本实用新型属于机械设备领域,尤其涉及一种管件胀心定位固定机构。
背景技术:
在对圆形管件进行固定时,通常有两种方式,一是从管外壁进行固定,另一种是从管内壁进行固定,前者主要是夹紧,后者是撑紧,但前者容易打滑,固定效果相对较差,而目前的管件胀心定位固定机构其固定效果相对较差,且其能适应的管件的管径有限。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,固定效果好,操作即为简单的管件胀心定位固定机构。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种管件胀心定位固定机构,用以固定管件,包括槽体、夹齿和伸缩机构;所述槽体为圆柱状,且其槽口朝下;
所述夹齿设有多个,多个所述夹齿分别可转动的安装在所述槽体的下端端部,并沿所述槽体的周向间隔均匀分布;
所述伸缩机构安装在所述槽体的上端端部,且其伸缩端朝下并贯穿所述槽体的槽底,并伸入所述槽体内;
每个所述夹齿均通过连杆与所述所述伸缩机构伸缩端的端部连接;
所述管件竖直并同轴置于所述槽体的下方,且多个所述夹齿均伸入到所述管件内,所述伸缩机构伸长以驱动多个所述夹齿分别向外侧翻转以与所述管件内壁相抵并固定住管件,或收缩以驱动多个所述夹齿分别向内侧翻转以将所述管件松开。
上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,利用伸缩机构伸长以驱动每个夹齿的下端呈花朵形张开以使其下端均与管件内壁抵接,从而将管件固定并定位,其结构简单,固定效果好。
上述技术方案中所述伸缩机构设在所述槽体上端的中部,其伸缩端为圆杆,且同轴贯穿所述槽体的槽底。
上述技术方案的有益效果在于:使得每个夹齿均能同步张开或收缩且张开或收缩的幅度始终一致。
上述技术方案中每个所述夹齿分别由连接杆和撑杆构成,且所述连接杆和撑杆均为方条形杆,每根所述连接杆的一端均转动安装在所述槽体的下端端部,另一端分别向所述槽体的下方延伸,每个所述撑杆的中部均与所述连接杆的另一端端部转动连接,并可绕与所述连接杆的连接处在竖直平面内转动,所述撑杆和连接杆的下端均伸入到所述管件内,所述伸缩机构伸长以驱动多个所述连接杆的下端分别向外侧翻转至每根所述撑杆均与所述管件的内壁抵接并与管件的轴线平行以将所述管件固定,或分别向内侧翻转以将管件松开。
上述技术方案的有益效果在于:其结构简单,利用撑杆进行固定,使得整个装置的结构类似于雨伞的骨架,每个撑杆均与管件内壁抵接且与轴线平行,使得其定位效果和固定效果最佳。
上述技术方案中每根所述撑杆背离所述槽体轴线的一侧均为摩擦面。
上述技术方案的有益效果在于:设为摩擦面可防止撑杆与管件内壁的抵接处打滑。
上述技术方案中多根所述连杆与对应所述连接杆的连接处位于同一水平面上,且其另一端分别斜向上延伸至与所述伸缩机构的伸缩端端部转动连接。
上述技术方案的有益效果在于:有利于增加连接杆转动角度范围。
上述技术方案中所述伸缩机构为伸缩电缸。
上述技术方案的有益效果在于:结构简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的管件胀心定位固定机构的结构简图;
图2为本实用新型实施例2所述的管件胀心定位固定机构的结构简图;
图3为本实用新型实施例2所述的管件胀心定位固定机构与管件的配合图;
图中,1管件,2槽体,3夹齿,31连接杆,32撑杆,4连杆,5伸缩机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示,本实施例提供了一种管件胀心定位固定机构,用以固定管件1,包括槽体2、夹齿3和伸缩机构5;所述槽体2为圆柱状,且其槽口朝下;
所述夹齿3设有多个,多个所述夹齿3分别可转动的安装在所述槽体2的下端端部,并沿所述槽体2的周向间隔均匀分布;
所述伸缩机构5安装在所述槽体2的上端端部,且其伸缩端朝下并贯穿所述槽体2的槽底,并伸入所述槽体2内;
每个所述夹齿3均通过连杆4与所述所述伸缩机构5伸缩端的端部连接;
所述管件1竖直并同轴置于所述槽体2的下方,且多个所述夹齿3均伸入到所述管件内,所述伸缩机构5伸长以驱动多个所述夹齿3分别向外侧翻转以与所述管件1内壁相抵并固定住管件1,或收缩以驱动多个所述夹齿3分别向内侧翻转以将所述管件1松开。其结构简单,利用伸缩机构伸长以驱动每个夹齿的下端呈花朵形张开以使其下端均与管件内壁抵接,从而将管件固定并定位,其结构简单,固定效果好。
上述技术方案中所述伸缩机构5设在所述槽体2上端的中部,其伸缩端为圆杆,且同轴贯穿所述槽体2的槽底。使得每个夹齿均能同步张开或收缩且张开或收缩的幅度始终一致。
其中,所述夹齿至少为三个,其定位固定效果好且至少三个不在同一直线上的点可以确定一个圆。
当然实施例1对应的装置既能用以固定内径比槽体外径大的管径,也可用其固定管件外径比槽体内径小的管件,则可将管件上端伸入到多个夹齿之间,使得伸缩机构收缩,多个夹齿的下端靠拢,以将管件上端夹紧。
需要注意的是,夹齿撑开最大时,即多个夹齿下端围合形成的圆的直径最大,即伸缩机构伸长至连杆与对应的连接杆相互垂直,此时如果继续伸长则会导致多个夹齿下端围合形成的圆的直径减小。
实施例2
如图2和图3所示,同实施例1,其区别在于,每个所述夹齿3分别由连接杆31和撑杆32构成,且所述连接杆和撑杆均为方条形杆,每根所述连接杆31的一端均转动安装在所述槽体2的下端端部,另一端分别向所述槽体2的下方延伸,每个所述撑杆32的中部均与所述连接杆31的另一端端部转动连接,并可绕与所述连接杆31的连接处在竖直平面内转动,所述撑杆32和连接杆31的下端均伸入到所述管件1内,所述伸缩机构5伸长以驱动多个所述连接杆31的下端分别向外侧翻转至每根所述撑杆32均与所述管件1的内壁抵接并与管件1的轴线平行以将所述管件1固定,或分别向内侧翻转以将管件1松开。其结构简单,利用撑杆进行固定,使得整个装置的结构类似于雨伞的骨架,每个撑杆均与管件内壁抵接且与轴线平行,使得其定位效果和固定效果最佳。
上述技术方案中每根所述撑杆32背离所述槽体2轴线的一侧均为摩擦面。设为摩擦面可防止撑杆与管件内壁的抵接处打滑。
上述技术方案中多根所述连杆4与对应所述连接杆31的连接处位于同一水平面上,且其另一端分别斜向上延伸至与所述伸缩机构5的伸缩端端部转动连接。有利于增加连接杆转动角度范围。
具体的,每根连杆4与对应的连接杆和对应的撑杆位于同一竖直平面内。
上述技术方案中所述伸缩机构5为伸缩电缸。结构简单,控制方便,可直接进行电控。
当然实施例2对应的装置只能用以固定内径比槽体外径大的管径。
同理,在伸缩机构伸长至连杆与对应的连接杆垂直时,多个连接杆的下端围合形成的圆的直径最大。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。