一种活性炭压实装置的利记博彩app

本实用新型涉及活性炭灌装技术领域，尤其涉及一种活性炭压实装置。

背景技术：

活性炭作为一种常见的化工原料，被广泛应用于水净化领域。在当今社会工业化的高速发展当中，水污染状况日益严重，人们对纯净健康的饮用水的需求日渐迫切，随之带来了净水设备需求量的上升。

在现有的净水设备中，关键的净水功能性部件为盛装有活性炭的炭罐。但是，当前采用的炭罐灌装装置是在工业产品、医药产品、日常生活用品生产过程中常用的灌装设备。在采用现有的灌装设备对活性炭进行灌装时，由于活性炭蓬松的特点，使得被灌装进炭罐中的活性炭紧实度不够，直接影响其净水效果。因此，需要对现有的活性炭灌装装置做进一步的改进和优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够提高活性炭灌装紧实度的活性炭压实装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种活性炭压实装置，包括：

机台；

伸缩气缸，固定安装于机台上；

旋转气缸，固定安装于伸缩气缸的输出端，由伸缩气缸驱动做竖直移动；

放置座，用于固定放置待灌装的炭罐，固定安装于旋转气缸的输出端，由旋转气缸驱动沿自身轴线旋转；

进料漏斗，通过机架悬置于机台上，位于放置座的正上方；

碾实滚轮，活动设置于进料漏斗出口处，并且突出进料漏斗的出口设置，用于对所述炭罐内的活性炭进行压实。

作为优选，所述进料漏斗内设置有互相贯通的漏斗腔和灌注通道，所述漏斗腔成漏斗形，所述灌注通道成圆柱形，所述碾实滚轮活动设置于灌注通道出口处，并且突出灌注通道出口设置。上述漏斗腔和灌注通道的设置，对待灌装的炭罐的适应性更强，能够更加有效地对上述炭罐内的活性炭进行压实。

作为优选，所述灌注通道出口处设置有沿灌注通道直径设置的转动轴，所述碾实滚轮偏离灌注通道轴线可转动地套设于所述转动轴上。上述设置，使得在上述炭罐转动时，碾实滚轮与活性炭的摩擦力驱动碾实滚轮沿转动轴旋转。上述转动轴的设置，在实现碾实滚轮压实功能的基础上，对碾实滚轮的支撑更加可靠。

作为优选，所述碾实滚轮设置有两个，两个碾实滚轮互不干涉地转动套设于转动轴上，并且对称设置于灌注通道轴线的两侧。上述两个碾实滚轮的设置，使得本实用新型的压实作业更加高效，并且对称的两个碾实滚轮使得转动轴的受力更加均匀，提高了本实用新型的安全性和可靠性。

作为优选，所述灌注通道的外径小于待灌装的炭罐的内径。上述设置，与伸缩气缸相配合，使得灌注通道能够伸入上述炭罐内，从上述炭罐内部开始对活性炭进行压实，最终提高了本实用新型的压实效果。

作为优选，所述灌注通道上部设置有进料阀，用于控制灌注通道的通断。上述进料阀的设置，使得本实用新型的操作更加便捷，提高了本实用新型的实用性和压实效率。

作为优选，所述活性炭压实装置还包括控制器，所述进料阀、伸缩气缸和旋转气缸分别与控制器通讯连接。上述控制器通过进料阀控制灌注通道的通断，上述控制器根据预设指令控制伸缩气缸和旋转气缸的作业。上述控制器的设置，提高了本实用新型操作的便捷性和机械化程度，避免了人工操作的危险性和操作误差。

作为优选，所述放置座上放置槽底部设置有压力感应器，所述压力感应器与控制器通讯连接。上述压力感应器的设置，与伸缩气缸相配合，能够实现对上述炭罐内的活性炭逐层压实，提高了本实用新型的压实效果。

作为优选，所述压力感应器设置有两个，两个压力感应器对称地设置于放置座的放置槽底部。上述两个压力感应器的设置，有效地降低了操作误差，提高了伸缩气缸对上述炭罐竖直移动的准确性，最终提高了活性炭的压实效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型伸缩气缸和旋转气缸配合设置，对放置于放置座内的上述炭罐进行对位并旋转的作业，与此同时，碾实滚轮伸入旋转状态的上述炭罐内对其内的活性炭进行压实作业。上述碾实滚轮与伸缩气缸和旋转气缸的配合设置，结构简单，操作方便，在灌装的同时完成了对待灌装的炭罐内的活性炭的压实的操作，提高活性炭灌装的紧实度，进而提高了炭罐的净水质量。

