一种用于打凸点的模具的利记博彩app

本实用新型涉及模具领域,尤其是一种用于打凸点的模具。

背景技术：

打凸模,是现有中在需要成型的材料上成型凸点的专用模具。实际中,在材料上打凸点形成的凸点结构如附图1所示,而形成如附图1所示的凸点，常常是通过设在模具的上模组上的冲头配合设在下模组上的凸顶而匹配完成打凸点加工的。但现有此种模具存在的不足在于：现有的此类模具在材料上进行打凸点加工,采用的凸点冲头未设置斜度,且凸点冲头的形状尺寸与凸点匹配，从而使的打出的凸点无直线部，且凸点已开裂，打凸点的产品质量差,降低产品的合格率。

因此,本习作之创造者结合自身生产研发实际情况,设计一种能形成直线部明细且不易开裂凸点的打凸点的模具。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于打凸点的模具，通过该模具加工的产品，凸点直线部明细，且凸点不易开裂。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于打凸点的模具,包括自上而下依次设置的上垫板、上夹板、上止板、上脱板、下模板和下垫板；还包括至少一个打凸点组件,每一所述打凸点组件均包括斜度凸点冲头、冲头镶块、凸点内顶及内顶销,所述冲头镶块镶嵌安装在所述上脱板上，所述斜度凸点冲头安设在所述冲头镶块上且与所述上止板连接,所述斜度凸点冲头还竖向向下延伸并伸出所述冲头镶块,所述下模板上制有在位置上与所述冲头镶块相匹配且用于容置所述凸点内顶的容置空间,所述凸点内顶活动安设在所述容置空间内,且能由竖向贯穿所述下垫板并与之连接的所述内顶销竖向顶起,并匹配在所述容置空间上端开口处形成在结构上与斜度凸点冲头的斜度刀口相匹配的成型凹槽；所述模具合模时,所述斜度凸点冲头冲入所述成型凹槽内并与凸点内顶对接,匹配冲压出凸点而完成打凸点加工。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述下模板上端面匹配所述容置空间位置处还设环形垫片,且所述环形垫片的内环孔径为φ3.0～φ3.5mm,其外环外径为φ3.2～φ3.7mm。

在上述技术方案中,所述斜度刀口包括一体成型的圆台部和球缺部,且所述圆台部的侧面斜度为12°～15°,所述球缺部的球径为φ0.8～φ1.0mm,厚度为0.3～0.5mm。

在上述技术方案中,所述下垫板底端设下底座,所述内顶销一端通过弹簧与所述下底座连接，另一端贯穿所述下垫板后与所述凸点内顶连接,且由所述弹簧提供弹力,匹配竖向顶起所述凸点内顶。

在上述技术方案中,所述上垫板与上夹板、上止板与上脱板和下模板与下垫板均通过螺栓锁固连接,且锁固连接的上止板和上脱板通过导柱配合导套与下模板和下垫板活动连接,匹配所述模具的合模或脱模。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的模具通过将凸点冲头的直径设置为大于凸点直径,凸点冲头的斜度刀口尺寸设置与凸点尺寸相匹配,斜度刀口从底部做一定角度的斜度,在下模板匹配成型凹槽处设环形垫片，从而本实用新型模具打凸点的产品，凸点直线部明细、凸点不易开裂、产品合格率高、模具使用效果好。

