一种薄型片材转角折弯模具的利记博彩app

本实用新型涉及模具领域,尤其是一种薄型片材转角折弯模具。

背景技术：

在现有的薄型片材加工过程中，常常需要将片材进行折弯90°加工,同时在现有中进行折弯90°的加工中,常常需要使的折弯的竖向的部分的长度在一定长度范围之内,该长度范围常常设置为8～10mm。现有中,对上述折弯加工采用的方式是:通过竖向安设的折弯模组,对片材进行90°垂直折弯,并且是一步冲压完成。采用上述折弯加工方式存在的不足在于:一是,一步完成90°垂直折弯,易造成折弯的片材上形成褶皱；二是,一步完成90°垂直折弯,易使的折弯处根部开裂,造成折弯产品不良,造成材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种薄型片材转角折弯模具,通过该模具将片材进行小角度转角折弯,再配合90°折弯模具而完成片材折弯90°加工,使的加工的产品褶皱少、折弯处根部开裂啥,折弯产品良率高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种薄型片材转角折弯模具,包括上模组和下模组,所述上模组包括上模座,所述上模座下端固设上垫板和上夹板，所述上夹板下端设与之通过伸缩组件连接并能上下浮动的止挡板,所述止挡板下端固设上脱板，所述止挡板和上脱板旁侧设与所述上夹板固接的转角折弯模,所述转角折弯模靠近所述上脱板一侧的底端制有与薄型片材转角折弯角度相匹配的倒角；所述下模组包括自上而下依次设置的下模板、下夹板、下垫板及下模座,所述下模板在位置上与所述上脱板匹配正对,且所述下模板靠近所述转角折弯模的一侧的上端制有在结构上与薄型片材折弯形状相匹配的锲口,所述下模板旁侧还设有活动的下脱板，所述下脱板在位置上与所述转角折弯模匹配正对,且所述下脱板还通过伸缩组件与所述下垫板连接并能相对下垫板上下浮动；所述模具合模,上模组带动所述转角折弯模朝向下模组移动并使其倒角抵止于薄型片材,配合所述下模板的锲口,匹配对薄型片材转角折弯。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述倒角的角度和锲口的倾角均为40°～50°。

在上述技术方案中,所述伸缩组件为弹簧，且所述弹簧通过螺丝与所述上夹板、止挡板、下脱板及下垫板连接。

在上述技术方案中,所述弹簧为压簧或柱状弹簧。

在上述技术方案中,所述下模板上端靠近所述锲口的位置处还设用于支撑并垫高薄型片材的垫块。

在上述技术方案中,所述上垫板与上模座、上夹板与上垫板、转角折弯模与上夹板、上脱板与止挡板、下模板与下夹板、下夹板与下垫板及下垫板与下模座均通过螺栓固接。

本实用新型的有益效果在于:使用本实用新型的模具将片材进行小角度转角折弯,再配合90°折弯模具而完成片材折弯90°加工,使的加工的产品褶皱少、折弯处根部开裂啥,折弯产品良率高。

附图说明

图1为本实用新型模具的结构示意图；

图2为本实用新型模具脱模时的结构示意图。

图中,001.薄型片材，1.上模组,2.下模座,3.伸缩组件,4.垫块,11.上模座,12.上垫板,13.上夹板,14.止挡板,15.上脱板,16.转角折弯模，21.下模板,22.下夹板,23.下垫板,24.下模座,25.下脱板，161.倒角，211.锲口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-2实施例本实用新型的一种实施例,参考附图1-2,一种薄型片材转角折弯模具,包括上模组1和下模组2,所述上模组1包括上模座11,所述上模座11下端固设上垫板12和上夹板13,所述上夹板13下端设与之通过伸缩组件3连接并能上下浮动的止挡板14,所述止挡板14下端固设上脱板15,在本实施例中,所述上垫板12与上模座11、上夹板13与上垫板12、上脱板15与止挡板14均通过螺栓(附图未显示)固接,所述止挡板14和上脱板15旁侧设与所述上夹板13固接的转角折弯模16,在本实施例中,转角折弯模16是作为本模具的用于转角折弯成型的上模部分,并且其是与上模组1的上模板(附图未标号)的连接固定的,同时,在本实施例中,转角折弯模16与上夹板13通过螺栓固接；所述转角折弯模16靠近所述上脱板15一侧的底端制有与薄型片材001转角折弯角度相匹配的倒角161,该倒角161为对薄型材料001进行转角折弯的凸模部,通过该倒角161,能使薄型片材进行匹配形状的转角折弯,在本实施例中,倒角161的角度为40°～50°；需要说明的是，所述转角折弯模16的非倒角部分的侧面与上脱板15和止挡板14的侧面平行并间隙配合装配的,上脱板15和止挡板14在转角折弯模16竖向移动过程中,能对转角折弯模16进行限位,同时,由于止挡板14通过伸缩组件3与上夹板13连接,在模具合模或脱模过程中,上脱板15与止挡板14匹配上下浮动,并匹配压住薄型片材001和对完成加工的薄型片材001进行脱料,上脱板15与止挡板14浮动,同时能减缓上模组1与下模组合模时对彼此造成的冲击；所述下模组2包括自上而下依次设置的下模板21、下夹板22、下垫板23及下模座24,在本实施例中,下模板21与下夹板22、下夹板22与下垫板23及下垫板23与下模座24均通过螺栓固接；所述下模板21在位置上与所述上脱板15匹配正对,如此使的模具合模时,上脱板15与下模板21配合而夹持固定薄型片材001；所述下模板21靠近所述转角折弯模16的一侧的上端制有在结构上与薄型片材001折弯形状相匹配的锲口211,该锲口211为对薄型材料001进行转角折弯的凹模部,所述转角折弯模16的倒角161抵止薄型片材001进行转角折弯时,薄型材料001会沿锲口211的斜面进行转角折弯，最终成型出相应的结构,在本实例中,锲口的倾角均为40°～50°；所述下模板21旁侧还设有活动的下脱板25,所述下脱板25在位置上与所述转角折弯模16匹配正对,且所述下脱板25还通过伸缩组件3与所述下垫板23连接并能相对下垫板23上下浮动,实际中,下脱板25设置与转角折弯模16匹配正对并能上下浮动,一是为转角折弯模16在折弯薄型片材001提供一定的缓冲，二是用于承载薄型片材001被折弯部分,从而使薄型片材001被平缓转角折弯,需要说明是，下脱板25的侧面是保持与下模板21除锲口211之外部分的侧面平行的；实际加工过成中，所述模具合模,上模组1带动所述转角折弯模16朝向下模组1移动并使其倒角161抵止于薄型片材001,配合所述下模板21的锲口211,匹配对薄型片材001转角折弯40°～50°。

作为优选,所述伸缩组件3为弹簧,所述弹簧为压簧或柱状弹簧,且所述弹簧通过螺丝(附图为标号)与所述上夹板13、止挡板14、下脱板25及下垫板23连接；所述下模板21上端靠近所述锲口211的位置处还设用于支撑并垫高薄型片材001的垫块4,通过该垫块4,从而使的倒角161能更容易对薄型片材001进行折弯。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。