附图说明

图1是本实用新型的活性炭压实装置压实作业开始时的结构示意图；

图2是本实用新型的活性炭压实装置压实作业结束时的结构示意图。

图中：

100、炭罐；

1、机台；2、伸缩气缸；3、旋转气缸；4、放置座；5、进料漏斗；51、漏斗腔；52、灌注通道；521、转动轴；6、机架；7、碾实滚轮；8、进料阀；9、压力感应器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种活性炭压实装置，包括机台1、伸缩气缸2、旋转气缸3、放置座4、进料漏斗5和碾实滚轮7。上述伸缩气缸2，固定安装于机台1上，输出端竖直向上。上述旋转气缸3，固定安装于伸缩气缸2的输出端，并可由伸缩气缸2驱动做竖直移动，输出端同样竖直向上。上述放置座4，用于固定放置待灌装的炭罐100，固定安装于旋转气缸3的输出端，并可由旋转气缸3驱动沿自身轴线旋转。上述进料漏斗5，通过机架6悬置于机台1上，具体位于放置座4的正上方。上述碾实滚轮7，活动设置于进料漏斗5的出口处，并且突出进料漏斗5的出口设置，用于对上述炭罐100内的活性炭进行压实。上述伸缩气缸2和旋转气缸3配合设置，对放置于放置座4内的上述炭罐100进行对位并旋转的作业，与此同时，碾实滚轮7伸入旋转状态的上述炭罐100内对其内的活性炭进行压实作业。上述碾实滚轮7与伸缩气缸2和旋转气缸3的配合设置，结构简单，操作方便，在灌装的同时完成了对待灌装的炭罐100内的活性炭的压实的操作，提高活性炭灌装的紧实度，进而提高了炭罐100的净水质量。

具体的，在本实施例中，上述进料漏斗5内自上而下地设置有互相贯通的漏斗腔51和灌注通道52。上述漏斗腔51成漏斗形，上述灌注通道52成圆柱形。上述碾实滚轮7活动设置于灌注通道52出口处，并且突出灌注通道52出口设置。上述漏斗腔51和灌注通道52的设置，对待灌装的炭罐100的适应性更强，能够更加有效地对上述炭罐100内的活性炭进行压实。

更为具体的，在本实施例中，上述灌注通道52出口处设置有转动轴521，上述碾实滚轮7可转动地套设于所述转动轴521上。具体的，上述转动轴521沿灌注通道52直径设置，上述碾实滚轮7在转动轴521上偏离灌注通道52轴线设置，以使得在上述炭罐100转动时，碾实滚轮7与活性炭的摩擦力驱动碾实滚轮7沿转动轴521旋转。上述转动轴521的设置，在实现碾实滚轮7压实功能的基础上，对碾实滚轮7的支撑更加可靠。

优选的，在本实施例中，上述碾实滚轮7设置有两个，两个碾实滚轮7互不干涉地转动套设于转动轴521上。具体的，两个碾实滚轮7分别位于灌注通道52轴线的两侧。上述两个碾实滚轮7的设置，使得本实用新型的压实作业更加高效，并且对称的两个碾实滚轮7使得转动轴521的受力更加均匀，提高了本实用新型的安全性和可靠性。

更为优选的，上述灌注通道52的外径小于待灌装的炭罐100的内径。上述设置，与伸缩气缸2相配合，使得灌注通道52能够伸入上述炭罐100内，从上述炭罐100内部开始对活性炭进行压实，最终提高了本实用新型的压实效果。

在本实施例中，具体的，上述灌注通道52上部设置有进料阀8，用于控制灌注通道52的通断。上述进料阀8的设置，使得本实用新型的操作更加便捷，提高了本实用新型的实用性和压实效率。

在本实施例中，更为具体的，本实用新型的活性炭压实装置还包括控制器(图中未示出)，上述进料阀8、伸缩气缸2和旋转气缸3分别与控制器通讯连接，上述控制器通过进料阀8控制灌注通道52的通断，上述控制器根据预设指令控制伸缩气缸2和旋转气缸3的作业。上述控制器的设置，提高了本实用新型操作的便捷性和机械化程度，避免了人工操作的危险性和操作误差。

在本实施例中，优选的，上述放置座4上放置槽底部设置有压力感应器9，上述压力感应器9与控制器通讯连接。上述压力感应器9的设置，与伸缩气缸2相配合，能够实现对上述炭罐100内的活性炭逐层压实，提高了本实用新型的压实效果。

在本实施例中，更为优选的，上述压力感应器9设置有两个，两个压力感应器9对称地设置于放置座4的放置槽底部。上述两个压力感应器9的设置，有效地降低了操作误差，提高了伸缩气缸2对上述炭罐100竖直移动的准确性，最终提高了活性炭的压实效果。

在本实用新型具体作业时，首先，将待灌装的炭罐100放置于放置座4内的放置槽上。然后，控制器通过控制伸缩气缸2将灌注通道52伸入上述炭罐100内。随后，控制器控制进料阀8开启，与此同时，控制器通过控制旋转气缸3驱动上述炭罐100转动，开始灌装压实作业。之后，由于上述炭罐100内即时位置处的活性炭达到一定的紧实度，压力感应器9所感应到的压力数值达到预设值时，控制器通过伸缩气缸2将上述炭罐100下降一定距离。然后，继续进行压实作业。之后，当压力感应器9所感应到的压力数值再次达到预设值时，控制器通过伸缩气罐将上述炭罐100再次下降一定距离。随后，当伸缩气缸2下降到最低的预设值，并且当压力感应器9所感应到的压力数值再次达到预设值时，控制器通过进料阀8关闭灌注通道52，完成一次活性炭压实作业。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。