附图说明

图1是凸点结构示意图；

图2为本实用新型模具合模时的结构示意图；

图3为本实用新型模具的分解示意图；

图4为本实用新型凸点冲头的示意图。

图中,001.凸点,1.上垫板,2.上夹板,3.上止板,4.上脱板,5.下模板,6.下垫板,7.下底座,8.螺栓,9.打凸点组件,10.环形垫片,91.凸点冲头,92.冲头镶块,93.凸点内顶,94.内顶销,95.容置空间,96.斜度刀口,97.成型凹槽,961.圆台部,962.球缺部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-4实施例本实用新型的一种实施例,参考附图1-3,一种用于打凸点的模具,包括自上而下依次设置的上垫板1、上夹板2、上止板3、上脱板4、下模板5和下垫板6，所述下垫板6底端设下底座7,在本实施例中,所述上垫板1与上夹板2、上止板3与上脱板4和下模板5与下垫板6均通过螺栓8锁固连接,且锁固连接的上止板3和上脱板4通过导柱(附图未显示)配合导套(附图未显示)与下模板5和下垫板6活动连接,匹配所述模具的合模或脱模；实际脱模时,锁固连接的上止板3和上脱板4先竖向移动与下模板5和下垫板6整体部分脱离，脱离后在朝向下模板5移动，匹配进行打凸点产品的脱料；本实施例的模具还包括至少一个打凸点组件9,实际中,一套模具会根据产品材料上需要打凸点数目而设定对应的打凸点组件9,且彼此之间的间隔也会根据产品的需求进行设定；在本实施例中，每一所述打凸点组件9均包括斜度凸点冲头91、冲头镶块92、凸点内顶93及内顶销94,所述冲头镶块92镶嵌安装在所述上脱板4上,实际中，上脱板4匹配位置上设置镶嵌槽,该镶嵌槽为冲头镶块92的安装空间,所述斜度凸点冲头91安设在所述冲头镶块92上且与所述上止板3连接,所述斜度凸点冲头91还竖向向下延伸并伸出所述冲头镶块92,实际中,凸点冲头91是竖向向下依次贯穿所述上止板3、冲头镶块92的，并且依次贯穿后伸出所述冲头镶块92,而伸出部分为凸点冲头91对产品材料进行打凸点的主要作用部分；所述下模板5上制有在位置上与所述冲头镶块92相匹配且用于容置所述凸点内顶93的容置空间95,所述凸点内顶93活动安设在所述容置空间95内,且能由竖向贯穿所述下垫板6并与凸点内顶93连接的所述内顶销94竖向顶起,并匹配在所述容置空间95上端开口处形成在结构上与斜度凸点冲头91的斜度刀口96相匹配的成型凹槽97,在本实施例中,所述内顶销94一端通过弹簧(附图未显示)与所述下底座7连接,另一端贯穿所述下垫板6后与所述凸点内顶93连接,且由所述弹簧提供弹力,匹配竖向顶起所述凸点内顶93；所述下模板5上端面上匹配所述容置空间95位置处还设用于压线成型凹槽97并垫高材料而使凸点的直线部明显的环形垫片10；所述模具合模时,所述斜度凸点冲头91穿过环形垫片10并冲入所述成型凹槽97内并与凸点内顶93对接,匹配在产品材料上冲压出凸点而完成打凸点加工。需要说明的是,模具作业加工时,所述斜度凸点冲头91向下伸入容置空间95内,而所述凸点内顶93则是竖向向上被顶起的,而凸点内顶93与斜度凸点冲头91之间间隔的空间则为成型的凸点的形状及尺寸；同时,凸点内顶93是浮动的，因而通过浮动调整凸点内顶93,从而改变要成型的凸点的结构尺寸。

参考附图1-4，作为优选，在本实施例中,所述环形垫片10的内环孔径为φ3.0～φ3.5mm,其外环外径为φ3.2～φ3.7mm；所述斜度刀口96包括一体成型的圆台部961和球缺部962,且所述圆台部961的侧面斜度γ为12°～15°,所述球缺部962的球径为φ0.8～φ1.0mm,厚度为0.3～0.5mm。

本实施例的模具通过将凸点冲头的直径设置为大于凸点直径,凸点冲头的斜度刀口尺寸设置与凸点尺寸相匹配,斜度刀口从底部做一定角度的斜度,在下模板匹配成型凹槽处设环形垫片，从而本实施例的模具打凸点的产品，凸点直线部明细、凸点不易开裂、产品合格率高、模具使用效果好。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。