3-1)由型钢制作而成； 所述型钢是工字钢和/或槽钢和/或方钢和/或圆钢和/或椭圆钢，所述工字钢的两个凹槽内安装有电缆线或管道，所述工字钢的翼板分布有穿线孔，所述槽钢的一个凹槽内安装有电缆线或管道，所述方钢的空腔内安装有电缆线或管道； 所述工字钢的两个凹槽内沿长度方向分布有穿线环，所述槽钢的一个凹槽内沿长度方向分布有穿线环； 所述工字钢上翼板两侧边缘和所述工字钢下翼板两侧边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述工字钢的两个凹槽分别通过封板和固定螺钉覆盖连接，所述槽钢两个翼板的边缘分别分布有多个螺纹固定孔，所述槽钢的一个凹槽通过封板和固定螺钉覆盖连接。
【文档编号】B29C70/54GK205498082SQ201620282324
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】王至昶, 牟华伟
【申请人】常州瑞赛机电设备有限公司